А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Якість - наплавлений метал

Якість наплавленого металу багато в чому залежить від якості застосовуваних електродів.

Якість наплавленого металу залежить не тільки від якості електродного дроту, а й від якості матеріалів для електродних покриттів, флюсу для автоматичного зварювання. Приймання, транспортування, зберігання і випробування кожної партії матеріалу здійснюють відповідно до державних стандартів і діючими на підприємстві виробничими інструкціями або правилами.

Якість наплавленого металу багато в чому залежить від вихідних якостей зварювального дроту і основного металу, а також від їх відповідності.

Схема зварювання під флюсом. Стрілкою зазначений напрямок зварювання. Якість наплавленого металу поліпшується за рахунок надійного захисту флюсом і більш повільного остигання шва. Крім того, поліпшується зовнішній вигляд шва за рахунок рівномірного розплавлення металу в одиницю часу.

Схема механічного впливу полум'я на рідкий метал зварювальної ванни при різних положеннях мундштука. а - вертикальному, б - похилій, в - схема переміщення рідкого ме. Якість наплавленого металу і міцність зварного шва сильно залежать від складу зварювального полум'я. Тому зварник повинен звертати особливу увагу на характер і правильність регулювання зварювального полум'я.

Якість наплавленого металу в значній мірі залежить від кваліфікації зварника. Спосіб характеризується відносно низькою продуктивністю. Перевага газопламенной наплавлення полягає в тому, що порівняно низька температура газового полум'я не руйнує карбіди, що містяться в присадний прутки.

Якість наплавленого металу і міцність зварного шва залежать від складу полум'я, тому під час зварювання зварювальник повинен стежити за його характером, регулювати його складу протягом всього процесу зварювання. Характер полум'я підбирають залежно від зварюваного металу і його властивостей. для зварювання сталей потрібно нормальне полум'я, для зварювання чавуну, наплавлення твердих сплавів - науглероживается, для зварювання латуні - окисне полум'я.

Якість наплавленого металу в значній мірі залежить від кваліфікації зварника. Спосіб характеризується відносно низькою продуктивністю. Перевага газопламенной наплавлення полягає в тому, що порівняно низька температура газового полум'я не руйнує карбіди, що містяться в присадний прутки.

якість наплавленого металу при аргонодугового зварюванні істотно залежить від режиму зварювання і особливо від довжини дуги: чим довше дуга, тим нижче якість шва, менше, глибина провару. Глибина провару зменшується і з збільшенням швидкості зварювання. Аргонодуговой зварюванням зварюють низьколеговані кислотостійкі та жаростійкі сталі а також алюміній, магній та їх сплави, титан, цирконій, молібден. Кислотостійкі іжаростійкі стали зварюють неплавким вольфрамовим електродом. застосування аргонодуговой зварювання для кислотостойких сталей, таких як 1Х18Н9Т, значно зменшує вигоряння домішок, особливо титану. Поряд з аргонодуговим зварюванням, для цих сталей може застосовуватися азотнодуговая зварювання вугільним електродом, правда, при цьому відбувається коксування шва.

Поліпшити якість наплавленого металу необхідно пре всього захистом зварювальної ванни від проникнення в неї кислор (азоту і водню, видаленням цих елементів з металу шва, л рованием металу, а також заповненням втрат, викликаних уга різних елементів.

Поліпшенню якості наплавленого металу і зварного з'єднання сприяють надійний захист зони зварювання від атмосферного впливу, стабільність процесу, що забезпечує однорідність хімічного складу металу, і зниження небезпеки непровару внаслідок біліше глибокого проплавлення основного металу.

За якістю наплавленого металу електроди з покриттям цього типу займають проміжне положення між рудно-кислими і фтористо-кальцієвими електродами. Шлакоутворюючих основу покриття складають рутил, алюмосилікати і карбонати. Оскільки окислювальна здатність рутилового покриття нижче, ніж рудно-кислого, кількість марганцю в ньому значно нижче і його гігієнічні характеристики набагато краще, ніж рудно-кислого покриття: зміст окислів марганцю в аерозолі під час зварювання в 3 - 5 разів нижче.

