А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Якість - контактна маса

Якість контактної маси має бути досить високим.

Як контактної маси використовувалися також такі мінерали, як дуніт[22], Але в цьому випадку для забезпечення достатньої повноти перетворення були потрібні надлишок водню до 5 - 10% і температура близько 550 С.

Як контактної маси в промисловості застосовують срібло, нанесене на пемзу або інший пористий носій. Різні домішки, що входять до складу носія, можуть прискорити небажані побічні реакції. Зокрема, залізо сприяє посиленню реакції дегідрування метанолу аж до утворення сажі. Тому носій очищають від домішок, що погіршують властивості контактної маси.

Як контактної маси використовуються свежевосстанов-леніая суміш 90% Si і10% Сі. З метилового ефіру при 325 був отриманий конденсат, що складався з ді - і трихлорсилану, четиреххлорі - стіг кремнію, метилтрихлорсилан і діметілдіхлорсілана.

Дуже важливим показником якості контактної маси явтляется ЛШмп. Температура запалювання ванадиевой контактної маси залежить не тільки від якості катав ізатем-ра 7ню тй від складу газової суміші. Вона підвищується з меньшеніеад содед Щйд. Так, при перераб'тке отриманого випалюванням колчедана газу, що містить 7% SO2і11% О2 температура запалювання свіжої ванадиевой контактної маси БАВ становить близько 423 С.

Другою суттєвою характеристикою якості контактної маси є відносне зменшення активності в результаті перегріву.

Другою суттєвою характеристикою якості контактної маси є її стійкість до перегріву. Для визначення термічної стійкості контактних мас схема установки зберігається такий же, як при випробуванні їх активності але изотермическая піч замінюється звичайної електричної піччю з платиновим нагрівачем. У кварцову або фарфоровий контактну трубку внутрішнім діаметром 30 - 35 мм вставляють внутрішній кварцовий чохол для хромельалюмелевой або платіноплатіновой термопари; зовнішній діаметр чохла 10 мм. Випробувану масу відомої активності обробляють двоокисом сірки і30 мл цієї маси завантажують в контактну трубку.

Дуже важливим показником якості контактної маси є температура запалювання, при якій починається швидкий розігрів каталізатора. Температура запалювання ванадиевой контактної маси залежить не тільки від якості каталізатора, але і від складу газової суміші. Вона підвищується зі зменшенням вмісту кисню в газі.

Другою суттєвою характеристикою якості контактної маси є її стійкість до перегріву. Для визначення термічної стійкості контактних мас схема установки зберігається такий же, як при випробуванні їх активності але изотермическая піч замінюється звичайної електричної піччю з платиновим нагрівачем. У кварцову або фарфоровий контактну трубку внутрішнім діаметром 30 - 35 мм вставляють внутрішній кварцовий чохол для хромельалюмелевой або платіноплатіновой термопари; зовнішній діаметр чохла 10 мм. Випробувану масу відомої активності обробляють двоокисом сірки і30 мл цієї маси завантажують в контактну трубку.

Дуже важливим показником якості контактної маси є температура запалювання, при якій починається швидкий розігрів каталізатора. Температура запалювання ванадиевой контактної маси залежить не тільки від якості каталізатора, але і від складу газової суміші. Вона підвищується зі зменшенням вмісту кисню в газі. Так, при переробці отриманого випалюванням колчедана газу, що містить 7% SO2і11% О2 температура запалювання свіжої ванадиевой контактної маси БАВ становить близько 423 С.

Розробка нових каталізаторів та підвищення якості використовуваних контактних мас мають першорядне значення для швидкого розвитку хімічної промисловості.

Кремнемедние сплави, що застосовуються в якості контактних мас при виробництві алкилхлорсиланов, мають досить низькою активністю в реакції з хлорбензол, оскільки вся мідь в сплавах пов'язана у вигляді інтерметалічного з'єднання CusSi, яке практично з хлорбензол не реагує.

