А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Якість - футерування

Якість футерування перевіряється візуально та електроіскровим індуктором, пробиває слабкі місця.

Якість футерування перевіряють шляхом огляду швів, перевірки їх щупом і шляхом простукування. У разі виявлення незаповнених швів їх розчищають і розшивають свіжої замазкою.

Якість футерування контролюється за допомогою сигналізатора, а в тигельних печах обов'язково ще проводиться і зовнішній огляд на початку кожного циклу роботи. Чи не слід допускати утворення мостів з твердих шихтових матеріалів над ванною рідкого металу, що призводять до неконтрольованого місцевого перегріву і руйнування футеровки. Це особливо небезпечно при переплавки стружки.

Якість футерування перевіряють шляхом огляду швів, перевірки їх щупом і шляхом простукування. У разі виявлення незаповнених швів їх розчищають і розшивають свіжої замазкою. При великих дефектах відбраковані місця в футеровці розбирають за допомогою зубила і молотка, щоб не пошкодити сусідні ділянки.

Якість футерування контролюють простукуванням дерев'яним молоточком. Звук при ударі повинен бути дзвінким металевим. На швах не повинно бути здуття і тріщин. Нагрівати і охолоджувати отфутерованную апаратуру потрібно рівномірно, не допускаючи різких перепадів температури. Якщо застосовується гострий пар, він повинен бути спрямований вгору, а не на шар футеровки. Неприпустима промивка футерованого апарату водою, особливо гарячою, так як вода вимиває мастику з швів. Для промивання слід використовувати підкислену воду, що містить 0 5 - За сірчаної кислоти.

Якість футерування визначається зовнішнім оглядом, футеровка повинен бути рівною, без виступів і западин, шви повинні бути без раковин і повністю заповнені.

Якість футерування перевіряють зовнішнім оглядом і іскровим індуктором. При виявленні дефектів пошкоджене місце вирубують, краю пошкодженої частини зрізують на конус і метал очищають від залишків маси. Оголене місце футерують знову двома-трьома шарами.

Якість полиизобутиленовой футерування перевіряється зовнішнім оглядом або заповненням ємності водою з наступним нагріванням до температури, на 20 вищою, ніж температура, при якій передбачається експлуатація ванни.

Випробування якості футеровки на пробій іскровим індуктором допускається тільки при повному висиханні асбовініловой маси.

Контроль якості футерування виробляють в процесі виконання робіт шляхом перевірки якості застосовуваних керамічних виробів, в'яжучих і наповнювачів, правильності дозування матеріалів при приготуванні розчинів, товщини швів кладки і повноти їх заповнення. Результати перевірок фіксують в журналі робіт.

Контроль якості футеровки (відсутності в ній тріщин і відшаровування) здійснюють шляхом ретельного огляду покриття.

Контроль якості футеровки (виробляють шляхом огляду і простукування молотком. Контроль якості футерування здійснюється ретельно оглядом і простукуванням.

Випробування якості футеровки на пробій іскровим індуктором повинно проводитися тільки при повному висиханні асбовініловой маси.

Контроль якості футерування здійснюється перевіркою швів через лупу 5 - 10-кратного збільшення і легким простукуванням футерування сталевим молоточком. У разі відсутності дефектів футерування видає металевий звук. Шви повинні бути суцільними і без тріщин. Виявлені дефекти слід усунути.

 Перевірка якості футерування проводиться перед Кислівка швів.

Тому якістю футерування, збереженням її при роботі визначається в основному коефіцієнт використання річного робочого часу печі в цілому.

Як футерування часто застосовується оксид магнію або діоксид цирконію, набивати і палючого зазвичай в графітових або сталевих шаблонах.

Кінематична схема індукційної нагрівальної установки ОКБ-1016. Як футерування індукторів використовуються спеціально виготовлені циліндри з жароміцної сталі які покриваються теплоізоляційним шаром з просоченої азбестового тканини.