Пристосування для редагування валів і труб.

Підігрів покращує якість наплавленого металу. після ремонту вали отжигают в печах або в горнах. При ремонті великих валів доцільно проводити місцевий отжиг. Для цього відповідну ділянку вала нагрівають протягом 25 - 40 хв.

При оцінці якості наплавленого металу рекомендується використовувати критерії оцінки якості зварних з'єднань, наведені в інструкції по технології зварювання магістральних нафтопроводів.

При контролі якості наплавленого металу посилення знімається врівень з поверхнею труби.
 З метою підвищення якості наплавленого металу навколо рідкого металу створюють спеціальну газову атмосферу, захищає його від впливу повітря, раскисляют і прикривають рідку ванночку спеціальними шлаками.

Збільшення довжини дуги знижує якість наплавленого металу шва через його інтенсивного окислення і азотування, збільшує втрати металу на чад і розбризкування, зменшує глибину проплавлення основного металу. Також погіршується зовнішній вигляд шва.

при незадовільних результатах контролю якості наплавленого металу хоча б однієї корозійної виразки ділянки нафтопроводу IV категорії слід перевірити якість наплавленого металу всіх корозійних виразок, які заварені з моменту попередньої заварки.

Механічними випробуваннями здійснюється контроль якості наплавленого металу і зварних з'єднань в цілому.

Кращі результати по продуктивності і якості наплавленого металу отримують при роботі установки на постійному струмі.

Активність А12О3 в системі СаО - А12О3 - SiO2 при температурі. а - 1550 СС. б - 1630 СС. В даному випадку, очевидно, якість наплавленого металу деяким чином приноситься в жертву зварювально-технологічними властивостями флюсу, який забезпечує хорошу форму валика і легке відділення шлакової кірки.

Наявність забруднень призводить до різкого зниження якості наплавленого металу. Наплавляюча поверхня повинна бути механічно оброблена до металевого блиску.

Послідовність накладення швів надає невеликий вплив на якість наплавленого металу. Однак це має велике значення з точки зору деформації конструкції і залишкових напружень в наплавленого металу, що може позначатися, на працездатності відновленої деталі. У всіх випадках необхідно передбачити таку послідовність наплавлення окремих ділянок, щоб отримати мінімальні деформації деталі. Для цього можна рекомендувати наплавку камери або лопаті окремими ділянками в розбіг при розмірі ділянок не більше 400x400 мм.

Якість швів виходить високим і відповідає зазвичай якості наплавленого металу типу Е-46 або Е-50 п ри ручного дугового зварювання.

Тому при виготовленні низькотемпературного обладнання застосування в якості наплавленого металу хромомарганцевих стали не рекомендується. Шляхом подальшого гарту аустенітного шва вдається підвищити ударну в'язкість, однак такий шов все ж поступається по в'язкості кованим і катання матеріалами. У зв'язку з цим зварні з'єднання в техніці низьких температур у міру можливості слід піддавати ретельній термічній обробці.

Крім електричних параметрів, на протікання процесу і якість наплавленого металу великий вплив мають вібрація електрода і охолоджуюча рідина. Часта вібрація електрода (50 - 100 разів на секунду) викликає настільки ж часте порушення дугових розрядів, що сприяє стійкості процесу і переносу електродного металу невеликими порціями. Амплітуда вібрації електродного дроту і кут її підведення впливають на міжелектродний проміжок. Зі збільшенням проміжку напруга зростає і інтенсивність плавлення металу збільшується.

Якість електродів повинно відповідати висунутим вимогам щодо якості наплавленого металу і зварних швів для сталей певних марок відповідно до ГОСТу.

Для з'єднання трубопроводів допускається будь-який вид зварювання, але якість наплавленого металу повинно відповідати вимогам Котлонагляду. До зварювання гідравлічного трубопроводу допускаються тільки кваліфіковані зварники.

