А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Якість - складальна робота

Якість складальних робіт впливає на працездатність відремонтованого автомобіля, на його надійність і довговічність. Обсяг складальних робіт досить значний і становить 20 - 40% загальної трудомісткості ремонту автомобіля.

Якість складальних робіт впливає на працездатність відремонтованого автомобіля на його надійність і довговічність.

Якість складальних робіт визначається відповідністю складальних параметрів ( посадок, моментів затягування, взаємного положення деталей, характером регулювань, герметичності комплектності та ін.) вимогам технічних умов. При відступі від них з'являються течі масла з агрегатів, води, палива і гальмівної рідини, підвищені шуми, перегрів деталей і інші дефекти, які вказують на низьку якість виконання складальних робіт.

Схеми регулювання (а - д зачеплення конічних шестерень головної передачі автомобіля. Якість складальних робіт визначають відповідністю складальних параметрів (посадок, моментів затягування, взаємного положення деталей, характером регулювань, герметичності комплектності та ін.) вимогам технічних умов. При відступі від технічних умов з'являються різні дефекти, як: підтікання масла з агрегатів, підтікання води, палива, гальмової рідини, підвищені шуми, перегрів деталей і інші які вказують на низьку якість виконання складальних операцій.

Тому якість складальних робіт, особливо при монтажі установки, має бути бездоганним, а самі роботи повинні проводитися з неухильним дотриманням всіх правил. Наприклад, пайка повинна проводитися тільки в середовищі нейтрального газу (сухий азот), щоб уникнути утворення окислів. Використовувані фільтри повинні бути якомога тонше (щоб вловлювати забруднення), причому настійно рекомендується установка фільтра на всмоктуючої магістралі.

Трудомісткість і якість складальних робіт крім ступеня насиченості пристосуваннями залежать від конструкції вузлів і деталей, ступеня підготовки відремонтованих деталей до складання, характеру прігоночних і доводочних робіт і впровадження найбільш прогресивних методів збірки.

Відмітка оцінок якості складальних робіт повинна бути гласною; карта з оцінкою якості повинна бути вивішена на видному місці безпосередньо у того місця, де проводиться здача продукції контролеру. Підсумки підводяться в кінці кожної зміни.

Швартовні випробування мають на меті перевірку якості монтажних і складальних робіт турбоагрегату, його трубопроводів, валопро-вода. При цьому виконують налагоджувальні роботи по забезпеченню злагодженої роботи парових котлів і турбін.

Висока точність пристосувань вимагає виняткової уваги до якості складальних робіт. Вище були розглянуті правильні заходи складання.

Які інструменти і пристосування застосовують для прискорення і підвищення якості складальних робіт.

У проміжках між контролем пред'явлених виробів контролер спостерігає за якістю складальних робіт на своїй ділянці.

Після контрольного складання Ісі механізми повинні пропрацювати без навантаження для перевірки якості складальних робіт.

Найбільша продуктивність складально-зварювальних пристосувань, полегшення умов праці і підвищення точності і якості складальних робіт досягаються при використанні пневматичних, гідравлічних, пневмогідравл-вих, вакуумних і магнітних закріплюють пристроїв. 
Це ускладнює складання, (порушує її ритм і нерідко є причиною незадовільних -: ного якості складальних робіт. . Транзисторні комутатори після виготовлення та збирання проходять стендові випробування з метою виявлення прихованих дефектів напівпровідникових приладів і контролю якості складальних робіт. Обкатку на стенді здійснюють протягом 1 год 45 хв в робочих режимах.

в результаті впровадження поточно-конвеєрної лінії по ремонту дизелів і раціональної організації робочих місць підвищилася культура виробництва в цеху, покращилася якість складальних робіт, досягнута ритмічна видача відремонтованих дизелів.

Значний вплив на ступінь надійності машин і апаратів надають міцність і жорсткість конструкції, рівень шумів і вібрацій, захист від ослаблення і розгвинчування кріпильних деталей, якість складальних робіт. Підвищеної уваги вимагають конструкції підшипникових вузлів, герметичність щільно-міцних і рухливих з'єднань, нейтралізація температурних напружень і деформацій, конструкція і якість нероз'ємних (зварних, паяних, клейових і ін.) з'єднань вузлів і деталей. У процесі конструювання слід враховувати ці фактори надійності.

Навіть ретельна перевірка окремих деталей не зможе забезпечити високої якості вузла або машини, якщо не буде організований належний технічно грамотний і оснащений необхід-мимі (засобами вимірювання контроль якості складальних робіт. . Складальні роботи є заключним етапом у виробничому процесі на якому з окремих деталей і вузлів збирають готові вироби. Якість складальних робіт значно впливає на експлуатаційні якості машини, на її надійність і довговічність.

Якість відремонтованих виробів визначається якістю ремонтного фонду, нормативно-технічною документацією, технологічного обладнання і оснастки, матеріалів, деталей, запасних частин і комплектуючих виробів, а також якістю праці виконавців. Якість складальних робіт характеризується головним чином точністю складання.

Перед пуском в експлуатацію зібраний вантажопідйомний кран оглядають, потім проводять випробування його без навантаження і під навантаженням, перевіряють справність дії пристроїв і приладів безпеки. При зовнішньому огляді крана контролюють якість складальних робіт, перевіряють комплектність машини відповідно до нормативної документації. При випробуванні крана без навантаження виробляють випробування всіх механізмів при їх роздільної та спільної роботи, перевіряють правильність складання систем крана, встановлюють відсутність течі робочої рідини в з'єднаннях гідросистеми і витоків повітря в з'єднаннях пневмосі-стеми, проводять почергове випробування всіх механізмів крана, а потім поєднання різних операцій відповідно до кінематичною схемою машини. Випробування вантажопідіймальних кранів під навантаженням проводять відповідно до вимог, зазначених у ТУ на конкретний краю. Випробування вантажопідіймальних кранів, на які поширюються Правила, проводять згідно з інструкцією підприємств-виробників і вимогам Правил.

