А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Якість - виготовлення - насос
Якість виготовлення насоса характеризується об'ємними втратами його.
Конструкція і якість виготовлення насосів, що перекачують токсичні горючі та легкозаймисті рідини, повинні допускати повне звільнення і дегазацію від залишку цих продуктів перед розбиранням насосів при зупинці їх на ремонт.
Конструкція і якість виготовлення насосів, що перекачують токсичні горючі та легкозаймисті рідини, повинні допускати повне звільнення і дегазацію від залишку цих продуктів перед розбиранням насосів при зупинці - їх на ремонт.
Конструкція і якість виготовлення насосів, що перекачують токсичні горючі та легкозаймисті рідини, повинні допускати повне звільнення і дегазацію від залишку цих продуктів перед розбиранням насосів при зупинці їх на ремонт.
На рис. 227 представлені варіанти автоматичного управління і регулювання в залежності від тиску, рівня рідини, температури, якості виготовлення насосів.
Сучасні машини для формування всіх видів і типів хімічних волокон мають індивідуальні дозуючі насоси на кожну фільєру, причому конструкція, матеріал і якість виготовлення насосів безперервно удосконалюються, щоб забезпечити найбільшу рівномірність подачі прядильних розчинів і розплавів і подовжити терміни експлуатації насосів.
Сучасні машини для формування всіх видів і типів хімічних волокон мають індивідуальні дозуючі насоси на кожну фільєру, причому конструкція, матеріал і якість виготовлення насосів безперервно удосконалюються, щоб забезпечити найбільшу рівномірність подачі прядильних розчинів або розплавів і подовжити терміни експлуатації насосів.
Слід зазначити, що відповідно до перерахованих причинами виникнення гідравлічних втрат hw всередині насоса, гідравлічний ККД т]г визначається, головним чином, досконалістю конструкції і якістю виготовлення насоса заводом.
У насосів, в яких застосовують робочі рідини (насоси з масляним ущільненням, струменеві), повне залишкове тиск визначається складом і станом робочої рідини і зазвичай на порядок вище тиску залишкових газів, яке залежить зазвичай від конструкції і якості виготовлення насоса. Очевидно, якщо відсмоктується посудину не захищений від проникнення парів робочої рідини насоса, то граничне залишковий тиск в посудині або у вакуумній системі не може бути нижче повного залишкового тиску насоса.
Час, протягом якого систему потрібно відкачувати від атмосферного тиску, не залежить від масляних дифузійних насосів, а визначається виключно можливістю тривалого прогріву апаратури, необхідної для зменшення газовиділення з внутрішніх поверхонь відкачуваного судини. Ясно, що якість виготовлення насоса, чистота і герметичність системи є необхідними умовами для отримання надвисокого вакууму. У табл. 65 наведені основні характеристики вітчизняних сверхвисоковакуумних агрегатів з дифузійними паромаслянимі насосами і пастками, охолоджуваними рідким азотом.
Конструкція і якість виготовлення насосів, що перекачують токсичні горючі та легкозаймисті рідини, повинні допускати повне звільнення і дегазацію від залишку цих продуктів перед розбиранням насосів при зупинці їх на ремонт.
Конструкція і якість виготовлення насосів, що перекачують токсичні горючі та легкозаймисті рідини, повинні допускати повне звільнення і дегазацію від залишку цих продуктів перед розбиранням насосів при зупинці - їх на ремонт.
Конструкція і якість виготовлення насосів, що перекачують токсичні горючі та легкозаймисті рідини, повинні допускати повне звільнення і дегазацію від залишку цих продуктів перед розбиранням насосів при зупинці їх на ремонт.
На рис. 227 представлені варіанти автоматичного управління і регулювання в залежності від тиску, рівня рідини, температури, якості виготовлення насосів.
Сучасні машини для формування всіх видів і типів хімічних волокон мають індивідуальні дозуючі насоси на кожну фільєру, причому конструкція, матеріал і якість виготовлення насосів безперервно удосконалюються, щоб забезпечити найбільшу рівномірність подачі прядильних розчинів і розплавів і подовжити терміни експлуатації насосів.
Сучасні машини для формування всіх видів і типів хімічних волокон мають індивідуальні дозуючі насоси на кожну фільєру, причому конструкція, матеріал і якість виготовлення насосів безперервно удосконалюються, щоб забезпечити найбільшу рівномірність подачі прядильних розчинів або розплавів і подовжити терміни експлуатації насосів.
Слід зазначити, що відповідно до перерахованих причинами виникнення гідравлічних втрат hw всередині насоса, гідравлічний ККД т]г визначається, головним чином, досконалістю конструкції і якістю виготовлення насоса заводом.
У насосів, в яких застосовують робочі рідини (насоси з масляним ущільненням, струменеві), повне залишкове тиск визначається складом і станом робочої рідини і зазвичай на порядок вище тиску залишкових газів, яке залежить зазвичай від конструкції і якості виготовлення насоса. Очевидно, якщо відсмоктується посудину не захищений від проникнення парів робочої рідини насоса, то граничне залишковий тиск в посудині або у вакуумній системі не може бути нижче повного залишкового тиску насоса.
Час, протягом якого систему потрібно відкачувати від атмосферного тиску, не залежить від масляних дифузійних насосів, а визначається виключно можливістю тривалого прогріву апаратури, необхідної для зменшення газовиділення з внутрішніх поверхонь відкачуваного судини. Ясно, що якість виготовлення насоса, чистота і герметичність системи є необхідними умовами для отримання надвисокого вакууму. У табл. 65 наведені основні характеристики вітчизняних сверхвисоковакуумних агрегатів з дифузійними паромаслянимі насосами і пастками, охолоджуваними рідким азотом.