А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Якість - знежирення

Якість знежирення визначається візуально - по смачиваемости поверхні розпилення струменем води або протиранням білою серветкою. Після знежирення лужними розчинами необхідна ретельна промивка поверхні.

Якість знежирення перевіряється люмінесцентним або нефелометріческім способом.

Якість знежирення перевіряють також за допомогою білої серветки. При наявності жирних плям на серветці знежирення повторюється.

Якість знежирення визначається вмістом олії в злитому розчиннику або в миючому розчині або на поверхні серветки зі скловолокна, якої протирають підготовлену поверхню.

Якість знежирення перевіряють протиранням поверхні чистим аркушем білого паперу, на якому не повинно залишатися слідів масла. Після знежирення резервуар продувають азотом або повітрям, що не містить олії, до повного видалення запаху розчинника в продувному газі. 
Якість знежирення кожного зразка визначають за методиками, наведеними на с. Аналогічно встановлюють залежність якості знежирення від тривалості обробки для інших приготованих розчинів.

Якість знежирення в цехових умовах перевіряють по стіканню води (в місцях з олійно-жировими забрудненнями водяна плівка розривається), по масі або по зовнішньому вигляду фільтрувального паперу, яку прикладають до поверхні що випробовується. на поверхню попередньо наносять 2 - 3 краплі бензину і витримують 15 с. З інших методів можна назвати: флуоресцентний, в основі якого лежить властивість масел і жирів флуоресцировать при освітленні лампою, що випускає ультрафіолетові промені; фотоелектричний, що дозволяє визначити якість очищення поверхні за ступенем дифузного віддзеркалення світла від неї.

Якість знежирення не може бути проведено візуально, так як тонкі плівки жиру невидимі. Однак існує простий спосіб переконатися у відсутності жирових забруднень. Для цього досить обполоснути деталь у воді і подивитися, як стікає вода: чиста поверхню металу добре змочується і плівка вологи буде суцільний. Розриви плівки або утворення на поверхні крапель служать ознакою недостатнього знежирення.

Якість знежирення не може бути перевірено візуально, так як тонкі плівки жиру невидимі. Однак існує простий спосіб переконатися у відсутності жирових забруднень. Для цього достатньо обполоснути деталь у воді і подивитися, як стікає вода: чиста поверхню металу добре змочується і плівка вологи буде суцільний. Розриви плівки або утворення на поверхні крапель служить ознакою недостатнього знежирення.

Якість знежирення хімічними засобами перевіряється водою. Знежирена поверхню повністю змочується водою. Чорний наліт видаляється водою або щітками.

Якість знежирення перевіряють шляхом контрольних обмивок поверхні чистим розчинником або протиранням серветкою з склотканини, змоченою розчинником, з наступним визначенням вмісту олії на серветці і перерахунком на відповідну поверхню.

Якість знежирення контролюється кількома способами.

Якість знежирення перевіряють шляхом контрольних обмивок поверхні чистим розчинником або протиранням серветкою з склотканини, змоченою розчинником, з наступним визначенням вмісту олії на серветці і перерахунком на відповідну поверхню.

Якість знежирення хімічними засобами перевіряють водою: на погано знежиреної поверхні залишаються крапельки. Чорний наліт повинен повністю віддалятися водою або щітками. Після хімічної обробки не повинно бути точкової корозії.

Якість знежирення залежить від характеру забруднень, хімічного складу миючого розчину, рельєфу поверхні об'єкта, темпу, емульгуючого і пептізірующего дії розчину, захисної дії розчину проти повторного забруднення поверхні жорсткості застосовуваної води, інтенсивності механічного впливу і ряду інших чинників.

Якість знежирення деталей залежить від багатьох факторів, в тому числі і від жорсткості води. Так, при підвищенні жорсткості води якість знежирення погіршується внаслідок осадження на поверхні очищаються деталей трудноудаляємиє солей магнію і кальцію.

Якість знежирення деталей і швидкість проведення даної операції можна значно підвищити шляхом ультразвукової обробки деталей.

Якість знежирення деталей і швидкість проведення даної, операції можна значно підвищити ультразвукової обробкою деталей.

Якість знежирення поверхні деталей контролюють за допомогою радіоактивних ізотопів, фотометрическим способом, а також способом, заснованим на зміні інтенсивності флуоресценції при опроміненні ультрафіолетовими променями знежирених і незнежирених поверхонь.
 Контроль якості знежирення виробляють вибірково.

Контроль якості знежирення здійснюють протиранням знежирених поверхонь тампоном з чистою білої бавовняної тканини. На тампони не повинно залишатися видимих забруднень.

