А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Краплевіддільники

Краплевіддільники (рис. 40) складається з набору окремих зиґзаґоподібних листів покрівельної стали, між якими залишені вузькі вертикальні проходи для повітря. Розпорошується форсунками вода збирається в піддоні 7 розташованому в нижній частині камери зволоження. З піддону частина води повертається через фільтр 10 в теплообмінник 17 (в міжтрубний простір), а надлишок води з піддону відводиться через трубопровід 8 в каналізацію. Для безперервної подачі води з піддону в теплообмінник і з теплообмінника в камеру зволоження, а також для подачі охолодженої води (6 - 8) з холодильної станції в теплообмінник (внутрішньотрубної простір) встановлені відцентрові насоси. Насос для подачі води з теплообмінника в камеру зволоження встановлений при кондиціонері а насос для подачі охолодженої води - - на холодильної станції.

Збірник шламу. | Дистиляційний куб. Краплевіддільники (рис. 8) служить для уловлювання частинок шламу, що буря з куба струменем пара.

Циклонні вбудовані краплевіддільники (рис. 42 6) найбільш широко застосовують для оснащення випарних апаратів. Так як в процесі експлуатації випарних апаратів відбувається засолення краплевіддільники, то необхідно застосовувати пристрої, що гарантують їх повне промивання. Зазвичай вхідні отвори вбудованих краплевіддільники промивають струменями конденсату (вихідного розчину), що подаються з колектора через форсунки.

З краплевіддільники водень надходить в Наступного апарат - скрубер, де промивається водою.

Принципова технологічна схема абсорбції сірковуглецю. У краплевіддільники, площа поперечного перерізу якого у багато разів більше, ніж у газового трубопроводу, швидкість газового потоку різко знижується, що при наявності відбійного шару кілець Рашига забезпечує повне очищення газу від крапель олії, які можуть нестися газом з абсорбційної колони.

Сепаратори і краплевіддільники на схемі не показані.
 Відокремлений в краплевіддільники водний розчин метанолу направляється в збірну ємність високого тиску 4 а потім з неї після редукування до тиску 50 - 55 - Ю6 н /м2 надходить у другу ємність і видаляється в каналізацію або ж на установку регенерації метанолу. Для запобігання гідратоутворення перед штуцером 2 розташованим на значній відстані від сепаратора, в потік газу вводиться метанол. Виділений в сепараторі водний розчин метанолу направляється в ємність 4 а з неї в каналізацію або на регенераційні установку.

Відбійні сепаратори (краплевіддільники) призначені для уловлювання з газу крапельної рідини. На шляху руху газу від забою до сепарационной установки внаслідок зміни тиску і температури з нього виділяється конденсат, а частина парообразной води, що насичує газ, переходить в крапельно-рідкий стан.

Технологічна схема отримання жирних спиртів СЩ - Cf3 відновленням СЖК. Конденсат відділяється в краплевіддільники 16 а водень циркуляційним насосом 15 через масловіддільник 14 повертають в систему високого тиску. У міру необхідності подають свіжий водень.

Ml-випарник; О1 - краплевіддільники; Р1 - реактор; П - гідравлік; К1 - промивна колона (скрубер); К2 - фракционируют колона; Т1 - конденсатор легкого масла; OZ-газовідділювачами.

Схема контактного економайзера. На виході газів встановлений краплевіддільники, виконаний, наприклад, у вигляді пакету металевих стружок. однією заправки бака розчином досить на одну зміну роботи. Якщо в контактних апаратах суднових систем нейтралізації газів відбувалися процеси тепло - і масообміну з пониженням їх ентальпії, а потім і вмісту вологи, то в автомобільних рідинних нейтралізаторах відбуваються переважно адіабатні процеси зі зниженням температури газів приблизно до 50 С і збільшенням їх вмісту вологи до значення, відповідного стану , близькому до насичення при цій температурі. одночасно відбувається механічне очищення газів від сажі та хімічне очищення в основному від вуглекислого газу.

