А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Якість - очищення - поверхня

Якість очищення поверхні від забруднень і продуктів корозії визначають візуально і порівнянням з еталонами чистоти, а також по смачиваемости водою. При змочуванні на ділянках, вільних від жирових забруднень, залишається безперервна плівка води, а на погано знежирених ділянках спостерігається її розрив.

Якість очищення поверхні після хімічної та електрохімічної підготовки (знежирення, травлення, полірування, активації) оцінюється при зовнішньому огляді вироби. Поверхня повинна бути чистою і рівномірно смачиваться водою. Якщо деталі очищені і знежирені недостатньо ретельно, вода буде збиратися в краплі. Це найшвидший, простий, але досить ефективний спосіб оцінки якості підготовки. Застосування фізико-хімічних методів контролю важко, так як після операцій травлення поверхню металу дуже активна і швидко взаємодіє з розчинами і газами, що знаходяться в повітрі. 
Якість очищення поверхонь перевіряють білої паперовою серветкою. Якщо при накладенні серветки на контрольовану поверхню на ній не буде слідів забруднень, то таку поверхню слід вважати чистою.

Якість очищення поверхні після хімічної та електрохімічної підготовки (знежирення, травлення, полірування, активації) оцінюється зовнішнім оглядом вироби. Поверхня повинна бути чистою і рівномірно смачиваться водою. Якщо деталі очищені і знежирені недостатньо ретельно, то вода буде збиратися в краплі. Це найшвидший, простий, але досить об'єктивний спосіб оцінки якості підготовки. Застосування інших методів контролю важко, так як після операцій травлення поверхню металу дуже активна і швидко взаємодіє з розчинами і газами, що знаходяться в повітрі.

Розподіл часток пилу за розмірами (за даними 130 вимірювань. Якість очищення поверхні від забруднень характеризують величина кута змочування її дистильованою водою і коефіцієнт сухого тертя.

Схема різання двотаврової балки. Якість очищення поверхні перевіряють зовнішнім оглядом. Зазвичай застосовують хімічний, механічний способи очищення і очищення полум'ям підігрівається полум'я різака з подальшою зачисткою поверхні металевою щіткою.

Якість очищення поверхні металу від забруднення вирішальним чином впливає на міцність і довговічність практикуються захисних покриттів на готових виробах.
 Якість очищення поверхні електрода, розчинника, реактивів, газу, ступінь чистоти металу електродів, осередки, посуду і пристосувань, сукупність заходів і заходів проти забруднення, які виконуються в ході роботи - все це зумовлює рівень чистоти дослідження. Цей рівень повинен вибиратися на початку кожної конкретної роботи і підтримуватися в процесі її виконання. При цьому керуються літературними даними, досвідом інших дослідників, а також проводять спеціальні експерименти. В першу чергу потрібно брати до уваги характер поставленого завдання.

Якість очищення поверхні виробів миючими препаратами і універсальність дії щодо різного типу забруднень можуть бути поліпшені додаванням в їх водні розчини невеликих кількостей фосфатів і ПАР.

Якість очищення поверхні сталевих споруд перевіряється зовнішнім оглядом; якість нанесеного покриття - в міру його накладення шляхом зовнішнього огляду, вимірювання товщини покриття, а також сплошности і прилипаемости до металу. Суцільність покриттів трубопроводів контролюється іскровим дефектоскопом. Вона перевіряється вибірково під час руху ізоляційної машини і її зупинок. При цій перевірці повинно бути встановлено, що режим роботи ізоляційної машини відпрацьований правильно і якість покриття відповідає вимогам до нього. При непридатності робота припиняється для обстеження дефекту і ремонту ізоляції. При кожній технологічній зупинці по причини шлюбу покриття перевірка дефектоскопом проводиться на ділянці трубопроводу довжиною не менше 10 м безпосередньо у ізолювальною машини. При цьому слід перевірити якомога більшу поверхню нижньої частини трубопроводу.

На якість очищення поверхні деталей при застосуванні ультразвуку істотно впливає правильний вибір тривалості ведення процесу. При малої тривалості знежирення і миття виходить низька якість поверхні що очищається, а при надмірної-зрозу металу і погіршення її якості.

Контроль якості очищення поверхні труб здійснюється зовнішнім оглядом і просвічуванням внутрішніх поверхонь спеціальними переносними електролампами.

Контроль якості очищення поверхні труб в заводських, базових і трасових умовах проводять візуально і порівнянням очищеної поверхні металу з еталонними зразками. Найбільшого поширення в практиці отримав стандарт SIS 05 - 5900 - 1967 (Швеція), який виконаний у вигляді альбому і ілюстрований кольоровими фотографіями, які зображують ступінь забруднення поверхні до і після очищення.

