А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Якість - рідке скло
Якість рідкого скла підвищується зі збільшенням силікатної модуля.
Застосування в якості сполучного рідкого скла для огрудкування порошкоподібних матеріалів може бути здійснено за останньою схемою.
При застосуванні в якості в'яжучого рідкого скла замість цементу розпилює установка повинна мати додатково напірний бак, а при необхідності транспортувати матеріал на відстань понад 10 - 12 м передбачається напородобавочний вентилятор.
При застосуванні в якості в'яжучого рідкого скла замість цементу розпилює установка повинна мати додатково напірний бак, а при необхідності транспортувати матеріал на відстань понад 10 - 12 м передбачається напородобавочний вентилятор. Продуктивність установки 60 - 70 кг /год, що при товщині ізоляційного шару в 30 мм відповідає 6 - 7 мг /годину.
Слід зауважити, що властивості суміші багато в чому залежать від якості рідкого скла (щільності та модуля) і мінералізації води.
Вогнезахисні фарби і обмазки, що використовуються для роботи в закритих приміщеннях, виготовляють на місці споживання із застосуванням в якості сполучного рідкого скла, сульфітного лугу та ін. Деякі їх склади в вагових частинах: 1) рідке скло 1; крейда 1 5 гідроокис магнезії 0 5; 2) рідке скло 1; крейда 1; гідроокис магнезії 5; мумія 1 5 вода 1; 3) сульфітно луг 56 азбестовий пил 12; вода 32; 4) суперфосфат 11 амоній фосфорний або сірчанокислий 1 вода 355) фосфорнокислий амоній 20 сірчанокислий амоній 5 соляровим контакт 3 вода 72; а також обмазки на основі гіпсу, вапна, глини.
Третій напрям поліпшення вибивання жідкостекольних формувальних сумішей включає принципову зміну складу і фізико-хімічної природи рідкого скла. Це можливо за рахунок переходу в область високомодульних рідких стекол (полісилікатів) зі значенням силікатного модуля 4 - 40 і при використанні в якості рідкого скла силікатів органічних підстав, насамперед силікатів четвертинного амонію. У разі застосування полісилікатів значно зменшується лужність і як наслідок, високотемпературне спікання системи, а при використанні силікатів органічних підстав спікання суміші н відбувається, спостерігається повне разупрочнение суміші при заливці металу.
Відомі наприклад, шляхи отримання жідкостеколишх композицій з корозійну стійкість до дії лугів і кислот засновані на використанні спеціальних затверджувачів і активних тонкомолотих наповнювачів. Основу таких цементів складають спеціально приготовлені тонкоподрібнені клінкерні матеріали, названі авторами алю-мокальційжелезістимі силикатами, а отвердителями до рідких стекол служать ціанамід кальцію в поєднанні з відомими кремнефто-Рідний отвердителями. Як рідкі стекол для цих цілей використовуються переважно високолужні скла.
Отриманий в результаті змішування реагентів золь протягом певного часу визріває. Час визрівання залежить від багатьох причин. До найважливіших з них відносяться якість рідкого скла (співвідношення Si02: Na20), вид активатора і ступінь нейтралізації.
Отриманий в результаті змішування реагентів золь протягом певного часу визріває. Час визрівання золю залежить від багатьох причин. До найважливіших з них відносяться якість рідкого скла (співвідношення SiO2: Na2O), вид активатора і ступінь нейтралізації.
Питання, про порядок змішування замісу вирішується в залежності від рецептури. Тривале вилежування (навіть сухої суміші) може привести до небажаних реакцій між компонентами деяких типів покриттів. Феросиліцій внаслідок його схильності до реакцій з газоутворенням вводиться останнім незадовго до кінця перемішування. Особлива увага повинна бути звернена на якість рідкого скла і чистоту води, яка застосовується для розчину. Перемішування компонентів з рідким склом і водою найкраще здійснюється двох - або навіть триразовим пропусканням через краскотерки до отримання однорідної густої, в'язкої маси.