Після змішування повітря через краплевіддільники 10 вирівнюючий повітряний потік і попереджає винос крапель в камеру змішання, надходить в зрошувальну камеру. У зрошувальної камері11 встановлюється кілька рядів форсунок, які розбризкують воду. Форсунки розміщують так, щоб їх факели перекривали всі перетин камери. Повітря проходить через дощове простір і в процесі зимового кондиціонування адиабатически зволожується. У нижній частині камери зрошення розташовується піддон 13 в який стікає розбризкується вода.

Водень, вступивши до краплевіддільники, що направляється спіраллю 1 приводиться в обертальний рух.

Після закінчення встановлення знаходиться циліндричний краплевіддільники для осаджування крапель, в який газ входить тангенциально і відбирається через центральний патрубок зверху.

Рідина зі збірника (краплевіддільники) можна випускати безпосередньо в конденсато-збірний колектор, в цьому випадку вузол продувки рідини не потрібен. Підтримка рівня рідини в збірниках і випуск її за допомогою регулятора рівня дозволяють уникнути прориву значної частини газу в продувну або вимірну ємності що має місце при прямій продувке циклонного сепаратора в конденсатосборник.

Пари метиленхлорида, пройшовши через краплевіддільники, конденсуються в холодильнику і потім надходять в розділовий апарат ( Флорентіну), де конденсат розшаровується. Верхній шар, що містить 22 - 25% оцтової кислоти і близько 3% метиленхлорида, подається в бак і після цього витрачається для приготування розчину оцтовокислого натрію; нижній шар - метилен-хлорид стікає в сховище і знову використовується у виробництві.

Ступінь очищення газу алкацідним способом. Десорбувати гази, пройшовши через краплевіддільники 8 надходять в трубчастий конденсатор 9 де вони відокремлюються від супутньої маси парів.

В нижній його частині розташований краплевіддільники з глухою тарілкою або нижня скрубберная секція.

Водень з холодильника проходить через краплевіддільники, де затримуються виділилася волога і краплі мінерального масла, що буря воднем з компресорів. Краплевіддільники має циліндричну форму. У верхній його частині на горизонтальній решітці для кращого відділення крапель покладений шар коксу або активованого вугілля. У нижній частині апарату встановлена система перегородок для багаторазового зміни напрямку руху водню, що також сприяє відділенню крапель. Після виходу з краплевіддільники водень надходить в водневу магістраль і з неї - в автоклави. Якщо лінія для безперервної гідрогенізації обладнана газліфтом, водень підводиться до автоклава в двох місцях - до Барби-теру і до газліфтом.

Для оснащення випарних апаратів застосовують циклонні виносні і вбудовані краплевіддільники, мелкопоточние жалю-зійние і сітчасті. Вони не захаращують паровий простір апарату, тому забезпечується більш повне використання гравітаційних сил для осадження крапель. Ці краплевіддільники прості за конструкцією і легко промиваються. Однак для їх установки потрібні додаткові виробничі площі що пов'язано з певними капітальними витратами.

Висота парового простору сепаратора без краплевіддільники повинна бути не менше 3000 мм; при цьому воно найбільш ефективно використовується для осадження підкидає великих крапель.
 Схема пристрою фільтра для очищення зовнішнього повітря з нетканого волокна. На виході з форсунки камери встановлено краплевіддільники (сепаратор), призначений для уловлювання зваженої вологи.

Відходить газ після циклону, пройшовши краплевіддільники, викидається в атмосферу.

Очищений від пилу газ проходить через краплевіддільники і через вихідний патрубок відводиться в атмосферу. Вловлена пил у вигляді ллама осідає в бункерній частини і через розвантажувальний пристрій періодично виводиться з апарату.

Технологічна схема піролізу з отриманням зеленого масла. Пари сировини з випарника, пройшовши краплевіддільники 2 направляються в реакційний змійовик трубчастої печі 3 де нагріваються до 650 - 800 С. Тут протікають реакції піролізу, які завершуються в реакційній камері 4 що представляє собою вертикальний циліндр, футерованих зсередини вогнетривким матеріалом.

