А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Якість - зріз
Якість зрізу залежить від швидкості подачі.
Якість зрізу, при інших рівних умовах, багато в чому залежить від матеріалу основи магнітної стрічки. Незалежно від матеріалу при різанні утворюється пил, яка, осідаючи на ножі може утворити нагар, що погіршує якість зрізу. Крім того, можливо запилення поверхні робочого шару, що особливо негативно позначається на властивостях стрічок, що використовуються для точного магнітного запису. Тому всі приміщення цеху обробки повинні відповідати підвищеним вимогам до чистоти, а також повинні мати постійний, регламентований термогігрометріческій режим.
Якість зрізу при вирубці і пробиванні залежить від товщини і твердості матеріалу, з якого штампують, і від величини зазору між пуансоном і матрицею. Чим більше товщина штампувало матеріалу, тим більше повинен бути зазор.
При цьому якість зрізу також залежить і від природи зварюються термопластів. якщо матеріал шлифа занадто м'який (наприклад, ПНП), зрізи будуть зморщуватися. Якщо матеріал шлифа занадто твердий (наприклад, ПВХ), зрізи будуть кришитися і скручуватися. Тому для виготовлення зрізів товщиною до 2 5 мкм зі зварних з'єднань застосовують[58]заморожують мікротом.
Пристосування для розрізання крученого сердечника. При електроіскровий разрезке сердечників якість зрізу виходить кращим, проте і при цьому способі порушується орієнтація кристалів металу, хоча і в меншій мірі ніж при фрезеруванні. Дослідження свідчать про те, що для сердечників силових трансформаторів основне значення має не замикання витків по торця в місці розрізу, а проникнення цього замикання в глибину сердечника.
При підвищених вимогах до якості зрізу розрізається матеріал спочатку потрібно підігріти.
Різка листа ручними важільними ножицями. | Установка ріжучих ножів. Великий зазор між ріжучими крайками погіршує якість зрізу, лист мнеться, ножі притупляються і ламаються.
Кути різання і лез ножів. При різанні волокнистих матеріалів для підвищення якості зрізу велике значення має чисельне значення кінематичного кута різання 0 (рис. 29 б), що об'єднує в собі значення кута загострення і кута ковзання.
Коефіцієнт отбегртовкі залежить Тет матеріалу деталі якості зрізу деформируемой кртягкм, товщини матеріалу і формних отнерстія.
Коефіцієнт відбортовки залежить від матеріалу деталі якості зрізу деформируемой кромки, товщини матеріалу і форми робочої частини пуансона.
Швидке затуплення ножів і уривчастість процесу різання погіршують якість зрізу; внаслідок цього після вирізки на вібраційних ножицях часто потрібно обпилювання задирки.
До розрахунку закритою висоти штампа. | Плити нижні з осьовим розташуванням направляючих колонок (розміри. Величина е зсуву поковки пуансоном визначається вимогами до якості зрізу, залежить від форми поперечних перетинів поковки, стану ріжучої кромки матриці і коливається в межах від трьох до п'яти товщини задирки.
Графік залежності чистоти зрізу заготовок рамки від частоти вібрацій при постійній подачі виштовхувачем зі швидкістю 1 мм /сек. | Поле частот і швидкостей подачі що забезпечують чистоту зачищають поверхні не нижче 7 - 8-го класу. Експериментально перевірено вплив радіуса заокруглення за-Ходна частини матриці на якість зрізу.
Схеми різних операцій вирізки гумою. а - вирізка. б - пробивання. в - вирізка і пробивання. г - пробивання та формування. | Залежність тиску від стиснення гуми. Завдяки високому тиску гуми (300 кгс /см2) якість зрізу значно покращено і не поступається якістю зрізу, отриманого при нарізці в штампах.
Неможливість штампувати матеріали збільшеної товщини і підвищеної міцності обмеження в розмірах отворів, погіршене якість зрізу і низька продуктивність в поєднанні зі значною витратою матеріалу і необхідністю докладання великих зусиль роблять доцільним застосування цього способу для середніх або малих партій невеликих за розмірами деталей. Разом з цим цей спосіб виявився досить ефективним для ряду формозмінних операцій - гнучкі витяжки та деяких операцій листового формування.