Кремнемедние сплави, що застосовуються в якості контактної маси при прямому синтезі алкіл - і арілхлорсіланов, дуже часто містять в своєму складі карбід кремнію, що утворився в процесі їх приготування, а також вийшов під час синтезу хлорсіланов. В останньому випадку, в так званих відпрацьованих сплавах, вміст карбіду кремнію коливається в межах декількох відсотків.

У цій статті наводяться результати роботи щодо поліпшення якості контактної маси і виявлення причин її неоднорідності. Була зроблена спроба знайти умови приготування маси із заданою пористістю, активністю і міцністю.

Він протікає майже без каталізатора, в якості контактних мас можуть бути використані кремнемедние сплави, відпрацьовані у виробництві алкилхлорсиланов, і навіть феросиліцій Сі-90. Синтез проводиться в реакторах з киплячим шаром діаметром 690 мм.

Неймарк та І. М. Глейхенгауз[5]встановили, що при паралельному зливі розчинів якість контактної маси поліпшується. Вплив рН середовища на властивості БАР в широкому інтервалі величин від 6 до 9 5 було нами вивчено в лабораторії і потім перевірено в промислових умовах. На рис. 1 приведена залежність сумарного обсягу пір, заміряного піктометром, від рН середовища. Однак остання залежить не тільки від сумарного обсягу пір, але і від розміру пір. Слід зазначити, що сумарні обсяги пір в зразках, попередньо оброблених сірчистим газом, дорівнюють обсягам макропор, з чого випливає, що мікропори в насичених зразках відсутні. Зі зменшенням величини рН переважний радіус не змінюється, а частка великих пір збільшується.

Дослідження показали, що горіла порода може бути рекомендована для використання в якості контактної маси при термоконтактним піролізі.

Пари вихідної сполуки рекомендують розбавляти азотом або вуглекислим газом і застосовувати в якості контактної маси силікагель, пемзу або графіт. Про решту умовах реакції і їх вплив на основний і побічні процеси ми вже згадували вище (див. Стор. У світлі цього дослідження здається дещо сумнівним отримання в значній кількості лише одного діамілдіхлорсілана прямим методом при 300 при використанні в якості контактної маси сплаву Si - Сі (1: 1)[131], Тим більше, що збільшення кількості міді в контактній масі мало б привести до зростання процесу дегідрохлорування.

При контактному окисленні сірчистого ангідриду обжигового газу, не піддалося тонкої очистки, рекомендується застосовувати контактні апарати з псевдоожі-женним шаром каталізатора. Як контактної маси в апаратах, в яких не потрібно досягати високого відсотка контактування, доцільно застосовувати механічно міцний залізний каталізатор, виготовлений на основі колчеданових огірків. Перевагами цього каталізатора в порівнянні з широко вживаними ванадієвими контактними масами є його низька вартість і стійкість до дії контактних отрут. На залізних каталізаторах легко досягається 30 - 40% контактування.

Але зазвичай пари галогенсодержащих з'єднань пропускають через відповідну контактну масу, що нагрівається до певної температури. В якості контактної маси поряд з активованим вугіллям застосовуються пемза[54], Каолін[55], Деякі оксиди[56, 57]або безводні хлориди металів, найчастіше хлористий барій.

Контактний апарат містить в якості контактної маси платинованим азбест.

Вплив температури на розчинність гіпсу в розчині. Освітлення триває від 6 до 18 год залежно від складу домішок і інших умов. Опади від попередніх операцій використовуються в якості контактної маси. Після 15 - 20 операцій баки очищають від нагромадилося шламу. Періодична схема очищення вимагає дуже громіздкою апаратури, зокрема великого числа ємностей для розсолу. За підрахунками[4], Для заводу продуктивністю 500 т хлору на добу при застосуванні періодичної схеми очищення розсолу необхідна загальна ємність баків близько 19000 м3 для зберігання сирого, зворотного, очищеного розсолу і для проведення реакції осадження домішок і освітлення очищеного розсолу. Тому періодична схема очищення розсолу зберігається тільки на старих заводах, тоді як нові і реконструюються хлорні заводи використовують безперервні схеми очищення розсолу.