Як корозійностійкої футерування апаратів, що працюють в агресивних середовищах, широко застосовуються природні і штучні неметалеві матеріали. Нижче наводяться характерні риси та сфери застосування найбільш поширених в хімічній і нафтопереробній промисловості неметалічних матеріалів.

Форма профілів (а - 1 б - 2 футеровочними обкладання обичайок і форма рифів (в приводних барабанів. Як футеровок приводних барабанів використовується гума, поліуретан, керамічні та інші матеріали. Найбільшого поширення має гумова футеровка. Застосовувана гума має твердість 50 - 65 по Шору. Рифлена футерування сприяє підчищеному дрібних частинок породи і їх виходу в сторони по пазах разом з вологою. Шеврон футерування краще ромбовидної, так як забезпечує високий коефіцієнт тертя зчеплення зі стрічкою. Встановлено, що цей коефіцієнт при більш м'якій гумі менше, ніж при твердій. М'які сорти гуми через швидке стирання взагалі непридатні для футерування барабанів.

Як корозійностійкої футерування апаратів, що працюють в агресивних середовищах, широко застосовують природні і штучні неметалеві матеріали. Нижче наводяться характерні риси та сфери застосування найбільш поширених в хімічній і нафтопереробній промисловості неметалічних матеріалів.

Схема струминного млина. Як футерування вібраційних млинів і тіл, що мелють рекомендується застосування діопсид або Ураліту.

Як футерування околоелектродних отворів успішно працює корундовий бетон на високоглиноземний цементі або фосфатної зв'язці.

Основні параметри стандартних електропечей. Конструкція і якість футеровки багато в чому зумовлюють техніко-економічні показники виробництва феросплавів. вибір вогнетривких матеріалів для футерування печі визначається технологією плавки, складами шлаку і сплаву. Футеровка подини феросплавних печей має значну товщину, що забезпечує достатню теплову інерцію.

Для перевірки якості футеровки, виконаної з застосуванням асфальто-пекових матеріалів, її перш за все піддають зовнішньому огляду. Кладка плиток повинна бути рівною, окремі плитки не повинні виступати більш ніж на 1 мм. Всю поверхню футеровки будь-якого типу вистукують молотком, щоб по звуку виявити порожнечі.

Технічний контроль якості футерування регламен-гіруется Державними стандартами і технічними умовами.

Для контролю якості готової футерування необхідно ретельно оглянути всі покриті поверхні щоб переконатися у відсутності тріщин і відшаровування; за допомогою іскрового індуктора перевірити відсутність пористості; простукуючи покриття поверхні дерев'яним молотком, перевірити щільність прилягання маси до поверхні.

Тоді як футерування використовується сама шихта, проплавляющей в електропечі якщо вона мало теплопроводна. Так, наприклад, надходять при плавці електрокорунду: шихту печі виготовляють з котельні стали, а роль футерування виконує частину шихти, не брала участь безпосередньо в процесі плавки.

Не слід в якості футерування використовувати свинець або інші метали.

Використання бетону в якості футеровки, що оберігає трубопроводи від хімічного і ерозійного руйнування, дозволяє збільшити їх довговічність, особливо, якщо труби працюють в умовах високих температур.

Основним показником, що характеризує якість комбінованих футеровок, є непроникність, яку при герметичності апарату або споруди перевірити майже неможливо. У зв'язку з цим рекомендується організовувати ретельний контроль якості проміжних прихованих робіт і особливо зі спорудження непроникних підшарів.

Форма, розміри і якість футеровки дверей мають велике технологічне значення. Від форми і розмірів футеровки залежать довговічність її, кількість що випали решт коксу при знятті дверей, температура головочного цегли, простінків, ступінь готовності головочний частини коксового пирога, кількість смолообразних відкладень на прявалочних поверхнях бронею, рам і дверей. Працівники заводів, проектних і дослідницьких організацій провели велику роботу по створенню оптимальних конфігурацій футерування дверей, тому на різних батареях є футеровка, що відрізняється формою, глибиною заходу в камеру і терміном служби.

