А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Краплі - метал
Краплі металу окислюються дуже швидко, так як поверхня дотику їх з навколишньою атмосферою значно більше, ніж поверхня розливної струменя. Окислені краплі потрапляючи в изложницу, є надалі джерелами небажаних включень. Це шкідливе побічне явище, що виникає при розливі можна просто і надійно усунути, оточивши розливну струмінь атмосферою аргону. Крім того, застосування аргону дозволяє поліпшити поверхню відлитих злитків завдяки зменшенню пористості і тим самим знизити витрати на подальшу вогневу зачистку.
Камера для вакуумної обробки рідкої сталі. Краплі металу, проходячи через шлак, очищаються від неметалічних включень і розчинених газів. Потрапляючи на холодні стінки виливниці краплі починають кристалізуватися, утворюючи новий злиток. У міру його утворення поволі опускають первинний злиток-електрод, так як діаметр вторинного злитка завжди більше, ніж первинного. новий злиток завдяки кристалізації під флюсом і переміщенню зони кристалізації має хорошу структуру і менше неметалічних включень.
Краплі металу, покриті шлаком, потрапивши в умови такої температури, бурхливо киплять, в результаті чого відбувається надзвичайно інтенсивне перемішування металу і шлаку.
Краплі металу, що проходять через дугу, мають шлакову оболонку, яка утворюється від плавлення речовин, що входять в покриття електрода. Ця оболонка захищає метал краплі від окислення і азотування, забезпечуючи гарну якість металу шва.
Краплі металу за час прольоту від електрода до поверхні ванни охолоджуються від температури trop до температури /кін.
Краплі металу стікають па піобіевий злиток, який поступово зростає і виводиться з робочої камери.
Дрібні витають краплі металу укрупнювалися за рахунок конденсації парів, а падаючи в ванну, віддавали їй тепло.
Величина крапель металу і чистота їх переходу залежать від діаметруелектрода, наявності покриття на ньому, довжини дуги і сили струму в дузі.
Величина крапель металу і частота їх переходу залежать від діаметра електрода, наявності на ньому покриття, довжини дуги і сили струму.
Схема електрошланового переплавки витрачається електрода. Перенесення крапель металу через шлак, інтенсивне перемішування їх з шлаком сприяють їх активної взаємодії, в результаті чого відбувається видалення з металу неметалічних включень і розчинених газів. Чавунна ванна, безперервно поповнюється за рахунок розплавлення електрода, під впливом водоохолоджуваного кристаллизатора поступово формується в злиток. Кристалізація металу, послідовна і спрямована знизу вгору, відбувається за рахунок тепловідведення через піддон кристалізатора.
Спрощена схема постів для зварювання в захисних газах. Розмір крапель металу залежить від складу металу, захисного газу і величини струму. При зварюванні стали і деяких сплавів струмом, що перевищує деяку критичну величину, крапельний перенесення металу змінюється струменевим. Для отримання однорідної якості зварних з'єднань необхідно підтримувати довжину дуги постійної, що забезпечується застосуванням системи подачі дроту з постійною швидкістю. При зварюванні плавиться в середовищі захисних газів застосовуються джерела струму з жорсткою і зростаючої зовнішньої характеристикою.
Перенесення крапель металу через основний шлак сприяє їх активній взаємодії, видалення з металу сірки, неметалевих включень і розчинених газів.
Підтримка крапель металу на кінці електрода і в кратері при стельовому зварюванні можливо тільки при найкоротшій дузі. Тому стельова зварювання навіть при невеликому збільшенні довжини дуги настільки скрутна, що не може дати задовільну за якістю шов.
