А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Якість - щітка

Якість щіток характеризується однорідністю матеріалу, відсутністю тріщин, раковин, розшарувань і інших механічних дефектів. При роботі щітки не повинні дряпати, бруднити колектор, фарбували. Добре прітеотие щітки повинні мати рівномірно відшліфовану поверхню.

Схема обмотки якоря при відсутності навантаження. Як щіток використовується спресована суміш графіту з мідним або бронзовим порошком.

однофазний броньовий трансформатор (а і стрижневий трансформатор (б. Велику роль відіграє якість щіток. Застосовуються, як правило, тверді щітки, так як тут мають місце дуже важкі умови комутації.

Одним з основних властивостей ворсу, що вживається в якості роа щіток, є пружність, тому необхідно знати модуль фугості матеріалу. Оскільки стебла піаосави в поперечному січі-ш у структурі не цілком однорідні можна лин з деяким нри-шженіем вважати, що цей матеріал слід закону Гуна.

у колекторних машин і машин з кільцями в залежності від якості щіток і поверхні тертя, стану притирання щіток, якості напрямних щіток і щіткотримачів, тиску щіток на контактну поверхню і явища комутації виникає більш-менш сильний щітковий шум.

Щеткодержатели автотракторних генераторів коробчатого (а, шарнірного (б і реактивного (в типів. Тривала і надійна робота генератора в великій мірі залежить від якості щіток. Як раніше вже зазначалося, щітки з'єднують обертається колектор з нерухомою мережею проводів, що живлять електроенергією різних споживачів.

Велике значення для нормальної, надійної роботи генераторів низької напруги має якість щіток. Якщо щітки м'якше колектора, відбувається швидке забруднення його пилом; якщо матеріал щіток твердіше колектора, відбувається швидкий знос його. Щітки генераторів повинні бути ретельно встановлені і прітерти і повинні працювати без найменшого іскріння і шуму. Положення щіткотримачів фіксується відмітками, зробленими на заводі. Щітки повинні мати нахил в сторону обертання; зрушувати щіткові траверси у напрямку обертання не потрібно, так як при цьому генератор розмагнічується і для підтримки напруги необхідно надмірно збільшувати струм збудження, що викликає перегрів котушок збудження.

Важливо пам'ятати, що цих результатів можна досягти тільки за двох умов найвищу якість щіток і відповідність застосовуваного інструмента. Більш ніж столітній досвід роботи фірми Осборн дозволив домогтися найвищої якості вироблених щіток. Цьому сприяє застосування спеціально розроблених матеріалів, конструкцій і технологій.

У колекторних машин і машин з кільцями в залежності від якості щіток і поверхні тертя, стану притирання щіток, якості напрямних щіток і щіткотримачів, тиску щіток на контактну поверхню і явища комутації виникає більш-менш сильний щітковий шум.

Вище при описі поверхневих властивостей графіту було відзначено, що без сполучних добавок при великому тиску пресування (до 4000 кг /см2) з графіту тонкочешуйчатая сортів можна виготовляти міцні блоки. Такі блоки застосовують як щіток для ковзних контактів електричних машин.

Середнє значення падіння напруги на пару щіток в залежності від щільності струму. До найважливіших з них відносяться перехідний падіння напруги і тертя. Значно збагачують наші уявлення про якість щіток колекторні випробування (наближені до фактичних умов роботи щітки), які повинні систематично проводитися на ЕЛЕКТРОВУГІЛЬНИХ заводах. При цих же дослідженнях встановлюють ізносние характеристики.

Струм підводиться до колектора і відводиться від нього через щітки. Останні є дуже важливими деталями машини так як вони мають вирішальний вплив на її комутацію Тому якість щіток відіграє надзвичайно велику роль Фірми-виробники пропонують великий вибір різних сортів щіток з точним зазначенням їх областей застосування. Чим важче комутація, тим твердіше зазвичай вибираються щітки.

Перевіряють відповідно до правил ремонту биття вала і колектора, осьової розбіг якоря, повітряний зазор між сердечниками (за винятком електричних машин, для яких така перевірка неможлива), правильність установки, притирання і якості щіток, натискання щіток на колектор.

Кодовий диск виготовляється зазвичай з фольгованого гети-НАКСУ. Для збільшення механічної зносостійкості і кращого контактування шар латунної фольги покривається шаром іридію. Виготовлення кодового малюнка на фользі зазвичай проводиться фотохімічним способом. Як щітки використовується платина або спеціальні сплави. З метою зменшення моменту на валу і механічного зносу контактів в ряді конструкцій перетворювачів використовуються підйомні щітки, які притискаються до диска лише на момент знімання коду, коли диск знаходиться в спокої.