А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Якість - шабрування - поверхня

Якість шабренія поверхні контролюють перевірочними плитами, лінійками, рівнями і оптичними приладами.

Для контролю якості шабрування поверхні застосовують перевірочні плити, лінійки, призми і конуси відповідних розмірів, при цьому спочатку визначають виступаючі місця за допомогою повірочної плити або сполученої деталі поверхні яких покривають тонким шаром фарби (суриком, сажею або синькою, розведеними в маслі), і з легким натиском переміщують по ним плиту (або деталь по плиті) в різних напрямках (рис. 147 0), після чого виступаючі над поверхнею деталі місця фарбують у відповідний колір.

Типи шаберов. Для контролю якості шабрування поверхні застосовують перевірочні плити, лінійки, призми і конуси відповідних розмірів.

Для перевірки якості шабрування поверхонь в залежності від їх форми і призначення застосовують комплекти плит і лінійок, оправлення або деталі що сполучаються з шабріруемимі поверхнями. При контролі якості використовують шабровочние фарбу, що представляє собою суміш машинного масла з лазур'ю або ультрамарином і має консистенцію легкої пасти.

Для контролю якості шабрування поверхні застосовують перевірочні плити, лінійки, призми і конуси відповідних розмірів. При цьому спочатку визначають виступаючі місця за допомогою повірочної плити або сполученої деталі поверхні яких покривають тонким шаром фарби (сурик, сажа або синька, розведені в маслі), і з легким натиском переміщують по ним плиту (або деталь по плиті) в різних напрямках ( фіг. Саме ці пофарбовані місця і соскабливают шабером (фіг. Потім знову фарбують деталь і знову соскабливают шабером. Таким чином, процес шабренія полягає в поступовому видаленні забарвлених виступів і проводиться до тих пір, поки забарвлені плями не будуть рівномірно розташовані по всій поверхні. Після цього з метою підвищення точності шабрування приступають до збільшення кількості плям, зскрібаючи всі з'являються після перевірки по плиті плями. Поверхня, оброблена шабрением, повинна мати невеликий і рівномірний штрих, на ній не повинно бути подряпин і глибоких слідів шабера.

Типи шаберов. Для контролю якості шабрування поверхні застосовують перевірочні плити, лінійки, призми і конуси відповідних розмірів.

Іноді для контролю якості шабрування поверхні використовують спеціальні макети, які замінять кснтрдеталь, до якої пришабровують дана деталі.

Часто для перевірки якості шабрування поверхонь використовуються поверхні деталей, до яких вони пришабровують.

Для виявлення нерівностей, які необхідно Шабр, що обробляється поверхню кладеться на сполучається деталь або шабровочние плиту, на які попередньо була нанесена тонким шаром фарба, і при їх взаємному переміщенні наявні нерівності покриваються плямами фарби. Ці місця зіскоблювати шабером, операція повторюється до тих пір, поки плями не розташуються по всій поверхні рівномірно і число їх буде відповідати технічним умовам. Якість шабренія поверхонь визначається кількістю плям на площі отвору контрольної рамки розміром 25x25 мм. За технічними умовами воно дорівнює: для металообробних верстатів - 9 плям, для плит і пристосувань - 16 для контрольних плит і точних верстатів - 25 для вимірювальних приладів - 30 плям.