Контроль якості знежирення при використанні методу, заснованого на здатності менш благородних металів витісняти більш благородні з їх солей, знаходить застосування на машинобудівних підприємствах. після короткочасного занурення дослідних зразків в розчини солей спостерігають за зміною поверхні. Витіснення дуже швидко відбувається тільки на абсолютно чистих поверхнях знежирювальних деталей. Осад металу на чистих поверхнях визначають за забарвленням. Після визначення якості очищення осад видаляють з зразка.

Контроль якості знежирення проводиться візуально. Повне і рівномірне змочування водою поверхні виробів свідчить про повне очищення її від жирових забруднень. наявність на поверхні виробів ділянок, які не змочуються водою або утримують окремі краплі її, є ознакою незадовільного знежирення.

Контроль якості знежирення дуже простий. При всіх застосовувані способи очищення ознакою достатнього знежирення є хороша змочуваність поверхні водою. Якщо вода при промиванні з вибором покриває поверхню і збирається краплями, то це вказує на незадовільний знежирення. Після промивань деталі декапируют в слабкою сірчаною або соляній кислоті і надходять в гальванічні ванни для покриття.

Контроль якості знежирення здійснюється ваговим або фуксіновий методом. При ваговому методі знежирену металеву пластинку зважують на аналітичних вагах, потім протирають ганчір'ям, змоченим ефективним розчинником (тетрахлорид вуглецю), і знову зважують з тією ж точністю.

Контроль якості знежирення здійснюють протиранням знежирених поверхонь тампоном з чистої білої бавовняної тканини. На тампони не повинно залишатися видимих забруднень.

Контроль якості знежирення поверхні виробу перед нанесенням пінопластів необхідний, так як від його старанності залежить адгезія ППУ до виробу. Цим же визначається і ефективність корозійного захисту вироби, на які нанесено шар ППУ. У випадках, коли це можливо, якість знежирення слід перевіряти об'єктивним методом. Для цього придатний люмінесцентний контроль, заснований на здатності більшої частини органічних речовин (в тому числі мінеральних масел), а також окислів металів і їх солей світитися в темряві під дією ультрафіолетового випромінювання. Забруднення у вигляді оксидів і солей зникають тільки після повного видалення їх наждачним папером. Колір люмінесц-ючий масляних плям залежить від сорту масла, яскравість - від ступеня концентрації.

Визначено, що якість знежирення поліпшується при обробці поверхні парами розчинника. міцність клейового з'єднання підвищується також при обробці його перед затвердінням ультразвуком. Після знежирення забороняється торкатися голими руками поверхні деталей, що склеюються.

В цьому випадку якість знежирення повинно гарантуватися дотриманням прийнятої технології процесу.

При помітному погіршенні якості знежирення (за інших рівних умов) відпрацьований лужний розчин зливають. Частота зливу залежить від багатьох факторів і визначається для кожного технологічного процесу.

Вибір методу контролю якості знежирення деталей, вузлів і агрегатів залежить від вимог, що пред'являються до якості їх поверхні перед нанесенням покриттів.

Найпростіший метод контролю якості знежирення - метод змочування - зводиться до того, що всю поверхню виробу змочують водою, після чого дають їй повільно стікати. В результаті на погано знежирених ділянках відбувається розрив водяної плівки.

Крім люмінесцентного є і інші види контролю якості знежирення, але одні з них не завжди застосовні інші менш зручні. При використанні одного зі способів радіоактивні ізотопи вводять в масло, яке може потрапити на оброблювану поверхню; про чистоту знежирення судять по інтенсивності радіоактивного випромінювання. Спектральний метод заснований на порушенні високочастотними розрядами вуглеводнів в атмосфері інертних газів. Досліджуваний об'єкт (якщо дозволяють його розміри) поміщають в розрядний посудину і використовують в якості одного електрода. Другим електродом є вольфрамовий стрижень. Під час розряду деталь обертається. При наявності масла на поверхні виробу рожево-оранжеве світіння гелію переходить в фіолетове.

Залежно від способу знежирення і конструкції вироби якість знежирення контролюють, визначаючи наявність масла на поверхні виробу після знежирення, або побічно, встановлюючи вміст олії в розчиннику, злитім з вироби після контрольного знежирення.

Концентрація лугу в розчині дуже впливає на якість знежирення.

Склад електролітів для блискучого нікелювання і режими роботи. Особлива увага при блискучому нікелювання слід звертати на якість знежирення виробів перед покриттям. Блискучі опади вельми чутливі до щонайменших жирових забруднень і в цьому випадку неминуче їх відшаровування.