Безпосередньо над розпилювальними водяними форсунками встановлюється краплевіддільники (сепаратор) для зменшення виносу крапель з повітряним потоком.

Схема відцентрового краплевіддільники. На діючих гідрогенізаційних заводах використовують також краплевіддільники, виконані у формі циліндричних пустотілих апаратів з горизонтальними перегородками. При надходженні в них циркуляційного водню швидкість газу внаслідок його розширення і часткового охолодження помітно знижується.

На лінії виведення газів віддуву з краплевіддільники є регулятор тиску. Внаслідок зменшення тиску при переході гідрогенізату з сепаратора 6 в сепаратор низького тиску 10 виділяються розчинені в третьому гази. Очищені в секції 20 гази низького тиску і гази стабілізації відводяться з установки. Гідрогенізат, звільнений з легких компонентів, направляється насосом 14 через теплообмінник 11 і холодильник 15 в секцію промивки.

Після промивання і зволоження повітря проходить через краплевіддільники 6 де звільняється від зважених в HdMi частинок води і прямує за допомогою вентилятора 8 по каналу 9 в вентильовані приміщення.

Газ зі свердловини по шлейфу проходить через краплевіддільники для попереднього відділення рідини, що виділилася в підйомних трубах і шлейфі. Далі газ надходить в газовий теплообмінник, де він охолоджується зустрічним потоком відсепарованої холодного газу. Після теплообмінника газ редукується до тиску максимальної конденсації або близького до нього, в результаті чого температура його знижується на величину дросель-ефекту.

Вона складається з двох відділень: перше - краплевіддільники відцентрового типу - призначене для затримання великих крапель рідини; друге - для затримання дуже дрібної туманообразноі суспензії. Ця частина секції розташовується під кутом 45 і складається з великої кількості (10 - 15) металевих сіток.

Для регенерації адсорбенту частина сирого газу відбирається після краплевіддільники і направляється в нагрівач 4 де його температура підвищується до 200 - 300 С, а потім подається в сілікагелевой колону. В останньому виділяється рідина, а газ забирається газодувки 5 і направляється спочатку в нагрівач 4 а потім в адсорбер. Таким чином, виходить замкнутий цикл регенерації.

Технологічна схема установки короткоцикловой адсорбції для вилучення конденсату і вологи з газів газоконденсатних родовищ. Для регенерації адсорбенту частина сирого газу відбирається після краплевіддільники і направляється в нагрівач 4 де його температура підвищується до 200 - 300 С і потім подається в сі-лікагелевую колону. В останньому виділяється рідина, а газ забирається газодувки 5 і направляється спочатку в нагрівач 4 а потім в адсорбер. Таким чином, виходить замкнутий цикл регенерації.

За даними досліджень кількість прослизає газу при прямій продувке краплевіддільники коливається від 3 до 10% в залежності від інтенсивності продувки.

Витрата газу по кожному блоку сепарації і вузлу продувки краплевіддільники змиритися расходомером ДМ6 У в комплекті з вторинним приладом. Показання миттєвої витрати передаються по системі телемеханізації на вторинний показує прилад на ДП.

Додатково перед конденсатором може бути включений пило-відділювач і за конденсатором - краплевіддільники.

Механічно зважені в повітрі крапельки води вдаряються при поворотах об стінки краплевіддільники і стікають вниз.

В процесі відгону фосфору водяною парою пари фосфору і води, пройшовши краплевіддільники 2 конденсуються в конденсаторі3і конденсат збирається в збірнику 4 з якого вода прямує в перший відстійник, а фосфор в міру його накопичення, розігрівається гострою парою і перекачується в цех фосфорної кислоти. Після відгону з шламу практично всього фосфору, що виявляється по його відсутності в конденсаті процес дистиляції припиняється, кубовий залишок відкачується на знешкодження і після огляду і підготовки апаратури весь процес повторюється.