Застосування в якості сполучного рідкого скла для огрудкування порошкоподібних матеріалів може бути здійснено за останньою схемою.
При застосуванні в якості в'яжучого рідкого скла замість цементу розпилює установка повинна мати додатково напірний бак, а при необхідності транспортувати матеріал на відстань понад 10 - 12 м передбачається напородобавочний вентилятор.
При застосуванні в якості в'яжучого рідкого скла замість цементу розпилює установка повинна мати додатково напірний бак, а при необхідності транспортувати матеріал на відстань понад 10 - 12 м передбачається напородобавочний вентилятор. Продуктивність установки 60 - 70 кг /год, що при товщині ізоляційного шару в 30 мм відповідає 6 - 7 мг /годину.
Слід зауважити, що властивості суміші багато в чому залежать від якості рідкого скла (щільності та модуля) і мінералізації води.
Вогнезахисні фарби і обмазки, що використовуються для роботи в закритих приміщеннях, виготовляють на місці споживання із застосуванням в якості сполучного рідкого скла, сульфітного лугу та ін. Деякі їх склади в вагових частинах: 1) рідке скло 1; крейда 1 5 гідроокис магнезії 0 5; 2) рідке скло 1; крейда 1; гідроокис магнезії 5; мумія 1 5 вода 1; 3) сульфітно луг 56 азбестовий пил 12; вода 32; 4) суперфосфат 11 амоній фосфорний або сірчанокислий 1 вода 355) фосфорнокислий амоній 20 сірчанокислий амоній 5 соляровим контакт 3 вода 72; а також обмазки на основі гіпсу, вапна, глини.
Третій напрям поліпшення вибивання жідкостекольних формувальних сумішей включає принципову зміну складу і фізико-хімічної природи рідкого скла. Це можливо за рахунок переходу в область високомодульних рідких стекол (полісилікатів) зі значенням силікатного модуля 4 - 40 і при використанні в якості рідкого скла силікатів органічних підстав, насамперед силікатів четвертинного амонію. У разі застосування полісилікатів значно зменшується лужність і як наслідок, високотемпературне спікання системи, а при використанні силікатів органічних підстав спікання суміші н відбувається, спостерігається повне разупрочнение суміші при заливці металу.
Відомі наприклад, шляхи отримання жідкостеколишх композицій з корозійну стійкість до дії лугів і кислот засновані на використанні спеціальних затверджувачів і активних тонкомолотих наповнювачів. Основу таких цементів складають спеціально приготовлені тонкоподрібнені клінкерні матеріали, названі авторами алю-мокальційжелезістимі силикатами, а отвердителями до рідких стекол служать ціанамід кальцію в поєднанні з відомими кремнефто-Рідний отвердителями. Як рідкі стекол для цих цілей використовуються переважно високолужні скла.
Отриманий в результаті змішування реагентів золь протягом певного часу визріває. Час визрівання залежить від багатьох причин. До найважливіших з них відносяться якість рідкого скла (співвідношення Si02: Na20), вид активатора і ступінь нейтралізації.
Отриманий в результаті змішування реагентів золь протягом певного часу визріває. Час визрівання золю залежить від багатьох причин. До найважливіших з них відносяться якість рідкого скла (співвідношення SiO2: Na2O), вид активатора і ступінь нейтралізації.
Питання, про порядок змішування замісу вирішується в залежності від рецептури. Тривале вилежування (навіть сухої суміші) може привести до небажаних реакцій між компонентами деяких типів покриттів. Феросиліцій внаслідок його схильності до реакцій з газоутворенням вводиться останнім незадовго до кінця перемішування. Особлива увага повинна бути звернена на якість рідкого скла і чистоту води, яка застосовується для розчину. Перемішування компонентів з рідким склом і водою найкраще здійснюється двох - або навіть триразовим пропусканням через краскотерки до отримання однорідної густої, в'язкої маси.