Схема електрошлакової переплавки витрачається електрода. Перенесення крапель металу через шлак, інтенсивне перемішування їх з шлаком і досить тривале перебування металу ванни в контакті зі шлаком сприяє їх активній взаємодії. В результаті взаємодії відбувається рафінування металу від шкідливих домішок, видалення неметалевих включень і розчинених газів. Чавунна ванна, безперервно поповнюється за рахунок розплавлення електрода, під впливом водоохолоджуваного кристаллизатора, поступово формується в злиток. Кристалізація металу послідовна і спрямована знизу вгору, що обумовлено переважним теплоотводом через піддон кристалізатора. Уповільнена і спрямована кристалізація також сприяє видаленню з металу неметалічних включень і бульбашок газу і сприяє отриманню щільного і однорідного злитка. Для макроструктури злитків електрошлакового переплаву характерна радіально-осьова спрямованість кристалів, відсутність усадочних і ліквационних дефектів, рівномірний розподіл неметалевих включень. Усередині цієї шлаковой сорочки і відбувається формування злитка.
Схема злеітрошлааового переплавки витрачається електрода. Перенесення крапель металу через шлак, інтенсивне перемішування-напіе їх зі шлаком сприяють їх активної взаємодії, в результаті чого відбувається видалення з металу неметалічних включень і розчинених газів. Чавунна ванна, безперервно поповнюється за рахунок розплавлення електрода, під впливом водоохолоджуваного кристаллизатора поступово формується в злиток. Кристалізація металу, послідовна і спрямована знизу вгору, відбувається за рахунок тепловідведення через піддон кристалізатора.
Розміри крапель металу, що стікають з електрода, виявилися різними для різних металів, але для даного металу розмір крапель практично не залежав від сили струму.
Перенесення крапель металу через основний шлак сприяє їх активній взаємодії, видалення з металу сірки, неметалевих включень і розчинених газів. Послідовна і спрямована кристалізація сприяє видаленню з металу неметалічних включень і газу, отриманню щільного однорідного злитка.
Бризки і краплі металу і шлаку, які утворюються під час зварювання, можуть потрапити в складки одягу, кишені чоботи, пропалити одяг і заподіяти опіки.
Корольки - краплі металу, що не сварилися з відливанням.
Бризки і краплі металу і шлаку, що виходять від дотику сирого і рожевого інструменту з розплавленим металом, а також утворюються при зварюванні можуть потрапити в складки одягу, кишені пропалити одяг і заподіяти опіки.
Процес перегріву крапель металу протікає головним чином шляхом передачі тепла випромінюванням від розпеченої поверхні коксу і зіткненням з ним.
З огляду на значення температури крапель металу, що стікають з електрода в ванну (табл. 2), і раніше наведені температури катодного і анодного плям, можна припускати, що максимальна температура в зоні плавлення не перевищує 2200 - 2300 С.
форма і розміри крапель металу визначаються силою тяжіння і силами поверхневого натягу. При зварюванні в нижньому положенні сила тяжіння сприяє відриву краплі а при стельовому зварюванні перешкоджає переносу металу /лектрода в шов. На розміри крапель великий вплив мають склад і товщина електродного покриття, а також зварювальний струм. Крім того, газообразующие компоненти покриття виділяють велику кількість газів і створюють в зоні дуги підвищений тиск, який сприяє роздрібнення крапель рідкого металу. При підвищенні зварювального струму розмір крапель зменшується. Перенесення електродного металу великими краплями має місце при зварюванні на малих токах електродами з тонким покриттям.
На швидкість перенесення крапель металу в дузі діє газове дуття, що представляє собою потік газів, спрямований уздовж дуги в сторону зварювальної ванни. Інтенсивне газоутворення в невеликому обсязі чохольчика призводить до явища газового дуття, що прискорює перехід крапель металу в зварювальну ванну.
Встановлено, що кількість крапель металу, що проходить через дугу, коливається в межах від 10 до 30 в секунду при швидкості переходу, що досягає 40 м /сек.
Для полегшення умов переносу крапель металу з електрода в шов зварювання в стельовому положенні повинна проводитися при найкоротшій дузі.
Для забезпечення умов переносу крапель металу з електрода в шов зварювання в стельовому положенні повинна проводитися найкоротшою дугою.