Так, при пропущенні 2 - хлорпіридин над кремнієм при 250 - 500 утворюється біс - (2-піридил) діхлорсілан. Кращі виходи цього з'єднання виходять при використанні в якості контактної маси не чистого металевого кремнію, а суміші його з міддю або сріблом або сплавів кремнію з міддю або сріблом.

Швидкість відстоювання суспензією при різне ставлення Mg. Са при 20 С. Надлишок соди більше 1 3 г /л призводить до зменшення швидкості відстоювання опадів. Для прискорення процесів кристалізації, коагуляції і абсорбції, які протікає при утворенні твердої фази і укрупнення опадів, вводять контактні середовища, а також коагулянти і флокулянти. Як контактної маси в розсіл вводять осад, отриманий при попередніх операціях очищення. При цьому наявність в розсолі сформувалися частинок осаду створює умови для кристалізації на їх поверхні знову утворюється осаду, швидшого укрупнення і відстою частинок.

Технологічна схема процесу одержання етилену з мазуту. У ці періоди каталізатор - контактна маса звільняється від відклався коксу. Найкращі результати були отримані при застосуванні в (як контактна маси кварцового щебеню і прокаленной окису магнію. Було встановлено, що метали, в тому числі і нікель, сприяють відкладенню коксу і знижують вихід етилену. Шляхом аналогічних реакцій з а-галогеноізомасляних кислот напів- ють метакрилова кислоту. Так само, як і в випадку (3-галогено-пропіонових кислот, в результаті заміщення атома брому гідроксильною групою може утворитися в якості побічного продукту (3-оксіізомасля-ва кислота. Крім того, вихід метакриловой кислоти знижується в результаті її полімеризації при виділенні з солі мінеральної кислотою. як контактної маси застосовують активоване вугілля.

Тому при оцінці роботи реакторів - за кількістю алкилхлорсиланов необхідно враховувати їх втрати і втрати хлористих алкіл в системі конденсації. у більшості виробництв зібраний конденсат піддається попередній ректифікації з . Суміш алкилхлорсиланов розділяється далі на індивідуальні компоненти в системі основних реактіфікаціонних колон. Істотний вплив на величину знімання алкилхлорсиланов, крім якості контактної маси і хлористого алкила, надають температура, тиск і час перебування хлористого алкила в реакційній зоні. Експериментально величина знімання визначається шляхом виміру кількості алкилхлорсиланов, зібраних за Г годин з реактора, що мав завантаження G кг. При періодичному процесі знімання алкилхлорсиланов не є величиною постійною в часі. Ближче до початку синтезу з'їм алкилхлорсиланов зазвичай буває вище. У міру відпрацювання контактної маси, величина його падає. Передбачається, що для процесів, які не стабільних в часі або ж не однорідних по простору апарату, величина знімання може бути прийнята постійною, рівною середній величині по часу і по об'єму апарату. Ввівши вказане допущення, можна легко зв'язати з'їм алкилхлорсиланов з I кг контактної маси на годину з кінетичними факторами процесу: температурою, тиском, конверсією.

Каталозі є основним засобом управління хімічними перетвореннями, регулювання їх швидкості напрямки реакції в бік утворення бажаних продуктів. Прогрес хімічної промисловості можливість отримання нових продуктів, використання більш доступних сировинних ресурсів, реалізація нових досконалих технологічних схем все більшою мірою визначаються успіхом у вишукуванні досить активних каталізаторів. Роботи в цьому напрямку ведуться дуже широко, але поки в значній мірі емпірично, шляхом випробування тисяч речовин і їх комбінацій, що вимагає величезної витрати часу і праці. Виключно велике значення має тому виявлення закономірностей, що дозволяють передбачити каталітична дія, вказувати шляхи підбору каталізаторів для нових хімічних реакцій. Не менше значення має і створення наукових основ приготування каталізаторів, методів регулювання величини внутрішньої поверхні пористої структури і механічної міцності каталізаторів заданого складу. Ці властивості в значній мірі визначають якість промислових контактних мас, а тим самим і найважливіші виробничі показники хімічних процесів, заснованих на їх застосуванні.