Рівень оцінки якості очищення поверхні виробу сьогодні проводиться візуально і заснований на надійності дотримання параметрів всіх технологічних операцій підготовки поверхні що, природно, легше здійснювати на трубах меншої довжини і великого діаметру.

Розчинення дисперсно-твердіє. У другому випадку якість очищення поверхні оцінюють по забрудненню розчинника після його використання для цієї мети.

Збереження законсервованого виробу залежить від якості очищення поверхні перед консервацією. Антикорозійне покриття не захистить виріб, якщо буде нанесено на забруднену поверхню.

Міцність клейового з'єднання залежить від якості очищення поверхні металу, яку обробляють наждачним папером, протирають тампоном, змоченим в ацетоні або спирті і висушують на повітрі. Поверхня дюралюмина і алюмінію тільки знежирюють.

Якість лудіння залежить головним чином від якості очищення поверхні.

Якість лудіння залежить головним чином від якості очищення поверхні.

Залежно від вимог виробництва до якості очищення поверхні використовують різні комбінації способів очищення: погружной - струменевий, погружной - в паровій фазі погружной - струменевий - в паровій фазі.

Збільшення концентрації лугу в цьому електроліті покращує якість очищення поверхні оброблюваного металу; три-етаноламіну призводить до піноутворення і можливого накопичення виділяються в процесі електролізу водню і кисню.

Послідовність виготовлення мезатранзістора. | Схема технологічного процесу виготовлення МОП-структури. В процесі виробництва напівпровідникових інтегральних мікросхем велике значення має якість очищення поверхні. Операції очищення передують всіма основними операціями.

Автоматизовані лінії при значному підвищенні продуктивності праці і поліпшення якості очищення поверхонь деталей полегшують працю робітників.

Застосування ультразвукового очищення прискорює процеси знежирення, травлення і покращує якість очищення поверхні особливо складно профільованих виробів.

Ступінь очищення трубопроводу повинна відповідати стандарту № 4 Керівних принципів щодо якості очищення поверхні трубопроводів перед нанесенням ізоляційного покриття Р-260-77 розробленим ВНІІСТ. З цього ідеалу трубопровід очищається від бруду, пилу і іржі але дозволяється збереження іржавих плям в порах поверхні трубопроводу. Загальний колір трубопроводу при правильній очищенні сірий, з червонуватим відтінком.

Візуальний контроль якості ізоляційно-укладальних робіт необхідно вести безперервно і стежити за: якістю очищення поверхні трубопроводу; якістю грунтовки; нанесенням ізоляційного покриття і збереженням його при укладанні трубопроводу; установкою утяжеляющих вантажів; монтажем анкерних пристроїв; засипанням трубопроводу.

Ультразвук в даний час найчастіше застосовується для інтенсифікації процесу знежирення і поліпшення якості очищення поверхні виробів, особливо складно профільованих, що мають глибокі або глухі отвори малого діаметра. Поряд з цим є приклади травлення металів в ультразвуковому полі а також позитивного впливу ультразвукових коливань на процес електроосадження металів і на процеси хімічного осадження металевих і неметалевих покриттів.

Інтенсивне перемішування розчинів стисненим повітрям, попередньо очищеним від домішки масла, інтенсифікує процес і покращує якість очищення поверхні деталей.

Застосовуються також трикамерні мийні машини, в яких очищення поверхні обмежується обробкою лужним розчином і двократної промиванням водою; якість очищення поверхні в трикамерних машинах нижче, ніж в чотирьохкамерних.

Очищення деталей в ультразвуковому полі має ряд переваг перед іншими способами знежирення: різко збільшується швидкість процесу знежирення, підвищується якість очищення поверхні в тому числі і сложнопрофілірованних деталей, що мають глибокі і глухі отвори невеликого діаметра. Підтвердженням сказаного є наступний приклад.

Аналіз існуючих хімічних, механічних, електрохімічних та електрофізичних методів очищення показав, що найбільш перспективним способом, що забезпечує істотне підвищення якості очищення поверхні при високих швидкостях руху смуги, є вплив на миючу рідину потужних ультразвукових коливань.

Тому в останні роки були зроблені дослідження по підбору інгібіторів корозії для локальних очисток, так як значна корозія очищеної поверхні металу призводить до значних перевитрат ЕДТА або до зниження якості очищення поверхонь нагріву котлів.

Прикладами, коли граничні розміри зносу визначаються критеріями технічних наслідків, є: різке зростання інтенсивності зносу зубів шестерень при перевищенні зносу по товщині зуба зміцнюючого шару; надмірна концентрація навантажень на поверхню зубів шестерень внаслідок зношування підшипників і перекосу валів; неприпустиме зниження міцності деталей внаслідок зміни їх розмірів: сходження ланцюга зі зірочок внаслідок зносу шарнірів і витяжки; надмірне збільшення динамічних навантажень на елемент або групу елементів внаслідок збільшення зазорів між сполученими деталями; зниження якості очищення поверхонь труби внаслідок зносу щіток очисної машини при будівництві трубопроводів та ін.

