А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Карбонізат

Карбонізат піддають активації киснем, водяною парою або діоксидом вуглецю. Активація киснем повітря дає задовільні результати при 350 - 450 С. При активації водяною парою і діоксидом вуглецю в якості каталізаторів додають карбонати калію або кальцію. Мікропори утворюються при взаємодії вуглецю з водяною парою і діоксидом вуглецю.

При цьому зазвичай жорсткі карбонізати є високопористі матеріали з міцними поперечними зв'язками, що обумовлює жорсткість їх структури і високу механічну міцність. Розміри кристалітів (областей когерентного розсіювання) в таких структурах невеликі а їх орієнтація - довільна. Цим пояснюється проявляється до них останнім часом практичний інтерес як до сировини для отримання ефективних сорбентів (вуглецевих молекулярних сит) і каталізаторів. Прикладом цього може служити саран - продукт піролізу полівініліденхлоріда і його сополімерів з поливинилхлоридом.

Для додання карбонізату молекулярно-ситових властивостей карбо-нізат піддавали термообробці в бензольної середовищі при цьому відкладення вуглецю відбувається тільки в гирлах пір, чи не вистілая стінок по довжині самих пір і тим самим не знижуючи сорбційної обсягу мікропор.

Досліджено деякі властивості карбонізатов високотемпературних нафтового і кам'яновугільного пеков. Встановлено, що в нафтовому пеку протікають більш глибокі процеси деструкції, ніж в кам'яновугільному.

При парогазової активації карбонізата в першу чергу вступає в реакцію з окислювачем найбільш реакційноздатні вуглець нерегулярного будови. При обгаре 20 - 45% утворюються мікро - та мезо-пори з регулярною структурою внаслідок вигорання вже образованнрго в блоки вуглецю. При обгарах 70% пористість розвивається тільки за рахунок мезо - і макропор.

З даних пеков отримані карбонізати при термообробці в азотному середовищі зі швидкістю підйому температури w 333 - 10 1 К /с і подальшої годинний витримкою.

Сорбент для важких металів виходить кислотної обробкою карбонізата, отриманого при обвуглюванні рослин.

Було вивчено зразок УМЗ, отриманий на основі карбонізата з спікливих вугілля, який є полупродуктом у виробництві вуглецевих адсорбентів за технологією Інституту горючих копалин. Гранули карбонізата мають сферичну форму, мають високу механічну міцність (90% по МІС-8) і високою щільністю.

У ИГИ проводяться роботи по отриманню УМЗ на основі викопного вугілля (від бурих до антрацитів), відходів деревопереробки, сільськогосподарських відходів, Вуглецеві матеріали піддають термічній обробці (карбонізації), що приводить до утворення додаткової мікропористої структури за рахунок виділення летючих, однак при цьому молекулярно-ситові властивості карбонізата виражені досить слабо. Тому основним завданням при створенні УМС є пошук способів регулювання входів в мікропори таким чином, щоб молекули кисню (с /Еф 028 нм) вільно в них проникали, а доступ молекул азоту (3Еф 030 нм) був утруднений. Одним із способів регулювання молекулярно-ситових властивостей є хімічна модифікація карбонізата високомолекулярними сполуками.

При нагріванні дегидратированного ПВС до 900 С відбувається із-дит циклизация поліенових ділянок і освіту вуглецевих структур. Отримувані карбонізати відрізняються підвищеною стійкістю до високотемпературного окислення.

Було вивчено зразок УМЗ, отриманий на основі карбонізата з спікливих вугілля, який є полупродуктом у виробництві вуглецевих адсорбентів за технологією Інституту горючих копалин. Гранули карбонізата мають сферичну форму, мають високу механічну міцність (90% по МІС-8) і високою щільністю.

На основі результатів лабораторних досліджень напрацьовано велику кількість зразків основи УМЗ. виконується підбір хімічних модифікаторів і їх оптимальна концентрація для кожного карбонізата, що забезпечує найбільшу селективність по компонентах повітря.