Лише у випадках, коли до заготівлі не пред'являють підвищених вимог щодо точності і якості зрізу, застосовують вирубку без перемичок.
Лише у випадках, коли до заготівлі не пред'являють підвищених вимог щодо точності і якості зрізу, застосовують вирубку без перемичок. Ширину перемичок зазвичай беруть яка дорівнює одній-двом толщинам вихідного металу.
Дистанційне керування процесом різання, можливість застосування для роздільного різання концентрично розташованих труб, підвищення якості зрізу труби і скорочення часу різання є відмінними рисами даного пристрою.
Полотно склопластику, рухаючись вздовж установки, в місці відрізки крайок притискається валиками /для поліпшення якості зрізу.
Завдяки високому тиску гуми (300 кгс /см2) якість зрізу значно покращено і не поступається якістю зрізу, отриманого при нарізці в штампах.
Конструкція ЗОШ. | Конструкція ЗОШ другий група. Іноді матрицю ЗОШ при товстих живильниках вигідно виготовляти як своєрідний інструмент зовнішньої протягання групи пластин з поступово зменшуються або збільшуються, якість зрізу при цьому поліпшується.
Розкрій металу з перемичками. Для отримання більш чистого зрізу вирубаної заготовки, а також для зменшення задирок і викривлення заготовки рекомендується вести вирубку з перемичками, і лише в тих випадках, коли до заготівлі не пред'являють підвищених вимог щодо точності і якості зрізу, застосовують вирубку без перемичок. Ширину перемичок зазвичай беруть яка дорівнює одній-двом толщинам вихідного металу.
Для отримання більш чистого зрізу вирубаної заготовки, а також для зменшення задирок і викривлення заготовки рекомендується вести кирубку з перемичками, і лише в тих випадках, коли до заготівлі не пред'являють підвищених вимог щодо точності і якості зрізу, застосовують вирубку без перемичок. Ширину перемичок зазвичай беруть яка дорівнює одній-двом толщинам вихідного металу. Відхід металу у відсотках визначають, як відношення площі поверхні висікання (відходи після вирубки) до площі поверхні карти.
схема штампа для зачистки контуру заготовки. Однак якість зрізу на торцях штампуються деталей не може конкурувати з результатами, які досягаються на спеціальному обладнанні. Це пояснюється недостатнім зусиллям пружинних притисків. За орієнтовними даними, для забезпечення високої якості штампованих деталей вихідну заготовку (стрічку, смугу) необхідно притискати у зоні клинового ребра із зусиллям 25% зусилля вирубки (Ррез), а деталь і відходи відповідно із зусиллям 15 - 20% від рез що досягти повністю простими засобами практично неможливо.
Види руйнування при холодного об'ємного штампування. При різанні вихідного матер налу (прокату) на штучні заготовки також може виходити шлюб. При різанні прокату зрушенням якість зрізу пря використанні втулкових штампів залежить від відношення довжини до діаметру заготовки, форми і розмірів перетину, структури н стану металу.
Ножі зі скошеною (а і прямий (б ріжучими крайками. Ножі зі скошеними крайками (рис. 7 а) мають одну ріжучу кромку, а тому вони менш економічні в порівнянні з прямими ножами, з двома ріжучими крайками, допускають двосторонню використання. Крім того, ножі зі скошеними крайками погіршують якість зрізу, збільшуючи зону зминання.
Ніж з прямолінійним лезом, укріплений на маховику так, що пряма, яка утворює лезо, проходить через центр обертання маховика, може рубати тільки без ковзання. Введення в різання елемента ковзання знижує потрібне для зрізу зусилля і покращує якість зрізу.
Штамп для вирубки. Для отримання більш чистого зрізу вирубаної заготовки, а також для зменшення задирок і викривлення її, рекомендується вести вирубку з перемичкою. Застосовувати вирубку без перемичок можна тільки тоді коли до заготівлі пред'являються знижені вимоги щодо точності і якості зрізу.