Діафрагмове ванна для отримання металевого магнію електролізом MgClj. Новоутворена дисперсная окис магнію обволікає краплі металу і заважає його відділенню. Суспензія окису магнію видаляють відстоюванням.
Вище було показано, що краплі металу в шлаку, в яких вуглець окислюється біля кордону розділу шлак - метал, повинні бути значно більше окислені ніж обсяг металевої ванни, де вуглець окислюється на кордоні розділу пухирців окису вуглецю з металом. Мабуть, шари металу, що прилягають до Корольков шлаку, також переокіслени в порівнянні з рештою об'ємом ванни. Тому говорити про повну загальну середню вмісті кисню в металі в процесі продувки позбавлене сенсу.
Схема диафрагменной ванни для електролізу карналлита. Новоутворена дисперсная окис магнію обволікає краплі металу і перешкоджає його відділенню. Суспензія MgO видаляють відстоюванням.
Б'ючись об металізуюча поверхню, краплі металу деформуються і міцно зчіплюються як з напиляемой поверхносстью, так і між собою. Висока початкова температура, що залежить від швидкості потоку і відстані від поверхні сприяє кращому зчепленню покриття з основним металом і додатково зміцнює наклепаного поверхню.
Положення електроду при вертикальній зварюванні. Потім, як тільки утворюються краплі металу, електрод нахиляють вниз (рис. 72 г, 2) таким чином, щоб дуга розплавляє і основний і наплавлений метал. Дуга повинна бути коротка, так як рідкий метал шва утримується від стікання вниз кінцем електрода, з якого краплі переходять в шов внаслідок притягання між краплями металу в шві і на електроді.
Потім, як тільки утворюються краплі металу, електроду надають нахил вниз (рис. 67 г, 2) таким чином, щоб дуга розплавляє і основний і наплавлений метал. Дуга повинна бути коротка, так як рідкий метал шва утримується від стікання вниз кінцем електрода, з якого краплі переходять в шов внаслідок притягання між краплями металу в шві і на електроді.
Потім, як тільки утворюються краплі металу, електроду надають нахил вниз (рис. 69 г, 2) таким чином, щоб дуга розплавляє і основний і наплавлений метал. Дуга повинна бути коротка, так як рідкий метал шва утримується від стікання вниз кінцем електрода, з якого краплі переходять в шов внаслідок тяжіння між краплями металу в шві і на електроді.
Вплив газового захисту поверхні шлакової ванни на вміст марганцю в зливку (дріт св - 15Г. Збільшення напруги подовжує час контактування крапель металу і шлаку і інтенсифікує процеси взаємодії між ними. На ці процеси впливає також рід і полярність струму при електрошлакового зварювання. Так, наприклад, при зварюванні на постійному струмі зворотної полярності (плюс на електроді мінус на виробі) в результаті електролізу (шлак - електроліт) до крапель, що утворюються на електроді транспортується кисень, інтенсивно окисляє метал.
Електроди піддаються ерозії за рахунок крапель металу і шлаку , що потрапляють на його поверхню, особливо при мінімальному напрузі коли електроди близько розташовані до поверхні шлаку.
Схема виникнення електрокапілярних рухів позитивно зарядженої краплі. Подібні руху не спостерігаються у застиглих крапель металів і шматочків твердої окису магнію.
Залежність складу 5-го шару металу, наплавленого під флюсом, від сили струму і напруги дуги. Навпаки, частина шлаку безпосередньо омиває краплі металу на електродної дроті і в процесі їх переносу в дузі. Ця частина шлаку може реагувати дуже інтенсивно.
Завдяки цьому теплу електрод розплавляється, краплі металу, проходячи через шар рідкого шлаку, очищаються від шкідливих домішок (сірки), неметалічних включень і газів. Інтенсивне відведення тепла забезпечує спрямовану знизу вгору кристалізацію металу в зливку. В отриманих злитках відсутня пористість, усадочная рихлість, неметалеві і газові включення, злитки однорідні за будовою. Вміст сірки в стали після переплавки зменшується майже в два рази.