Особлива увага при блискучому нікелювання слід звертати на якість знежирення виробів перед покриттям. Блискучі опади вельми чутливі до щонайменших жирових забруднень і в цьому випадку неминуче відшаровуються.

Під час знежирювання методами заповнення розчинником або його циркуляцією якість знежирення внутрішніх порожнин вироби вважається задовільним за таких умов.

Пристосування для випробування міцності клейових з'єднань на рівномірний відрив. Контроль якості підготовки поверхонь до склеювання включає перевірку якості знежирення поверхонь, ретельності видалення іржі бруду, пилу, фарби та інших забруднень, що зменшують міцність склеювання, і обов'язкову перевірку придатності поверхні будівельних підстав для застосування на них клейових кріплень. При необхідності (припущення поганих клеять властивостей) проводиться випробування клеїв на міцність при зсуві і рівномірному відриві. Випробування проводять на лабораторних випробувальних машинах. Зразки встановлюються так, щоб відстань між зажимами машини було 50 2 мм, а осі затискачів і зразка збігалися.

У ряді галузей промисловості пред'являються високі вимоги до якості знежирення поверхонь. Це вимагає об'єктивних і чутливих методів контролю чистоти поверхні. Відомі методи контролю (смачиваемости, флюорісцентний, контактного міднення і нікелювання і ін.) Не дозволяють оцінити ступінь забрудненості.

Температура робочого розчину впливає не тільки на швидкість і якість знежирення, а й на стабільність робочого розчину. При підвищенні температури прискорюється гідроліз солей, підвищується рН розчину, що призводить до посилення миючого дії.

Технічні характеристики агрегатів підготовки поверхні. Необхідність заміни лужних розчинів агрегатів підготовки визначають експериментально за зниженням якості знежирення. Злив відпрацьованого знежирюючого розчину проводять після того, як на підготовку поверхні витрачена половина миючого розчину від початкового завантаження.

Слід зазначити, що крім люмінесцентного є і інші види контролю якості знежирення, але одні з них не завжди можна застосовувати, інші менш зручні.

Склади миючих розчинів. Однак підвищення частоти коливань вище 1 мг гц веде до погіршення якості знежирення. У табл. 21 наводяться деякі склади миючих розчинів, що застосовуються при ультразвуковому знежирюванні.

Останні два емульгатора надають особливо ефективна дія, значно зменшуючи тривалість і поліпшуючи якість знежирення, дозволяючи в деяких випадках обійтися без попереднього знежирення виробів органічними розчинниками. Контакт Петрова є продукт, одержуваний при сульфірованіі нафти.

У наших роботах по конструюванню апаратури для знежирення ультразвуком, а також з оцінки якості знежирення на існуючому обладнанні була створена методика з контролю якості знежирення від мильно-жирових і мильних емульсій із застосуванням радіоактивних ізотопів. Як забруднювача використовувалася 8% емульсією, виготовленою з концентрованого твердого емульсолів наступного складу: 25 г ядерного мила, 15 см3 соняшникової олії і60 см3 води.

Норми допустимого вмісту жирових забруднень поверхонь кисневого обладнання. Рекомендовані значення S (р, Т) слід використовувати при визначенні засобів і способів знежирення, методів контролю якості знежирення, а також термінів і періодичності знежирення.

У наших роботах по конструюванню апаратури для знежирення ультразвуком, а також з оцінки якості знежирення на існуючому обладнанні була створена методика з контролю якості знежирення від мильно-жирових і мильних емульсій із застосуванням радіоактивних ізотопів. Як забруднювача використовувалася 8% емульсією, виготовленою з концентрованого твердого емульсолів наступного складу: 25 г ядерного мила, 15 см3 соняшникової олії і60 см3 води.

Для отримання хорошого гальванічного покриття необхідно відповідне знежирення, причому міцність гальванически оброблених деталей побічно залежить від очисних і знежирювальних процесів в тій мірі в якій міцність зчеплення покриття залежить від якості знежирення. Існує думка, що при недостатньо знежиреної поверхні покриття або зчіплюються, або не зчіплюються з нею або утворюють бульбашки. Ця думка є занадто грубим узагальненням. Покриття може зчепитися або здаватися сцепившимся з основним металом навіть і при не зовсім чистою його поверхні. Тільки при механічному навантаженні це може привести до часткового розпушення або відшарування, а це призводить до дії, аналогічне дії насічки.

Концентрація моющей композиції в робочому розчині становить від 5 до 10 г /л; середня витрата композиції 2 - 5 г на 1 м оброблюваної поверхні. Якість знежирення в виробничих умовах визначають візуально по смачиваемости поверхні розпорошеною струменем води або протираючи поверхню білої салефткой.