Для отримання більш чистого зрізу вирубаної заготовки, а також для зменшення задирок і викривлення її, рекомендується вести вирубку з перемичкою. Застосовувати вирубку без перемичок можна тільки тоді коли заготівлі не пред'являються підвищені вимоги щодо точності і якості зрізу.
Якість зрізу, при інших рівних умовах, багато в чому залежить від матеріалу основи магнітної стрічки. Незалежно від матеріалу при різанні утворюється пил, яка, осідаючи на ножі може утворити нагар, що погіршує якість зрізу. Крім того, можливо запилення поверхні робочого шару, що особливо негативно позначається на властивостях стрічок, що використовуються для точного магнітного запису. Тому всі приміщення цеху обробки повинні відповідати підвищеним вимогам до чистоти, а також повинні мати постійний, регламентований термогігрометріческій режим.
Схема формування. Л - ребер жорсткості. б - судини зі змінним перетином по висоті. Для отримання більш чистого зрізу вирубаної заготовки, а також для зменшення задирок і викривлення її рекомендується вести вирубку з перемичкою. Застосовувати вирубку без перемичок можна тільки тоді коли до заготівлі не пред'являються підвищені вимоги щодо точності і якості зрізу.
Слід, нарешті наголосити на необхідності дуже точного складання ножових валів. Збірку слід проводити в умовах високої чистоти навколишнього повітря, оскільки попадання порошинок між поверхнями ножів може порушити їх точну установку на валу і знизити якість зрізу магнітної стрічки.
У жнивних машинах і комбайнах сили інерції досягають 20 кг на 1 м захоплення ріжучого апарату. Від дії сил інерції виникають: нерівномірність руху механізму, деформації та поломки окремих деталей, особливо шатуна, вібрація рами машини, в результаті чого послаблюється міцність рами і знижується якість зрізу.
При вирубці і пробиванні пластмас розміри робочих частин штампа повинні призначатися з урахуванням величини усадки, яка відбувається в деталях після їх видалення з штампа. Необхідна кількість поверхні зрізу забезпечується встановленням відповідного допуску на зазор між робочими частинами штампа, який вибирається в залежності від товщини заготовки і габаритів деталі. Для підвищення якості поверхневого зрізу і запобігання появи тріщин застосовуються притиски. Притисками служать тарілчасті і спіральні пружини, гумові буфера або верхня планка штампа в залежності від необхідних зусиль притиску.
Для простоти налагодження штампів за зор б по всьому контуру приймають однаковим. Його визначають по тому перетину поковки, виключаючи нехарактерні перетину, де величина його виявиться меншою. Однак з метою підвищення якості зрізу і полегшення знімання задирки з пуансона допустимо робити цей зазор неоднаковим на різних ділянках контуру.
Схема до визна. Проекція ріжучої кромки ножа на площину листової заготовки є еліпс. Зі схеми на рис. 18 видно, що проекції різальних крайок ножів утворюють два еліпса з мінімальним зазором, величина якого дорівнює рекомендованим значенням для зазорів між ріжучими крайками. Зауважимо, що при нарізці зазор г між ріжучими крайками ножів часто встановлюють дещо більшим, ніж при відрізку, доводячи його до 0 2 - 025s для полегшення повороту заготовки щодо ножів; при цьому спостерігається деяке погіршення якості зрізу.
Вузол намотування складається з двох паралельних штанг, встановлених в одній горизонтальній площині на рознімних підшипниках, і двосторонніх фрикционов для кожного блоку. З метою надання стрічки машина має систему напрямних валиків, які встановлені в шарикопідшипниках і приводяться в обертання рухомою стрічкою. Швидкість різання на блоки магнітної стрічки, що має поліетилентерефталатні основу, 60 м /хв, ацетатцеллю-Лозно - 30 м /хв. Під час різання контролюють якість маркування, ширину блоку, якість зрізу, довжину стрічки. Зняті з машини блоки перевозять в проміжний склад, де вони зберігаються на стелажах.
Оброблюваність основних матеріалів при Сло. При розрізанні пазів і сіток для підвищення ефективності процесу використовують піддувши газу в зону різання. Тип газу залежить від виду оброблюваного матеріалу. Найчастіше застосовують кисень, повітря, аргон. Використання газолазерной різання дозволяє підвищити швидкість різання і якість зрізу.