Зміна вмісту марганцю в краплі металу і у флюсі при легуванні через газову і рідку фази (/і через газову фазу (2. | Залежності приросту вмісту кремнію в наплавленого металу Д[Si ]FM від змісту (5Ю2 ф у флюсі. Таке ж ослаблення взаємодії при контакті крапель металу тільки з газовою фазою підтверджується і дослідами К. В. Баг-рянско і П. Ф. Лаврика[4], в яких рідкий шлак при зварюванні під флюсом спеціальними пристроями відокремлювався від металу. Результати цих дослідів відображені на рис. 1128 де показаний характер зміни вмісту марганцю в краплі за рахунок марганцевовосстановітельних процесів з флюсу при двох схемах взаємодії.
Розплавлений або розпечений метал, бризки і краплі металу і шлаку, полум'я різака можуть заподіяти опіки.
Контакти повинні бути чисті: нагар, краплі металу слід видаляти оксамитовим напилком.
Контакти повинні бути чисті: нагар, краплі металу слід видаляти оксамитовим напилком. Після огляду контактора іскро-гасітельних камери необхідно встановити в попереднє положення, так як в противному випадку можливе поширення дуги на інші фази, а також підвищений знос контактів.
Якщо на контактних поверхнях виявляються напливи або застиглі краплі металу, то їх слід видалити напилком.
При оглядах зачищають на контактах напливи або застиглі краплі металу скляною шкуркою або оксамитовим напилком, зачистка контактних поверхонь наждачним шкіркою неприпустима, так як при цьому різко збільшується перехідний контактний опір.
У III і IV зонах відбувається перегрів крапель металу, а в V - охолодження металу.
Раніше - було показано, що розмір крапель металу, що утворюються в результаті протікання алюмінотермічним відновлення окису хрому, визначається величиною зерна алюмінієвого порошку, застосовуваного в якості відновника.
Коефіцієнти наплавлення для різних марок електродів. Утворений при цьому в вигляді полички кратер утримує чергові краплі металу від стікання вниз.
При зварюванні в нижньому положенні коли перенесення крапель металу здійснюється не тільки під дією електродинамічних сил, але і під дією сили тяжіння, число крапель максимальне; в вертикальному і стельовому положеннях число крапель знижується, а розмір їх зростає.
Камера для вакуумної обробки рідкої сталі. Краплі металу, проходячи через шлак, очищаються від неметалічних включень і розчинених газів. Потрапляючи на холодні стінки виливниці краплі починають кристалізуватися, утворюючи новий злиток. У міру його утворення поволі опускають первинний злиток-електрод, так як діаметр вторинного злитка завжди більше, ніж первинного. новий злиток завдяки кристалізації під флюсом і переміщенню зони кристалізації має хорошу структуру і менше неметалічних включень.
Краплі металу, покриті шлаком, потрапивши в умови такої температури, бурхливо киплять, в результаті чого відбувається надзвичайно інтенсивне перемішування металу і шлаку.
Краплі металу, що проходять через дугу, мають шлакову оболонку, яка утворюється від плавлення речовин, що входять в покриття електрода. Ця оболонка захищає метал краплі від окислення і азотування, забезпечуючи гарну якість металу шва.
Краплі металу за час прольоту від електрода до поверхні ванни охолоджуються від температури trop до температури /кін.
Краплі металу стікають па піобіевий злиток, який поступово зростає і виводиться з робочої камери.
Дрібні витають краплі металу укрупнювалися за рахунок конденсації парів, а падаючи в ванну, віддавали їй тепло.
Величина крапель металу і чистота їх переходу залежать від діаметруелектрода, наявності покриття на ньому, довжини дуги і сили струму в дузі.
Величина крапель металу і частота їх переходу залежать від діаметра електрода, наявності на ньому покриття, довжини дуги і сили струму.
