А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Касетна форма

Касетна форма складається з стаціонарної /, проміжних 2 теплових 3 і знімною 7 стінок, що утворюють формувальні відсіки.

Температура бетону в касетних формах досягає 100 С, в той час як в звичайних камерах ямного типу вона не перевищує 85 С.

Чистку і шліфування листів касетних форм слід виконувати в залежності від стану листів через кожні50 - 100 оборотів. Застосування більш якісних мастил (робочих поверхонь форм і ретельне очищення поверхонь листів після кожної формування дозволяють збільшувати зазначені терміни.

Застосування механізованих перезарндчіков двох - і трьох-плитних касетних форм дозволяє усунути фізичні зусилля при переміщенні і розкритті прес-форм і різко скоротити час перезарядки. Після закінчення вулканізації прес розмикається, касета опускається разом з нагрівальної плитою.

Перегородкові плити на основі гіпсу. Виробнича установка (рис. 61) складається з касетної форми, гіпсомешалкі безперервної дії і піддону - візки. Загальний цикл виготовлення панелі в касетних формах становить близько 1 год, а на прокатному стані - 15 - 20 хв.

Схема касетного виробництва з камерами дозрівання. /- Камера дозрівання. 2 - проміжний склад. 3 - касетна вус. Розпалубку готових виробів проводять шляхом послідовного переміщення розділових стінок касетної форми. При цьому крайню стінку відводять в сторону, звільняючи одну сторону панелі.

На цьому столі знаходиться плита 4 для переміщення нижньої частини 5 касетної форми верхнього поверху. Прес обслуговується з одного боку.

На рис. 178 показана найбільш широко поширена касетна формовочная установка 7412 що складається з касетної форми /і машини для розпалубки і збірки касет //і призначена для виготовлення панелей внутрішніх стін і перекриттів найбільш масових виробів, що застосовуються в великопанельному житловому будівництві.

на заводі Каучук на базі гідравлічного рамного преса створені преси-напівавтомати для вулканізації виробів в касетних формах з пристроєм для висунення і розкриття форм.

Конструкція теплоізоляції зовнішніх стін з керамічних і шлакобетонних плит. Несучі поперечні внутрішні стіни з суцільних залізобетонних панелей товщиною 120 мм, що виготовляються в вертикальних касетних формах.

Панелі внутрішніх стін, перекриттів і перегородок виготовляються на ділянці 3 в касетних установках, що складаються з касетної форми і машини для збирання і розпалубки касет. Панелі зовнішніх стін виготовляються на потокової лінії 9 оснащеної формами, приводом для їх пересування, віброплощадці для ущільнення суміші бетоноукладачем і ямнимі камерами 8 для теплової обробки виробів. Добірні вироби (сходові марші та площадки, вентиляційні блоки та ін.) Виготовляються на лінії 2 на формувальної установки, до складу якої входить вібромайданчик, або в стаціонарних формах з навісними вібраторами для ущільнення суміші і паровими сорочками для теплової обробки.

На рамі візка встановлені привід і пов'язані з ним два барабана: 10 - для підйому і опускання шліфувальної головки в процесі роботи і /- /- для повороту головки в неробочий стан перед зняттям верстата краном з касетної форми.

Собівартість 1000 Тип (в руб. Наприклад, для деталі манжета розміром 100 мм був проведений розрахунок собівартості при виготовленні її на: чотириповерховому пресі з розміром плит 600 х 600 мм із застосуванням знімних форм; напівавтоматичному пресі з розміром плит 600 х 600 мм із застосуванням касетних форм при максимальному використанні обігрівальних плит преса; однопозиційної литтєвий машині шнек-плунжерного типу.

Виробнича установка (рис. 61) складається з касетної форми, гіпсомешалкі безперервної дії і піддону - візки. Загальний цикл виготовлення панелі в касетних формах становить близько 1 год, а на прокатному стані - 15 - 20 хв.

Від гасителя через гнучкий шланг або спеціальну течку суміш надходить до формувальних відсіках. Бетонування слід вести з одного боку касетної форми, подаючи бетонну суміш одночасно в усі відсіки. Це викликано тим, що при заповненні одного відсіку на повну висоту при порожньому сусідньому відсіку виникають дуже великі зусилля від тиску розрідженого суміші що призводять до деформації стінок і шлюбу виробів. Тому різниця рівнів при бетонуванні в сусідніх відсіках не повинна перевищувати 500 мм.