Якість зрізу, при інших рівних умовах, багато в чому залежить від матеріалу основи магнітної стрічки. Незалежно від матеріалу при різанні утворюється пил, яка, осідаючи на ножі може утворити нагар, що погіршує якість зрізу. Крім того, можливо запилення поверхні робочого шару, що особливо негативно позначається на властивостях стрічок, що використовуються для точного магнітного запису. Тому всі приміщення цеху обробки повинні відповідати підвищеним вимогам до чистоти, а також повинні мати постійний, регламентований термогігрометріческій режим.
Якість зрізу при вирубці і пробиванні залежить від товщини і твердості матеріалу, з якого штампують, і від величини зазору між пуансоном і матрицею. Чим більше товщина штампувало матеріалу, тим більше повинен бути зазор.
При цьому якість зрізу також залежить і від природи зварюються термопластів. якщо матеріал шлифа занадто м'який (наприклад, ПНП), зрізи будуть зморщуватися. Якщо матеріал шлифа занадто твердий (наприклад, ПВХ), зрізи будуть кришитися і скручуватися. Тому для виготовлення зрізів товщиною до 2 5 мкм зі зварних з'єднань застосовують[58]заморожують мікротом.
Пристосування для розрізання крученого сердечника. При електроіскровий разрезке сердечників якість зрізу виходить кращим, проте і при цьому способі порушується орієнтація кристалів металу, хоча і в меншій мірі ніж при фрезеруванні. Дослідження свідчать про те, що для сердечників силових трансформаторів основне значення має не замикання витків по торця в місці розрізу, а проникнення цього замикання в глибину сердечника.
При підвищених вимогах до якості зрізу розрізається матеріал спочатку потрібно підігріти.
Різка листа ручними важільними ножицями. | Установка ріжучих ножів. Великий зазор між ріжучими крайками погіршує якість зрізу, лист мнеться, ножі притупляються і ламаються.
Кути різання і лез ножів. При різанні волокнистих матеріалів для підвищення якості зрізу велике значення має чисельне значення кінематичного кута різання 0 (рис. 29 б), що об'єднує в собі значення кута загострення і кута ковзання.
Коефіцієнт отбегртовкі залежить Тет матеріалу деталі якості зрізу деформируемой кртягкм, товщини матеріалу і формних отнерстія.
Коефіцієнт відбортовки залежить від матеріалу деталі якості зрізу деформируемой кромки, товщини матеріалу і форми робочої частини пуансона.
Швидке затуплення ножів і уривчастість процесу різання погіршують якість зрізу; внаслідок цього після вирізки на вібраційних ножицях часто потрібно обпилювання задирки.
До розрахунку закритою висоти штампа. | Плити нижні з осьовим розташуванням направляючих колонок (розміри. Величина е зсуву поковки пуансоном визначається вимогами до якості зрізу, залежить від форми поперечних перетинів поковки, стану ріжучої кромки матриці і коливається в межах від трьох до п'яти товщини задирки.
Графік залежності чистоти зрізу заготовок рамки від частоти вібрацій при постійній подачі виштовхувачем зі швидкістю 1 мм /сек. | Поле частот і швидкостей подачі що забезпечують чистоту зачищають поверхні не нижче 7 - 8-го класу. Експериментально перевірено вплив радіуса заокруглення за-Ходна частини матриці на якість зрізу.
Схеми різних операцій вирізки гумою. а - вирізка. б - пробивання. в - вирізка і пробивання. г - пробивання та формування. | Залежність тиску від стиснення гуми. Завдяки високому тиску гуми (300 кгс /см2) якість зрізу значно покращено і не поступається якістю зрізу, отриманого при нарізці в штампах.
Неможливість штампувати матеріали збільшеної товщини і підвищеної міцності обмеження в розмірах отворів, погіршене якість зрізу і низька продуктивність в поєднанні зі значною витратою матеріалу і необхідністю докладання великих зусиль роблять доцільним застосування цього способу для середніх або малих партій невеликих за розмірами деталей. Разом з цим цей спосіб виявився досить ефективним для ряду формозмінних операцій - гнучкі витяжки та деяких операцій листового формування.