Схема електрошланового переплавки витрачається електрода. Перенесення крапель металу через шлак, інтенсивне перемішування їх з шлаком сприяють їх активної взаємодії, в результаті чого відбувається видалення з металу неметалічних включень і розчинених газів. Чавунна ванна, безперервно поповнюється за рахунок розплавлення електрода, під впливом водоохолоджуваного кристаллизатора поступово формується в злиток. Кристалізація металу, послідовна і спрямована знизу вгору, відбувається за рахунок тепловідведення через піддон кристалізатора.
Спрощена схема постів для зварювання в захисних газах. Розмір крапель металу залежить від складу металу, захисного газу і величини струму. При зварюванні стали і деяких сплавів струмом, що перевищує деяку критичну величину, крапельний перенесення металу змінюється струменевим. Для отримання однорідної якості зварних з'єднань необхідно підтримувати довжину дуги постійної, що забезпечується застосуванням системи подачі дроту з постійною швидкістю. При зварюванні плавиться в середовищі захисних газів застосовуються джерела струму з жорсткою і зростаючої зовнішньої характеристикою.
Перенесення крапель металу через основний шлак сприяє їх активній взаємодії, видалення з металу сірки, неметалевих включень і розчинених газів.
Підтримка крапель металу на кінці електрода і в кратері при стельовому зварюванні можливо тільки при найкоротшій дузі. Тому стельова зварювання навіть при невеликому збільшенні довжини дуги настільки скрутна, що не може дати задовільну за якістю шов.
Схема електрошлакової переплавки витрачається електрода. Перенесення крапель металу через шлак, інтенсивне перемішування їх з шлаком і досить тривале перебування металу ванни в контакті зі шлаком сприяє їх активній взаємодії. В результаті взаємодії відбувається рафінування металу від шкідливих домішок, видалення неметалевих включень і розчинених газів. Чавунна ванна, безперервно поповнюється за рахунок розплавлення електрода, під впливом водоохолоджуваного кристаллизатора, поступово формується в злиток. Кристалізація металу послідовна і спрямована знизу вгору, що обумовлено переважним теплоотводом через піддон кристалізатора. Уповільнена і спрямована кристалізація також сприяє видаленню з металу неметалічних включень і бульбашок газу і сприяє отриманню щільного і однорідного злитка. Для макроструктури злитків електрошлакового переплаву характерна радіально-осьова спрямованість кристалів, відсутність усадочних і ліквационних дефектів, рівномірний розподіл неметалевих включень. Усередині цієї шлаковой сорочки і відбувається формування злитка.
Схема злеітрошлааового переплавки витрачається електрода. Перенесення крапель металу через шлак, інтенсивне перемішування-напіе їх зі шлаком сприяють їх активної взаємодії, в результаті чого відбувається видалення з металу неметалічних включень і розчинених газів. Чавунна ванна, безперервно поповнюється за рахунок розплавлення електрода, під впливом водоохолоджуваного кристаллизатора поступово формується в злиток. Кристалізація металу, послідовна і спрямована знизу вгору, відбувається за рахунок тепловідведення через піддон кристалізатора.
Розміри крапель металу, що стікають з електрода, виявилися різними для різних металів, але для даного металу розмір крапель практично не залежав від сили струму.
Перенесення крапель металу через основний шлак сприяє їх активній взаємодії, видалення з металу сірки, неметалевих включень і розчинених газів. Послідовна і спрямована кристалізація сприяє видаленню з металу неметалічних включень і газу, отриманню щільного однорідного злитка.
Бризки і краплі металу і шлаку, які утворюються під час зварювання, можуть потрапити в складки одягу, кишені чоботи, пропалити одяг і заподіяти опіки.
Корольки - краплі металу, що не сварилися з відливанням.
Бризки і краплі металу і шлаку, що виходять від дотику сирого і рожевого інструменту з розплавленим металом, а також утворюються при зварюванні можуть потрапити в складки одягу, кишені пропалити одяг і заподіяти опіки.
Процес перегріву крапель металу протікає головним чином шляхом передачі тепла випромінюванням від розпеченої поверхні коксу і зіткненням з ним.