Розташування сіток в апараті Пелуза. | Смолоотделітель Пелуза. | Пропарювання сіток апарату Пелуза. Вихід газ захоплює кілька крапель смоли, для відділення яких застосовуються краплевіддільники.

Смолоотделітель системи Пелуза. | Смолоотделітель Тейзе. Вихід газ захоплює кілька крапель смоли, для відділення яких застосовуються краплевіддільники.

Як і в першій схемі який відходить з автоклавів водень проходить через відцентровий краплевіддільники 1 в якому відділяється велика частина домішок, що знаходяться в крапельно-рідкому стані. У першому з них він охолоджується холодною циркулюючої водою, а в другому - розсолом від холодильної установки. Конденсуються і відділяються домішки збираються в збірниках 910і 11 з яких у міру накопичення вони направляються на склад.

Газ для процесу десорбції відбирається із загального потоку газу високого тиску після краплевіддільники, підігрівається в теплообміннику, а потім після штуцера 2 підігрівається в печі 8 до температури 573 - 623 К.

У верхній частині котла передбачено паровий простір і циліндричний сухопарник з Каплевідбійники, краплевіддільники знімний.

Схема очищення вентиляційного повітря від сірководню миш'яково-содо-вим методом (метод Джаммарко-Ветрококк. Очищений в абсорбере 1 повітря проходить промивної скрубер 14 зрошуваний водою, краплевіддільники 75 і викидається в атмосферу або направляється на очистку від сірковуглецю. При швидкості руху повітря більше 5 м /с після зрошуваного воздухоохладителя встановлюється краплевіддільники, а для збору води під ним - піддон. Зрошення проводиться з коефіцієнтом 0 7 - 1 кг /кг.

Промивна (абсорбційна вежа.

Гази, що виходять з вежі надходять через бічний штуцер в циліндричну посудину краплевіддільники великого діаметру. Швидкість газу в посудині зменшується і крапельки кислоти, б'ючись об внутрішню стінку корпусу і зовнішню поверхню труби, стікають по ним на дно. Гази через внутрішню трубу виходять з пастки, а накопичується на дні апарату кислота випускається з нижнього штуцера.

Якщо тиск газу, що надходить на установку НТС, перевищує 16 МПа, перед краплевіддільники 7 встановлюють штуцер 3 для зниження тиску. Рідина з каталися-отделителя 7 стікає в ємність для збору конденсату 6 а звідти в міру накопичення через регулятор рівня направляється на підготовку. В результаті його температура знижується на величину, яка визначається коефіцієнтом Джоуля-Томсона для даного газу і зниженням тиску. Потім газ надходить в низькотемпературний сепаратор 4 де відбувається остаточне відділення від газу скондесувалися вуглеводнів і вологи. Рідина стікає в ємність для збору конденсату б, розташований нижче низькотемпературного сепаратора 4 а звідти через клапан регулятора рівня направляється на підготовку.

При 105 - 110 виділяються сірководень я вуглекислота, які проходять систему, що складається з краплевіддільники, конденсатора і холодильника. Конденсується рідина містить сірководень і направляється на окрему переробку спільно зі стічними водами заводу. Виділений з алкацідного розчину газ, що містить сірководень і СО2 переробляється для одержання сірки; 1 обсяг алкацідного розчину може абсорбувати до 50 обсягів сірководню.

Щоб уникнути виносу контрольованої рідини газ з поглиненої вологою проходить через розташований у верхній частині колони краплевіддільники і надходить у вимірювальний кулонометрический датчик. Величина витрати газу не впливає на результати вимірювання за умови, що вона більше величини, необхідної для повного видалення вологи з рідини. Верхня межа цього витрати обмежений, як зазвичай у кулонометріче-ських датчиків, необхідністю здійснення повного електролізу - вологи. При умові постійних масової витрати рідини сила струму електролізу однакова для будь-яких рідин і є однозначною функцією їх вмісту вологи.