Лише у випадках, коли до заготівлі не пред'являють підвищених вимог щодо точності і якості зрізу, застосовують вирубку без перемичок.
Лише у випадках, коли до заготівлі не пред'являють підвищених вимог щодо точності і якості зрізу, застосовують вирубку без перемичок. Ширину перемичок зазвичай беруть яка дорівнює одній-двом толщинам вихідного металу.
Дистанційне керування процесом різання, можливість застосування для роздільного різання концентрично розташованих труб, підвищення якості зрізу труби і скорочення часу різання є відмінними рисами даного пристрою.
Полотно склопластику, рухаючись вздовж установки, в місці відрізки крайок притискається валиками /для поліпшення якості зрізу.
Завдяки високому тиску гуми (300 кгс /см2) якість зрізу значно покращено і не поступається якістю зрізу, отриманого при нарізці в штампах.
Конструкція ЗОШ. | Конструкція ЗОШ другий група. Іноді матрицю ЗОШ при товстих живильниках вигідно виготовляти як своєрідний інструмент зовнішньої протягання групи пластин з поступово зменшуються або збільшуються, якість зрізу при цьому поліпшується.
Розкрій металу з перемичками. Для отримання більш чистого зрізу вирубаної заготовки, а також для зменшення задирок і викривлення заготовки рекомендується вести вирубку з перемичками, і лише в тих випадках, коли до заготівлі не пред'являють підвищених вимог щодо точності і якості зрізу, застосовують вирубку без перемичок. Ширину перемичок зазвичай беруть яка дорівнює одній-двом толщинам вихідного металу.
Для отримання більш чистого зрізу вирубаної заготовки, а також для зменшення задирок і викривлення заготовки рекомендується вести кирубку з перемичками, і лише в тих випадках, коли до заготівлі не пред'являють підвищених вимог щодо точності і якості зрізу, застосовують вирубку без перемичок. Ширину перемичок зазвичай беруть яка дорівнює одній-двом толщинам вихідного металу. Відхід металу у відсотках визначають, як відношення площі поверхні висікання (відходи після вирубки) до площі поверхні карти.
схема штампа для зачистки контуру заготовки. Однак якість зрізу на торцях штампуються деталей не може конкурувати з результатами, які досягаються на спеціальному обладнанні. Це пояснюється недостатнім зусиллям пружинних притисків. За орієнтовними даними, для забезпечення високої якості штампованих деталей вихідну заготовку (стрічку, смугу) необхідно притискати у зоні клинового ребра із зусиллям 25% зусилля вирубки (Ррез), а деталь і відходи відповідно із зусиллям 15 - 20% від рез що досягти повністю простими засобами практично неможливо.
Види руйнування при холодного об'ємного штампування. При різанні вихідного матер налу (прокату) на штучні заготовки також може виходити шлюб. При різанні прокату зрушенням якість зрізу пря використанні втулкових штампів залежить від відношення довжини до діаметру заготовки, форми і розмірів перетину, структури н стану металу.
Ножі зі скошеною (а і прямий (б ріжучими крайками. Ножі зі скошеними крайками (рис. 7 а) мають одну ріжучу кромку, а тому вони менш економічні в порівнянні з прямими ножами, з двома ріжучими крайками, допускають двосторонню використання. Крім того, ножі зі скошеними крайками погіршують якість зрізу, збільшуючи зону зминання.
Ніж з прямолінійним лезом, укріплений на маховику так, що пряма, яка утворює лезо, проходить через центр обертання маховика, може рубати тільки без ковзання. Введення в різання елемента ковзання знижує потрібне для зрізу зусилля і покращує якість зрізу.
Штамп для вирубки. Для отримання більш чистого зрізу вирубаної заготовки, а також для зменшення задирок і викривлення її, рекомендується вести вирубку з перемичкою. Застосовувати вирубку без перемичок можна тільки тоді коли до заготівлі пред'являються знижені вимоги щодо точності і якості зрізу.
Для отримання більш чистого зрізу вирубаної заготовки, а також для зменшення задирок і викривлення її, рекомендується вести вирубку з перемичкою. Застосовувати вирубку без перемичок можна тільки тоді коли заготівлі не пред'являються підвищені вимоги щодо точності і якості зрізу.