З огляду на значення температури крапель металу, що стікають з електрода в ванну (табл. 2), і раніше наведені температури катодного і анодного плям, можна припускати, що максимальна температура в зоні плавлення не перевищує 2200 - 2300 С.
форма і розміри крапель металу визначаються силою тяжіння і силами поверхневого натягу. При зварюванні в нижньому положенні сила тяжіння сприяє відриву краплі а при стельовому зварюванні перешкоджає переносу металу /лектрода в шов. На розміри крапель великий вплив мають склад і товщина електродного покриття, а також зварювальний струм. Крім того, газообразующие компоненти покриття виділяють велику кількість газів і створюють в зоні дуги підвищений тиск, який сприяє роздрібнення крапель рідкого металу. При підвищенні зварювального струму розмір крапель зменшується. Перенесення електродного металу великими краплями має місце при зварюванні на малих токах електродами з тонким покриттям.
На швидкість перенесення крапель металу в дузі діє газове дуття, що представляє собою потік газів, спрямований уздовж дуги в сторону зварювальної ванни. Інтенсивне газоутворення в невеликому обсязі чохольчика призводить до явища газового дуття, що прискорює перехід крапель металу в зварювальну ванну.
Встановлено, що кількість крапель металу, що проходить через дугу, коливається в межах від 10 до 30 в секунду при швидкості переходу, що досягає 40 м /сек.
Для полегшення умов переносу крапель металу з електрода в шов зварювання в стельовому положенні повинна проводитися при найкоротшій дузі.
Для забезпечення умов переносу крапель металу з електрода в шов зварювання в стельовому положенні повинна проводитися найкоротшою дугою.
Діафрагмове ванна для отримання металевого магнію електролізом MgClj. Новоутворена дисперсная окис магнію обволікає краплі металу і заважає його відділенню. Суспензія окису магнію видаляють відстоюванням.
Вище було показано, що краплі металу в шлаку, в яких вуглець окислюється біля кордону розділу шлак - метал, повинні бути значно більше окислені ніж обсяг металевої ванни, де вуглець окислюється на кордоні розділу пухирців окису вуглецю з металом. Мабуть, шари металу, що прилягають до Корольков шлаку, також переокіслени в порівнянні з рештою об'ємом ванни. Тому говорити про повну загальну середню вмісті кисню в металі в процесі продувки позбавлене сенсу.
Схема диафрагменной ванни для електролізу карналлита. Новоутворена дисперсная окис магнію обволікає краплі металу і перешкоджає його відділенню. Суспензія MgO видаляють відстоюванням.
Б'ючись об металізуюча поверхню, краплі металу деформуються і міцно зчіплюються як з напиляемой поверхносстью, так і між собою. Висока початкова температура, що залежить від швидкості потоку і відстані від поверхні сприяє кращому зчепленню покриття з основним металом і додатково зміцнює наклепаного поверхню.
Положення електроду при вертикальній зварюванні. Потім, як тільки утворюються краплі металу, електрод нахиляють вниз (рис. 72 г, 2) таким чином, щоб дуга розплавляє і основний і наплавлений метал. Дуга повинна бути коротка, так як рідкий метал шва утримується від стікання вниз кінцем електрода, з якого краплі переходять в шов внаслідок притягання між краплями металу в шві і на електроді.
Потім, як тільки утворюються краплі металу, електроду надають нахил вниз (рис. 67 г, 2) таким чином, щоб дуга розплавляє і основний і наплавлений метал. Дуга повинна бути коротка, так як рідкий метал шва утримується від стікання вниз кінцем електрода, з якого краплі переходять в шов внаслідок притягання між краплями металу в шві і на електроді.
Потім, як тільки утворюються краплі металу, електроду надають нахил вниз (рис. 69 г, 2) таким чином, щоб дуга розплавляє і основний і наплавлений метал. Дуга повинна бути коротка, так як рідкий метал шва утримується від стікання вниз кінцем електрода, з якого краплі переходять в шов внаслідок тяжіння між краплями металу в шві і на електроді.