Принципова схема зачистки ємності розчином препарату МЛ з каскадування розчину. Якість очищення поверхонь цілком забезпечує можливість використання ємності під новий вантаж або її ремонту.

Якість очищення поверхонь від окалини та іржі контролюють в основному візуально. Для об'єктивної оцінки якості очисних робіт можуть бути корисні еталони ступеня очищення. Ступінь очищення і величина шорсткості поверхонь, що піддаються механічній обробці металевим піском або дробом, встановлюються при розробці технічної.

Схема приладу для визначення дифузії водню через сталь. Перед емалюванням чавунні і деякі товстостінні сталеві вироби піддаються дробеструйной очищенню. Якість очищення поверхні визначають шляхом ретельного зовнішнього огляду. Поверхня повинна бути матовою і злегка шорсткою. На ній не повинно бути іржавих, масляних або вологих плям.

Якість збірки і скріплення виробів перед пайкою перевіряють зовнішнім оглядом. Якість очищення поверхні виробу визначають за інтенсивністю розтікання по ній краплі чистої води.

Скребок СПС для очищення трубопроводів. | Щітка для очищення трубопроводу з колодкою з пресованого порошку або волокніту (а і підвищеної стійкості (б. Шкребки у вигляді вигнутих лез клиноподібної форми виконують найбільш енергоємну операцію очищення - знімають шар прилип грунту, іржу і окалину. Робота скребків зумовлює якість очищення поверхні трубопроводу .

до недавнього часу контроль якості очистки проводився тільки візуально в порівнянні з еталонами очищення. останнім часом з'явився спеціальний прилад, який дозволяє об'єктивно атестувати якість очищення поверхні труб.

Гарячу бітумно мінеральну мастику наносять на суху, очищену від бруду та іржі отгрунтовать трубу, попередньо підігріту до температури 293 К. Ступінь очищення поверхні труби повинна відповідати стандарту IV Керівних принципів щодо якості очищення поверхні трубопроводу перед нанесенням ізоляційного покриття. Грунтовку на поверхню труби необхідно укладати рівним шаром без пропусків, згустків, патьоків і крапель.

Знежирення зазвичай проводиться вручну протиранням щітками або ганчірками. Якщо очищення йде на обертових дискових щетках, необхідно застосовувати розчини соди і поташу, що полегшують роботу щіток і поліпшують якість очищення поверхні.

Концентрація компонентів цих розчинів повинна забезпечувати оптимальну ефективність їх емульгуючого дії. Майже у всіх розчинах знежирення як емульгатора рекомендується використовувати силікати лужних металів, які при гідролізі утворюють HjSiOa в колоїдному стані яка нерастворима, lie здатність диспергировать тверді речовини покращує якість очищення поверхонь і запобігає повторне осадження забруднень на поверхню деталей. Присутність силікату в розчині перешкоджає роз'їданню лугами алюмінію, цинку, стали і мети, а також потускнению і корозії ці металів між процесами знежирення і подальшими операціями.

Впровадження приладів для механізованої промивки і сушки внутрішніх поверхонь котлів цистерн стисненим повітрям значно скоротило час перебування промивальників в котлах, але не усунуло повністю цієї необхідності. Поки що промивальниками доводиться опускатися в котел для домивкі окремих місць, видалення промивної води із завалів, наявних у днищ, а також для часткової протирання нижній частині котла і перевірки якості очищення поверхні.

Концентрація компонентів цих розчинів повинна забезпечувати оптимальну ефективність їх емульгуючого дії. Майже у всіх розчинах знежирення як емульгатора рекомендується використовувати силікати лужних металів, які при гідролізі утворюють H SiOa в колоїдному стані яка нерастворима, lie здатність диспергировать тверді речовини покращує якість очищення поверхонь і запобігає повторне осадження забруднень на поверхню деталей. Присутність силікату в розчині перешкоджає роз'їданню лугами алюмінію, цинку, сталі та мсмі а також потускнению і корозії ці металів між процесами знежирення і подальшими операціями.

З метою забезпечення високоякісної підготовки поверхні необхідної для досягнення зчеплення з покриттям, що наноситься під пайку, і запобігання попаданню забруднень в ванни активації, гальванопокриття, пассивации і ін. Рекомендується промивати деталі. Оптимальним є комбіноване занурення деталей в ванну з струменевим обробкою поверхонь. Якість очищення поверхонь оцінюють при безпосередньому або непрямому контролі. У першому випадку його здійснюють за допомогою приладів або протиранням поверхонь серветкою з подальшим контролем чистоти серветки люмінесцентними приладами; у другому оцінюють зміст забруднень у розчиннику, що використовується при очищенні поверхонь, або серветці після протирання нею деталей.