А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Кварцовий флюс

Кварцовий флюс вводиться до складу шихти для того, щоб зменшити вміст заліза в штейн. Окислене залізо сплавляється з кварцом і частково переходить в шлак. Крім того, щоб збільшити вміст в штейн міді концентрат попередньо піддають окислювальному випалу.

Кварцовий флюс вводиться в склад шихти для того, щоб зменшити вміст заліза в штейн. Окислен ве залізо сплавляється з кварцом і частково переходить в шлак. Крім того, щоб збільшити вміст в штейн міді концентрат попередньо піддають окислювальному випалу.

Холодний хід конвертера і недолік кварцового флюсу призводять до переокислення заліза в шлаку і утворення великих кількостей магнетиту. Розігрів конвертера досягається заливанням свіжої порції штейну або добавкою кварцу.

Боггс[64, 140]підкреслює, що наявність дробленого кварцового флюсу в шматках однакового невеликого розміру є головним фактором в зменшенні освіти магнетиту; на його думку, в конвертері обследованном Гроннінгсатером і Друм-Монд, утворювалося велика кількість магнетиту внаслідок занадто низький вміст кремнезему в шлаку.

Цех огнечого рафінування міді. Оксиди домішок нерозчинні в міді вони спливають на її поверхню і шлакуються кварцовим флюсом.

З зіставлення реакцій (65) і (66) випливає, що на однаковий обсяг вдуваемого в конвертер кисню на першій стадії виділяється майже в два рази більше тепла, потрібно в три рази більше кварцового флюсу і утворюється в три рази більше конвертерного шлаку. Через відсутність сірки гази виходять безбарвними.

Мідно-сірчана плавка в класичному варіанті за своєю суттю є піритні плавку високосірчистих руд, що містять не менше 40 - 42% сірки, в комбінації з удосконаленим методом обробки пічних газів з метою отримання сірки в елементарному стані. Для цього сульфидную руду в суміші з кварцовим флюсом і збільшеною кількістю коксу (до 12%) плавлять в герметизированной шахтної печі зі збільшеною висотою.

З метою скорочення витрат на подрібнення в останні роки застосовують метод бесшарового подрібнення (самоздрібнювання) золотих руд. Ефективним прийомом переробки таких руд є використання їх в якості кварцового флюсу на свинцевих або мідеплавильних заводах. При плавці золото переходить в чорновий свинець або штейн, з яких потім витягується відомими методами.

Мідний штейн надходить на переробку в конвертери. Конвертер - металургійна піч, в якій розплавлений штейн (з добавкою кварцового флюсу) продувається повітрям. Необхідна температура в конвертері підтримується за рахунок тепла хімічних реакцій.

Магнезитова кладка горизонтальних конвертерів для бессемерованія мідних штейн швидко роз'їдається по швах. Для боротьби з цим явищем в перший період експлуатації застосовують наступний прийом: не дають кварцового флюсу, завантажують холодний штейн, похитують конвертер.

Значне збіднення шлаків киснево-факельної плавки по міді досягається використанням в якості відновника алюміній-містять відсіву з алюмінієвих ливарних шлаків і піритні концентрату. Переробка шлаків здійснюється в електропечах, в які заливається рідкий шлак і завантажується вуглецевий відновник в кількості 6 - 8% від маси шлаку, кварцовий флюс і медноні-келевая руда.

Отримання чорнової міді здійснюється в конверторах горизонтального типу з боковим дуттям. Сучасний мідноплавильний конвертор (рис. 13) має довжину 6 - 10 м і зовнішній діаметр 3 - 4 м; футерування складається з магнезитової цегли. Заливку Штейна, завантаження кварцового флюсу (містить 75 - 80% SiO2), випуск чорнової міді і видалення газів виконують через горловину конвертора, розташовану в середній частині корпусу.

Ланцюг апаратів для осадження золота цинкової пилом із застосуванням фільтр-преса. На золотоізвлекательних підприємствах ПАР для відділення осаду від обеззолоченного розчину з успіхом застосовують свечевих фільтри (див. Гл. Фільтруючого середовища є суміш кизельгура з цинковим пилом, що готується в окремому чані і періодично використовувана для створення фільтруючого шару. Сполоск здійснюється за допомогою стиснутого повітря і на нього витрачається кілька хвилин замість 3 - 4 год на рамних фільтрах. Перехідний в осад кизельгур грає при подальшій плавці роль кварцового флюсу. Основні переваги свечевих фільтрів полягають у відсутності порівняно нетривких фільтрувальних тканин, багаторазовому скорочення часу сполоска, меншій витраті робочої сили, можливості автоматизації процесу осажен дення.

Призначення випалу - окислення сірки і зниження її змісту, а також переведення частини сульфідів заліза і міді в окисли. Таким чином, найбільш поширеним є окислювальний випал мідних руд і концентратів. у окремих випадках застосовується агломеруючого випал, який, крім видалення сірки, призначений і для окускования матеріалу. Шихта для окисного випалу містить 70 - 80% мідних концентратів, 15 - 20% кварцових флюсів, 2 - 3% вапняку і 2 - 3% оборотних матеріалів. Випал мідних концентратів зазвичай проводиться в многоподових печах з механічним перегребаніем матеріалу, а також в печах з киплячим шаром і в підвішеному стані. В цьому випадку матеріал за допомогою завантажувального пристрою подається в робочу камеру на під печі. Під печі влаштований таким чином, що матеріал не може провалюватися вниз і в той же час забезпечується рівномірний розподіл повітря, що подається знизу з повітряної коробки. Швидкість подачі повітря підбирається такий, щоб забезпечити безперервний рух всіх частинок в межах висоти шару. В результаті відбувається інтенсивне окислення сульфідів. Процес є високопродуктивним і дає підвищений (до 12 - 14%) вміст SO2 в газах.