Якість зрізу, при інших рівних умовах, багато в чому залежить від матеріалу основи магнітної стрічки. Незалежно від матеріалу при різанні утворюється пил, яка, осідаючи на ножі може утворити нагар, що погіршує якість зрізу. Крім того, можливо запилення поверхні робочого шару, що особливо негативно позначається на властивостях стрічок, що використовуються для точного магнітного запису. Тому всі приміщення цеху обробки повинні відповідати підвищеним вимогам до чистоти, а також повинні мати постійний, регламентований термогігрометріческій режим.
Схема формування. Л - ребер жорсткості. б - судини зі змінним перетином по висоті. Для отримання більш чистого зрізу вирубаної заготовки, а також для зменшення задирок і викривлення її рекомендується вести вирубку з перемичкою. Застосовувати вирубку без перемичок можна тільки тоді коли до заготівлі не пред'являються підвищені вимоги щодо точності і якості зрізу.
Слід, нарешті наголосити на необхідності дуже точного складання ножових валів. Збірку слід проводити в умовах високої чистоти навколишнього повітря, оскільки попадання порошинок між поверхнями ножів може порушити їх точну установку на валу і знизити якість зрізу магнітної стрічки.
У жнивних машинах і комбайнах сили інерції досягають 20 кг на 1 м захоплення ріжучого апарату. Від дії сил інерції виникають: нерівномірність руху механізму, деформації та поломки окремих деталей, особливо шатуна, вібрація рами машини, в результаті чого послаблюється міцність рами і знижується якість зрізу.
При вирубці і пробиванні пластмас розміри робочих частин штампа повинні призначатися з урахуванням величини усадки, яка відбувається в деталях після їх видалення з штампа. Необхідна кількість поверхні зрізу забезпечується встановленням відповідного допуску на зазор між робочими частинами штампа, який вибирається в залежності від товщини заготовки і габаритів деталі. Для підвищення якості поверхневого зрізу і запобігання появи тріщин застосовуються притиски. Притисками служать тарілчасті і спіральні пружини, гумові буфера або верхня планка штампа в залежності від необхідних зусиль притиску.
Для простоти налагодження штампів за зор б по всьому контуру приймають однаковим. Його визначають по тому перетину поковки, виключаючи нехарактерні перетину, де величина його виявиться меншою. Однак з метою підвищення якості зрізу і полегшення знімання задирки з пуансона допустимо робити цей зазор неоднаковим на різних ділянках контуру.
Схема до визна. Проекція ріжучої кромки ножа на площину листової заготовки є еліпс. Зі схеми на рис. 18 видно, що проекції різальних крайок ножів утворюють два еліпса з мінімальним зазором, величина якого дорівнює рекомендованим значенням для зазорів між ріжучими крайками. Зауважимо, що при нарізці зазор г між ріжучими крайками ножів часто встановлюють дещо більшим, ніж при відрізку, доводячи його до 0 2 - 025s для полегшення повороту заготовки щодо ножів; при цьому спостерігається деяке погіршення якості зрізу.
Вузол намотування складається з двох паралельних штанг, встановлених в одній горизонтальній площині на рознімних підшипниках, і двосторонніх фрикционов для кожного блоку. З метою надання стрічки машина має систему напрямних валиків, які встановлені в шарикопідшипниках і приводяться в обертання рухомою стрічкою. Швидкість різання на блоки магнітної стрічки, що має поліетилентерефталатні основу, 60 м /хв, ацетатцеллю-Лозно - 30 м /хв. Під час різання контролюють якість маркування, ширину блоку, якість зрізу, довжину стрічки. Зняті з машини блоки перевозять в проміжний склад, де вони зберігаються на стелажах.
Оброблюваність основних матеріалів при Сло. При розрізанні пазів і сіток для підвищення ефективності процесу використовують піддувши газу в зону різання. Тип газу залежить від виду оброблюваного матеріалу. Найчастіше застосовують кисень, повітря, аргон. Використання газолазерной різання дозволяє підвищити швидкість різання і якість зрізу.