Кислототривкі плитки застосовують в якості футеровок для захисту ємнісний хімічної апаратури і будівельних конструкцій, зокрема для облаштування верхнього елементу підлог. Укладання (кріплення) кислототривких плиток проводиться на мастиках або розчинах, на основі полімерних синтетичних смол або силікатних матеріалів, що володіють високою стійкістю в кислих агресивних середовищах.

Керамічні матеріали служать в якості футерування різних апаратів і ємностей, захисту будівельних конструкцій, а також їх застосовують для виготовлення апаратів і пристроїв, в яких транспортують агресивні середовища.

Застосування матеріалу МПК як футерування печей киплячого шару дозволило значно збільшити термін їх служби для випалу ртутного концентрату.

Перед завантаженням каталізатора в апарат перевіряють якість футеровки, апарат очищають від всіх сторонніх предметів і будівельного сміття. На опорні решітки всіх верств укладають металеву сітку з товщиною дроту не менше 2 мм причому під першим і другим шарами доцільно укладати сітку з нержавіючої сталі. Особливу увагу слід звернути на цілісність сіток і кріплення їх до ґрат і стінок апарату. В апаратах з центральною колоною необхідно зробити отбортовку сітки по колоні на висоту 200 - 300 мм і прив'язати сітку до колони отожженной дротом.

Використовуються для машин і апаратів в якості футеровки.

Вежі виготовляють зі сталі в якості футерування використовують андезит, бештаун-нт або кераміку. У денітраціонной і продукционной вежах футерування має велику товщину, ніж в інших вежах, так як в ці вежі надходить газ з найбільш високою температурою. Кришки веж роблять з армованого кислотоупорного бетону. Газоходи, що з'єднують башти, футеруют кислотоупорной керамікою.

Пластини розміром 80X500 мм застосовують як футерування изложниц для розливання файнштейна.

Зазначені бетони були успішно випробувані в якості набивних футеровок сталерозливних ковшів, індукційних печей, ливарних форм, а також застосовані для виготовлення блоків для мартенівських печей, нагрівальних печей і колодязів, скловарних печей.

Листові матеріали і труби, що застосовуються в якості антикор-юзіонних футеровок апаратури і різних трубопроводів, ви -[ускаются зазвичай світло-коричневого кольору і інших кольорів. Їх хи-шческая стійкість велика, і вони в багатьох випадках можуть замінити ВІНЕЦЬ, мідь, нікель, олово, срібло, цинк, алюміній і леги-юванние стали.

При температурі газів, що відходять вище 700 С в якості футеровки застосовують шамотний цегла. При агресивних димових газах і можливості утворення конденсату в трубі на теплових електростанціях і котельнях останнім часом застосовують нову конструкцію димових труб з протитиском. У повітряний зазор між стовбуром і футеровкою вентилятором подають додатковий обсяг повітря для створення в повітряному проміжку тиску, більшого, ніж в димовому каналі і виключення контакту димових газів з внутрішньою поверхнею несе стовбура.

Тонкостінні труби з фторопласту-4 найбільш доцільно застосовувати в якості футеровки в трубах зі сталі та інших матеріалів. З порошку фторопласту-4 виготовляють плівки, стрічки, окремі заготовки плоскою або круглої форми. Порошок фторопласта-3 може пресувати в прес-формах, а також перероблятися в вироби методами лиття під тиском або видавлюванням.

Трубчаста піч ЦС радіантні-конвекційного типу. Для узкокамерних печей з зонним регулюванням тепловіддачі в якості футерування застосований бетон всього лише однієї марки, що дало можливість суттєво спростити ремонтні роботи. Дефектні місця такої футерування ремонтують простим нанесенням розчину бетону.