А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Карбопластіка

Карбопластікі зачищають також вологим порошком карбіду кремнію. Утворилися при обробці пил і стружку відсмоктують за допомогою пилососа, видаляють обдування повітрям або щітками. Перед нанесенням клею оброблені поверхні промивають розчинником (кетони, спирти, хлорпохідні вуглеводні бензин) з антистатичними добавками або протирають тампоном, змоченим в розчиннику, і сушать при 20 - 60 С протягом до 30 хв.

Карбопластікі зачищають вологим порошком карбіду кремнію. Утворилися при обробці пил і стружку відсмоктують, видаляють обдування повітрям або щіткою.

Вуглепластики (карбопластікі) - матеріали, що містять в якості наповнювача вуглецеві волокна, одержувані високотемпературним піролізом органічних волокон в інертному середовищі.

Вузли з поліімідного карбопластіка, що експлуатуються при невисоких температурах, можуть бути зібрані за допомогою епоксидних (ВК-9 ВК-17 К-153 ВК-24М, ВК-30), фенолополівінілацетальних (БФ-2 БФ-4) і фенолокаучукових (ВК-13М) клеїв. Застосування подслоя з фенолокаучукового клею дозволяє підвищити міцність з'єднання.

Ці ефекти особливо різко проявляються в стеклопластиках, в яких відбувається локальний розігрів до 130 С при помірній частоті навантаження, і значно менше - в карбопластіках, що володіють високим модулем пружності що знижує гістерезисна втрати в матриці і високою теплопровідністю.

З особливостей механічних властивостей ПКМ слід мати на увазі що його міцність істотно перевищує міцність полімерної матриці. Міцність отвержденного епоксидного сполучного при розтягуванні (близько 90 МПа) приблизно в 5 разів нижче такої ж міцності однонаправленного епоксидного карбопластіка і в 3 рази нижче міцності однонаправленного склопластику. Тому клейове з'єднання, наприклад, шаруватих ПКМ проектується таким чином, щоб його навантаження не провадилося в напрямку, перпендикулярному шарам наповнювача, коли в роботу залучається переважно матриця. З тієї ж причини при навантаженні клейових з'єднань зусилля від шару ПКМ, яка має контакт з клейовим прошарком, не можуть в достатній мірі передаватися на внутрішні шари матеріалу.

На відміну від скляних волокон, карбоволокна погано змочуються сполучною, тому їх піддають травленню. Карбопластікі мають високу статичної та динамічної витривалістю, водо - і хімічну стійкість і малої пластичністю.

Схема розподілу напруги уздовж волокна до розриву (а і поблизу кінців волокна після розриву (б. Р - діюча навантаження, про - розтягувальне напруга, т - напруга зсуву (стрілка вказує місце розриву волокна. Якщо розкид міцності волокон малий і волокна розташовані близько один до одному, додаткове навантаження, що передається на сусідні волокна, може бути достатньою для їх руйнування. Якщо цей процес повторюється кілька разів, поперечний переріз матеріалу в місці розривів стає занадто слабким для опору чинній навантаженні і відбувається катастрофічне руйнування. у епоксидних і поліефірних стеклопластиках[83], а також в карбопластіках такий тип руйнування зазвичай не спостерігається. у цих випадках, очевидно, друге волокно не руйнується в тій же самій площині що і перше, тому що зростання напруги поруч з місцем руйнування першого волокна не обов'язково збігається з найслабшим місцем другого волокна . розриви окремих волокон спочатку накопичуються по всьому об'єму матеріалу і тільки дуже рідко розриви декількох волокон об'єднуються. Відбувається поступове ослаблення матеріалу до тих пір, поки число розривів волокон в будь-якому перетині настільки знизить їх ефективну об'ємну частку, що матеріал остаточно зруйнується. Хоча в даний час запропонований, цілий ряд статистичних моделей руйнування реальних композиційних матеріалів, заснованих на уявленнях про слабких зв'язках, жодна з них не дає задовільних результатів за передбаченням їх міцності.

Схема розподілу напруги уздовж волокна до розриву (а і поблизу кінців волокна після розриву (б. Р - діюча навантаження, а - що розтягує напруга, т - напруга зсуву (стрілка вказує місце розриву волокна. Навантаження, що не підтримується більше у кінців зруйнованого волокна, передається через матрицю на сусідні волокна. Якщо розкид міцності волокон малий і волокна розташовані близько один до одного, додаткове навантаження, що передається на сусідні волокна, може бути достатньою для їх руйнування. Якщо цей процес повторюється кілька разів, поперечний переріз матеріалу в місці розривів стає занадто слабким для опору чинній навантаженні і відбувається катастрофічне руйнування. у епоксидних і поліефірних стеклопластиках[83], а також в карбопластіках такий тип руйнування зазвичай не спостерігається. у цих випадках, очевидно, друге волокно не руйнується в тій же самій площині що і перше, так як зростання напружень поруч з місцем руйнування першого волокна не обов'язково збігається з найслабшим місцем другого волокна. Розриви окремих волокон спочатку накопичуються по всьому об'єму матеріалу і тільки дуже рідко розриви декількох волокон об'єднуються. Відбувається поступове ослаблення матеріалу до тих пір, поки число розривів волокон в будь-якому перетині настільки знизить їх ефективну об'ємну частку, що матеріал остаточно зруйнується. Хоча в даний час запропонований цілий ряд статистичних моделей руйнування реальних композиційних матеріалів, заснованих на уявленнях про слабких зв'язках, жодна з них не дає задовільних результатів за передбаченням їх міцності.