Для з'єднання трубопроводів допускається будь-який вид зварювання, але якість наплавленого металу повинно відповідати треборанням Котлонагляду. До зварювання гідравлічного трубопроводу допускаються тільки кваліфіковані зварники.

Міцність зварювального шва залежить від його розмірів і від якості наплавленого металу.

Механічні властивості наплавленого металу і зварних з'єднань. Толстой, якісної обмазкой регулюють металургійний процес зварювання і покращують якість наплавленого металу.

Досвідчені зварювальники забезпечують отримання зварних з'єднань за механічними показниками і якістю наплавленого металу не поступаються показникам ацетилено-кисневого зварювання.

Стабілізуючі покриття наносяться на електроди тонким шаром і практично не покращують якості наплавленого металу в порівнянні з голими електродами.

Довжина дуги, особливо при зварюванні тонкопокритие електродами, впливає на якість наплавленого металу: дуга повинна бути максимально короткою.

Автоматична наплавка дозволяє не тільки значно збільшити продуктивність, але і поліпшити якість наплавленого металу, а також умови праці при наплавленні.

Межа міцності на розтягнення зварного шва залежить, головним чином, від якості наплавленого металу (якості електродів і обмазки при зварці присадного дроту - при газовому зварюванні); від правильності складання, а також підготовки до зварювання стику (величина заесров, підготовка фасок, ступінь очищення від бруду, іржі і ретельність просушування стику); від технологічного процесу зварювання (довжина дуги, керування полум'ям, проварена, порядок зварювання, режим зварювання та ін.

Завдяки розробці покриттів, що плавляться разом з металом електрода, вдалося різко підвищити якість наплавленого металу і зварного з'єднання в цілому. Це забезпечило широке застосування ручної дугового зварювання в цілому ряді галузей виробництва - в будівництві суднобудуванні енергомашинобудуваннііін., де завдяки її маневреності і можливості виконання зварювання у важкодоступних місцях вона незамінна.

Схема ЕШН зернистим присадним металом. | Схема ЕШН двома паралельними стрічками. Електрошлакове наплавлення електродними дротами і пластинами (див. рис. 5) завдяки високим якістю наплавленого металу і продуктивності знаходить все більш широке застосування в промисловості. При необхідності отримання наплавленого шару завтовшки до 40 мм застосовують одноелектродная ЕШН. Зі збільшенням ширини наплавлення електроду надають коливальні рухи паралельно наплавлюваного поверхні або збільшують число електродів. Багатоелектродні ЕШН дає можливість в широких межах легувати наплавляється метал за рахунок використання електродних дротів різного хімічного складу.

Для відновлення розмірів деталей і освіти подслоя при подальшій наплавленні зносостійкими сплавами як наплавленого металу застосовують низьколеговані сталі типу А. Типові склади наплавленого металу: 15ХГ2С, 20Х2Г2М, 25ХЗГ208г, 08ГС і15Г2С; способи наплавлення при цьому такі: ручна дугова, механізована під флюсом і в середовищі захисних газів. При наплавленні на середньовуглецеві стали щоб уникнути появи кристалізаційних тріщин слід домагатися мінімального проплавлення і ретельно регулювати швидкість охолодження. Підвищена швидкість охолодження викликає утворення мартенсит-них ділянок в околошовной зоні і наплавленном шарі знижена швидкість охолодження призводить до утворення перліту, що зменшує зносостійкість наплавленого шару. Масивні деталі при наплавленні зазвичай підігрівають до 200 - 250 С.

Довжина дуги істотно впливає на якість шва: чим коротше дуга, тим вище якість наплавленого металу.

Довжина дуги робить істотний вплив на якість шва; чим коротше дуга, тим вище якість наплавленого металу.

Довжина дуги робить істотний вліянпе на якість шва: тим коротше дуга, тим вище якість наплавленого металу.

При незадовільних результатах контролю якості наплавленого металу хоча б однієї корозійної виразки ділянки нафтопроводу IV категорії слід перевірити якість наплавленого металу всіх корозійних виразок, які заварені з моменту попередньої заварки.