Зібрану вантажопідйомну машину перевіряють на надійність і безпеку, для чого її оглядають, проводять випробування без навантаження, відчувають під навантаженням, перевіряють справність дії пристроїв і приладів безпеки. При зовнішньому огляді машини перевіряють якість складальних робіт і комплектність машини відповідно до нормативно-конструкторської документації.

Разом з тим значно поліпшується якість складальних робіт і знижується їх вартість.

У збірці акумулюються результати всієї попередньої роботи дослідників, конструкторів, технологів, виробничників зі створення технічних пристроїв. Якість складальних робіт, настройка, методика і обсяг випробувань вирішальним чином впливають на надійність і довговічність виробів. Зібране виріб (машина, механізм та ін.) При недостатньо точному з'єднанні окремих деталей, навіть їли вони виготовлені із заданою точністю, не володітиме необхідними експлуатаційними якостями. Тому у виробництві складальним роботам приділяють особливу увагу.

Механізовані інструменти дають можливість підвищити продуктивність праці зазвичай в 1 5 - 2 рази, а в ряді випадків і більше. Розрахунки показують, що впровадження 1000 одиниць механізованого інструменту, навіть при мінімальному терміні його амортизації 1 рік, дає можливість заощадити 90000 - 100000 нормочассв робочого часу. Одночасно значно підвищується якість складальних робіт.

Перед складанням перевіряють надійшли на складання деталі вузли і вироби заводів постачальників за зовнішнім виглядом, наявності клейм або пломб і наявність необхідної супровідної документації. При післяопераційному процесі складання перевіряють якість складальних робіт (запрессовок, затягувань, клепки, притирання, шабрування, свердління і розгортання отворів в вузлах і ін.), Правильність постановки контрольних штифтів і поєднань всіх вузлів. Після складання перевіряють наладку, регулювання і настройку приладів або юстирування у оптичних приладів. Випробування приладів на стендах проводиться за режимами і в порядку, зазначених у Державних стандартах або в спеціальному документі узгодженому з замовником приладів.

Пристрої автоматичного контролю призначені для перевірки розмірів деталей після обробки, а також в процесі обробки. Ці операції контролю забезпечують необхідну точність виготовлення деталей і попереджають шлюб. Крім того, операції автоматичного контролю дозволяють перевірити якість і чистоту обробки, якість складальних робіт, а також провести сортування оброблюваних деталей по групах.

Комплексна механізація виробничих процесів має велике значення для підвищення продуктивності праці. Наприклад, при складанні різьбових з'єднань за допомогою механічного гайковерта потрібне на операцію час скорочується в 7 - 10 разів у порівнянні з роботою вручну. Продуктивність праці слюсаря-збирача, який застосовує механізовані інструменти, підвищується зазвичай в 3 - 4 рази. При цьому значно поліпшується якість складальних робіт, знижується їх собівартість.

Виконання центровочних робіт при складанні турбоагрегату пов'язано із застосуванням приладів і пристосувань високої точності робота з якими вимагає вищої кваліфікації виконавців, ніж з існуючої контрольно-вимірювальної оснащенням. Крім того, прийоми і послідовність виконання робіт вимагають глибокого знання особливостей технологічного процесу складання турбоагрегату. При виконанні центровочних робіт за допомогою зорової труби необхідно вміння аналізувати результати отриманих вимірів, знаходити причини з'являються порушень і відступів. З цієї точки зору застосування оптичних методів вимірювання підвищує кваліфікацію монтажного і заводського персоналу, а разом з нею і загальну культуру виробництва. Застосування оптичних приладів при складанні турбоагрегатів всіх типів дасть можливість накопичити великий досвід, узагальнення-якого при - веде до вдосконалення технологічного процесу монтажу. Дуже багато факторів, які погіршують якість складальних робіт, що порушують виконану установку турбоагрегату, що перешкоджають можливості повторити результати заводської сберкі при монтажі є загальними при монтажі обладнання різних заводів. Використання методу складання турбоагрегату, заснованого-на застосуванні оптичних методів вимірювання, в значній мірі спрощує можливість удосконалення технологічного процесу.

У тих галузях машинобудування, де механізація на складальних роботах впроваджена відносно слабко, найбільш раціональним шляхом вдосконалення збірки є максимально широке впровадження на технологічних і допоміжних операціях ручних механізованих засобів. Економічний розрахунок показує, що внаслідок цього можна при порівняно невеликих витратах отримати значний ефект у зниженні трудомісткості і підвищення якості збірки. Впровадження ручних механізованих засобів, як правило, не вимагає великої ломки технологічного процесу і тому може бути здійснено в короткий проміжок часу. Терміни окупності ручних механізованих засобів зазвичай не перевищують одного року, рідше - півтора року. Такий шлях вдосконалення збірки особливо раціональний в дрібносерійному і серійному виробництвах. Для механізації технологічних операцій тут доцільно застосування універсальних інструментів, пристосувань і установок з пневматичним, електричним, гідравлічним та пневмогідравлічним приводами. Разом з тим значно поліпшується якість складальних робіт і знижується їх вартість.