Установка фірми Трестер для вулканізації в розплаві солей. 1 - однечерв'ячні машина. 2 - приймальний стрічковий транспортер. 3 - соляна ванна. 4 - охолоджуюча і сушильна установка. 5 - простягає пристрій. в - відбірковий транспортер про вузлом різання. Преси з автоматичним управлінням включаються в автоматизовані потокові лінії. Спостерігається посилений переклад пресів на роботу з касетними формами. Дедалі більше місця відводиться механічним і гідромеханічним пресів, пресів з електрообігрівом і пресів з плитами, що розкриваються під кутом. В результаті тривалість вулканізації скорочується до 5 - 6 хв. Посилюється також контроль за рівномірністю нагрівання плит преса.

Після розпалубки і подальшого знімання залізобетонних виробів здійснюють очистку і змащення робочих поверхонь теплових відсіків, розділових перегородок, піддонів і бортів бортоснастки з подальшою установкою і фіксацією арматурних каркасів. За допомогою механізму распалубки і здійснюють збірку і стиснення касетної форми. Теплові відсіки і розділові перегородки встановлюють в проектне положення за допомогою стикування піддонів з закругленими кінцями і утворенням лінійного шарніра і фіксації розділових аркушів по вертикалі точковими опорами. Потім виробляють укладання і ущільнення бетонної суміші при вібрації розділових перегородок. Після закінчення термообробки виробляють розпалубку виробів шляхом послідовного відсунення розділових перегородок і теплових відсіків за допомогою механізму. Вироби послідовно виймають за допомогою крана.

Верстат працює таким чином. Його піднімають краном і встановлюють колесами рами на напрямні над підготовленим для чищення відсіком касетної форми. Оператор підключає шланг подачі води до шліфувальних дисків і за допомогою приводу 9 і барабана 11 опускає вниз шліфувальну головку. Потім він за допомогою муфти відключає барабан 11 включає барабан 10 і перевіряє плавність підйому і опускання шліфувальної головки на холостому ходу, після чого відкриває вентиль подачі води і включає електродвигун шліфувальної головки. Шліфувальна головка, піднімаючись вгору, очищає і шліфує смугу листа /шириною 550 мм. Коли головка піднімається до верхнього рівня листа, спрацьовує кінцевий вимикач і підйом головки припиняється. Оператор за допомогою маховика 13 пересуває візок на наступну ділянку і знову включає привід на опускання головки вниз і чистку наступної смуги. В крайньому нижньому положенні операція повторюється.

Машина для розпалубки і збірки складається з рами, гідроциліндра 11 системи запірних важелів 10 з амортизаторами 4 регулювальних гвинтів 5 гідроапаратури і електроустаткування. Рама утворена двома стійками - передній 12 і задній 6 з'єднаними між собою опорними балками 7 на кото риє встановлюються своїми катками стінки касетної форми. До передньої стійки рами кріпляться кронштейни важеля гідроприводу, гідроциліндр і кінцеві вимикачі. За допомогою тяг важеля з'єднана з запірними важелями. На задній стійці встановлені регулювальні гвинти для отримання необхідної товщини і правильного положення пакету при складанні.

Склад шихти керамоперлітових виробів, вага. %. Перлітовий пісок і розмелених глина змішуються всуху до однорідного стану, а потім зволожуються до формувальної вологості (45 - 105%) в залежності від прийнятого питомої тиску при пресуванні об'ємної ваги перліту і розміру виробів. Для пресування плит можуть бути застосовані гідравлічні або фрикційні преси. Може бути також застосовано вибропрессование в касетних формах.

Електропрогрів слід здійснювати електродним способом1 але він можливий і з застосуванням нагрівальних приладів або термоактивній опалубки. Елементи можуть виготовлятися в інвентарних дерев'яних або в металевих формах. Більш дрібні і довгомірні елементи невеликого перерізу доцільно виготовляти по кілька штук в одній касетної формі.

Касетна установка Гіпростройіндустріі. Потім касету заповнюють бетонною сумішшю. Ущільнення бетонної суміші при формуванні виробів в касетних установках здійснюють вібрацією. Залежно від конструкції касетної установки вібрація може передаватися на бетонну суміш через арматурний каркас, віброгребенку, за рахунок вібрації внутрішніх розділових стінок, а також днища касетної форми.

Число форм для одночасної заливки визначається розмірами розливного пристрою і габаритами заливаються виробів. Для зміни числа форм необхідно мати змінні ковші з різним числом прорізів. Ковшовим розливним пристроєм все вироби заливаються одночасно, що дуже важливо при малій життєздатності епоксидних компаундів. Піддон з касетними формами 15 переміщається в камеру затвердіння, а задня його стінка щільно закриває камеру. Після цього смесительная і розливна камери розгерметизовуються. Ємність змішувача 7 мішалку 6 клапан 20 і розливний пристрій витягують з камер, чистять і готують до наступної заливці.