Активація - найбільш складна і відповідальна стадія в процесі отримання АУ; як правило, її супроводжує велика витрата реагентів, палива, електроенергії; крім того, доводиться мати справу з дорогим обладнанням. На стадії активації при нагріванні відбувається вибіркове розпушення і окислення карбонізата або сирцю, в внаслідок чого виникає певна пориста структура АУ. Активують агентами можуть бути кисень, водяна пара, вуглекислий і сірчистий гази[яп. Після закінчення активації неорганічні активують добавки вимивають з продукту.

Залежність внутрішньої напруги від температури для клею ВК-20. | Залежність міцності клейових з'єднань при рівномірному відриві від температури випробування для клеїв, наповнених кремнієвим (/і ніобію. Для підвищення термостійкості клеїв досить ефективне використання в якості наповнювачів порошкоподібних кар-бідобразующіх металів (з'єднання IV і V груп), їх оксидів і солей. У той же час добавка металів, термостійкість карбідів яких невисока (500 - 600 С), призводить до низького виходу карбонізата в тих же умовах і не забезпечує необхідних міцності клейових з'єднань при температурах вище 500 - 600 С.

У ИГИ проводяться роботи по отриманню УМЗ на основі викопного вугілля (від бурих до антрациту), відходів деревопереробки, сільськогосподарських відходів. Вуглецеві матеріали піддають термічній обробці (карбонізації), що приводить до утворення додаткової мікропористої структури за рахунок виділення летючих, однак при цьому молекулярно-ситові властивості карбонізата виражені досить слабо. Тому основним завданням при створенні УМС є пошук способів регулювання входів в мікропори таким чином, щоб молекули кисню (d3028 нм) вільно в них проникали, а доступ молекул азоту (с /еф 030 нм) був утруднений. Одним із способів регулювання молекулярно-ситових властивостей є хімічна модифікація карбонізата високомолекулярними сполуками.

Причому температура, необхідна для досягнення певного ступеня метаморфізму сировини, збільшується з підвищенням швидкості нагрівання. При карбонізації мулу при 600 С летючі становлять - 70% від вихідної речовини (28% - смоли, 25% - вода і17% - гази), а залишився карбонізат (30%) на 4Д складається з вуглецю і на /ю - з азотовмісних речовин. Карбонізація при температурі вище 600 С неефективна; обсяг пір карбонізата дорівнює 058 - 063 см3Д, але сорбційна ємність його незначна. Карбонізат активують водяною парою протягом 60 хв при 700 С. Сумарний обсяг пір сорбенту до обез-золіванія 073 см3 /г, після обеззоліванія-150 см3 /г; Vm 01і 0 2 см3Д, a Vn - 013і 032 см3Д, сорбційна ємність по йоду - 036і 056 г /м Продукт має рн 220 г /дм3 і розмір гранул 0 5 посилання - 1 5 мм.

Параметри всіх стадій процесу визначали дериватів-графічним аналізом на дериватографе Паулік, Паулік і Ердей в струмі повітря при підйомі температури 5 град /хв. З, але індивідуальна для кожного зразка. Остаточне формування первинної структури карбонізатов відбувається при 800 С, вона обрана в якості температури другій стадії карбонізації.

Термічний розпад полібензоксазолов починається з руйнування гетероциклов близько 670 К, про що свідчить виділення азоту, СО, СО2 О2 невеликих кількостей Н2 і диціану. У рідких продуктах термодеструкції містяться ізофталоді-нітрил, дігідразід ізофталевой кислоти, сліди бензойної кислоти і бензонітрил. Твердий залишок термодеструкции полібензоксазолов є карбонізатом.

При цьому відновлений тип утворює напівкокс з великим відносним вмістом загального числа стінок в порівнянні з ізометаморфнимі зразками типу а і з великою кількістю стінок розміром 005 - 0 2 мм. Мабуть, останні і забезпечують підвищену міцність карбонізатов.

При цьому відновлений тип утворює напівкокс з великим відносним вмістом загального числа стінок в порівнянні з ізометаморфнимі зразками типу а і з великою кількістю стінок розміром 005 - 0 2 мм. Мабуть, останні і забезпечують підвищену міцність карбонізатов.