Вплив газового захисту поверхні шлакової ванни на вміст марганцю в зливку (дріт св - 15Г. Збільшення напруги подовжує час контактування крапель металу і шлаку і інтенсифікує процеси взаємодії між ними. На ці процеси впливає також рід і полярність струму при електрошлакового зварювання. Так, наприклад, при зварюванні на постійному струмі зворотної полярності (плюс на електроді мінус на виробі) в результаті електролізу (шлак - електроліт) до крапель, що утворюються на електроді транспортується кисень, інтенсивно окисляє метал.
Електроди піддаються ерозії за рахунок крапель металу і шлаку , що потрапляють на його поверхню, особливо при мінімальному напрузі коли електроди близько розташовані до поверхні шлаку.
Схема виникнення електрокапілярних рухів позитивно зарядженої краплі. Подібні руху не спостерігаються у застиглих крапель металів і шматочків твердої окису магнію.
Залежність складу 5-го шару металу, наплавленого під флюсом, від сили струму і напруги дуги. Навпаки, частина шлаку безпосередньо омиває краплі металу на електродної дроті і в процесі їх переносу в дузі. Ця частина шлаку може реагувати дуже інтенсивно.
Завдяки цьому теплу електрод розплавляється, краплі металу, проходячи через шар рідкого шлаку, очищаються від шкідливих домішок (сірки), неметалічних включень і газів. Інтенсивне відведення тепла забезпечує спрямовану знизу вгору кристалізацію металу в зливку. В отриманих злитках відсутня пористість, усадочная рихлість, неметалеві і газові включення, злитки однорідні за будовою. Вміст сірки в стали після переплавки зменшується майже в два рази.
Зміна вмісту марганцю в краплі металу і у флюсі при легуванні через газову і рідку фази (/і через газову фазу (2. | Залежності приросту вмісту кремнію в наплавленого металу Д[Si ]FM від змісту (5Ю2 ф у флюсі. Таке ж ослаблення взаємодії при контакті крапель металу тільки з газовою фазою підтверджується і дослідами К. В. Баг-рянско і П. Ф. Лаврика[4], в яких рідкий шлак при зварюванні під флюсом спеціальними пристроями відокремлювався від металу. Результати цих дослідів відображені на рис. 1128 де показаний характер зміни вмісту марганцю в краплі за рахунок марганцевовосстановітельних процесів з флюсу при двох схемах взаємодії.
Розплавлений або розпечений метал, бризки і краплі металу і шлаку, полум'я різака можуть заподіяти опіки.
Контакти повинні бути чисті: нагар, краплі металу слід видаляти оксамитовим напилком.
Контакти повинні бути чисті: нагар, краплі металу слід видаляти оксамитовим напилком. Після огляду контактора іскро-гасітельних камери необхідно встановити в попереднє положення, так як в противному випадку можливе поширення дуги на інші фази, а також підвищений знос контактів.
Якщо на контактних поверхнях виявляються напливи або застиглі краплі металу, то їх слід видалити напилком.
При оглядах зачищають на контактах напливи або застиглі краплі металу скляною шкуркою або оксамитовим напилком, зачистка контактних поверхонь наждачним шкіркою неприпустима, так як при цьому різко збільшується перехідний контактний опір.
У III і IV зонах відбувається перегрів крапель металу, а в V - охолодження металу.
Раніше - було показано, що розмір крапель металу, що утворюються в результаті протікання алюмінотермічним відновлення окису хрому, визначається величиною зерна алюмінієвого порошку, застосовуваного в якості відновника.
Коефіцієнти наплавлення для різних марок електродів. Утворений при цьому в вигляді полички кратер утримує чергові краплі металу від стікання вниз.
При зварюванні в нижньому положенні коли перенесення крапель металу здійснюється не тільки під дією електродинамічних сил, але і під дією сили тяжіння, число крапель максимальне; в вертикальному і стельовому положеннях число крапель знижується, а розмір їх зростає.