У ИГИ проводяться роботи по отриманню УМЗ на основі викопного вугілля (від бурих до антрацитів), відходів деревопереробки, сільськогосподарських відходів, Вуглецеві матеріали піддають термічній обробці (карбонізації), що приводить до утворення додаткової мікропористої структури за рахунок виділення летючих, однак при цьому молекулярно-ситові властивості карбонізата виражені досить слабо. Тому основним завданням при створенні УМС є пошук способів регулювання входів в мікропори таким чином, щоб молекули кисню (с /Еф 028 нм) вільно в них проникали, а доступ молекул азоту (3Еф 030 нм) був утруднений. Одним із способів регулювання молекулярно-ситових властивостей є хімічна модифікація карбонізата високомолекулярними сполуками.

Причому температура, необхідна для досягнення певного ступеня метаморфізму сировини, збільшується з підвищенням швидкості нагрівання. При карбонізації мулу при 600 С летючі становлять - 70% від вихідної речовини (28% - смоли, 25% - вода і17% - гази), а залишився карбонізат (30%) на 4Д складається з вуглецю і на /ю - з азотовмісних речовин. Карбонізація при температурі вище 600 С неефективна; обсяг пір карбонізата дорівнює 058 - 063 см3Д, але сорбційна ємність його незначна. Карбонізат активують водяною парою протягом 60 хв при 700 С. Сумарний обсяг пір сорбенту до обез-золіванія 073 см3 /г, після обеззоліванія-150 см3 /г; Vm 01і 0 2 см3Д, a Vn - 013і 032 см3Д, сорбційна ємність по йоду - 036і 056 г /м Продукт має рн 220 г /дм3 і розмір гранул 0 5 - 1 5 мм.

При дослідженні взаємодії ПАН-фуллерен в інтервалі температур 20 - 1000 С виявлені наступні феномени, що дозволяють говорити про вплив фулерену на кінетику термохімічних перетворень ПАН і властивості продуктів, що утворяться цих перетворень. Показано, що на стадії початкової циклізації і термодеструкції циклічних послідовностей ПАН в області200 - 300 С фуллерен пригнічує радикальні процеси освіти і виділення летких продуктів деструкції. Встановлено, що на ранніх стадіях карбонізації ПАН (400 - 600 С) структура і властивості утворюється карбонізата залежить від співвідношення кількостей ПАН і фулерену в композиті якісно нові структури зафіксовані при наявності в суміші більше 50% фулерену. Знайдено, що в карбонізованого до 1000 С залишку міститься помітне кількість фулерену, що підтверджує факт утворення нової вуглецевої структури, морфологічні властивості якої є предметом подальших досліджень.

Причому температура, необхідна для досягнення певного ступеня метаморфізму сировини, збільшується з підвищенням швидкості нагрівання. При карбонізації мулу при 600 С летючі становлять - 70% від вихідної речовини (28% - смоли, 25% - вода і17% - гази), а залишився карбонізат (30%) на 4Д складається з вуглецю і на /ю - з азотовмісних речовин. Карбонізація при температурі вище 600 С неефективна; обсяг пір карбонізата дорівнює 058 - 063 см3Д, але сорбційна ємність його незначна. Карбонізат активують водяною парою протягом 60 хв при 700 С. Сумарний обсяг пір сорбенту до обез-золіванія 073 см3 /г, після обеззоліванія-150 см3 /г; Vm 01і 0 2 см3Д, a Vn - 013і 032 см3Д, сорбційна ємність по йоду - 036і 056 г /м Продукт має рн 220 г /дм3 і розмір гранул 0 5 - 1 5 мм.

У ИГИ проводяться роботи по отриманню УМЗ на основі викопного вугілля (від бурих до антрацитів), відходів деревопереробки, сільськогосподарських відходів. Вуглецеві матеріали піддають термічній обробці (карбонізації), що приводить до утворення додаткової мікропористої структури за рахунок виділення летючих, однак при цьому молекулярно-ситові властивості карбонізата виражені досить слабо. Тому основним завданням при створенні УМС є пошук способів регулювання входів в мікропори таким чином, щоб молекули кисню (d3028 нм) вільно в них проникали, а доступ молекул азоту (с /еф 030 нм) був утруднений. Одним із способів регулювання молекулярно-ситових властивостей є хімічна модифікація карбонізата високомолекулярними сполуками.