А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Камера - горіння

Камера горіння являє собою сталевий стакан, футерований вогнетривкою цеглою. Між камерою горіння і корпусом топки є кільцевий зазор, по якому нагрівається повітря, рівномірно розподіляється за допомогою спеціальних пристроїв, рухається в камеру змішання. Охолоджуючи поверхню камери горіння, домагаються збереження міцності і продовження терміну служби склянки і футерування. Камера змішування представляє ту зону камери горіння, де горіння вже завершено. У деяких топках в камеру змішання передбачена подача вторинного повітря. У цьому випадку в кожусі і футеровке камери горіння залишають прорізи для кращого змішування вхідного повітря з продуктами горіння. При цьому температура в камері горіння дещо знижується, що подовжує термін служби футеровки.

Поперечний розріз печі барботажного типу для спалювання нафтового шламу. Камера горіння 1 футерована вогнетривким шамотною і діатомітових цеглою. У нижній частині камери через підвідний трубопровід 4 по семи патрубкам подається на спалювання паливо. Принципова схема роботи барботажного устрою зводиться до наступного: первинний повітря Барби-тируется через паливо, насичуючи його бульбашками, які розриваючись на поверхні шару, викидають в надшарового простір частинки палива.

Камера горіння виконана у вигляді циліндра діаметром і довжиною 1100 мм. Основний повітря, необхідний для горіння (75 - 80%), підводиться через одне тангенциально розташоване сопло.

Горизонтальна топка. Камера горіння складається з зовнішньої і внутрішньої металевої циліндричної ємності в кільцевому зазорі між ними продувають вторинне повітря, що забезпечує додаткову теплоізоляцію кожуха топки і підтримує необхідну за санітарним нормам температуру зовнішніх стінок топки. Камера спалювання футерована шамотною цеглою класу А. Між футеровкою і металевими стінками укладають картон для додаткової ізоляції і компенсації при розширенні футерування. Кінець камери спалювання слід виконувати з жаростійкого бетону з отворами для входу вторинного повітря, що надходить з кільцевого зазору. Камера змішування має циліндро-конічної форми і приєднується до апарату КС на фланцях.

Камера підвищеної продуктивності. Камера горіння ошипована по всій внутрішній поверхні шипами діаметром 10 і довжиною 15 мм. Внутрішня поверхня камери горіння покрита хромітової масою. Ошіпованіе і обмазка виконані для проведення дослідів зі спалювання вугільного пилу.

Схема експериментальної установки. Камера горіння була виконана з двох ступенів: власне камери горіння і реакційної. Зовнішній корпус камери був виготовлений зі звичайної вуглецевої сталевої труби діаметром 110 X X 5 мм.

Камера горіння має циліндро-конічної форми і виконана з вогнетривкої цегли. Камера має роз'ємну футерованную торцеву стінку з пальником. Футеровка камери горіння укладена в звареної металевий кожух з фланцями, за допомогою яких кріпиться до камери приготування теплоносія. Камера встановлена на катки, що забезпечує вільне розширення його при нагріванні.

Камера горіння від решти, що знаходиться вище, частини циліндра відокремлена непроникною горизонтальною перегородкою, що служить дном водяного резервуара. Частина циліндра вище цієї перегородки наповнена водою, навколишнім димову трубу.

Схема експериментальної установки. Камера горіння була виконана з двох ступенів: власне камери горіння і реакційної. Зовнішній корпус камери був виготовлений зі звичайної вуглецевої сталевої труби діаметром 110 х X 5 мм.

Камера горіння, куди надходить безперервна циліндрична, термічно підготовлена паливна стрічка, вдає із себе циліндричну трубу, кілька великого діаметра с. Дуття (повітря) для горіння надходить з протилежного кінця камери через перфоровану грати з отворами d l - 2 мм, зі швидкістю від 20 до 40 м /сек.

Камера горіння являє собою поєднання двох усічених конусів і циліндра між ними, що мають загальну горизонтальну вісь. Форсунка для введення сировини розташована по осі камери горіння в передній її частині. У нижній частині камери горіння є канал прямокутного перетину з дверцятами. Цей канал призначений для видалення коксу і нагару, що утворюються при горінні сировини. Через цей канал може бути поданий додатковий повітря. Змінюючи кількість повітря, що подається в різні частини камери горіння, можна змінювати властивості сажі.

Однозонна піч з киплячим шаром для випалу колчедану. I /- засипка. 2 - азбестова ізоляція. 3 - люк форкамери. 4 - форкамера. 5 - пальник для газу або форсунка для мазуту. 6 - люк. Камера горіння являє собою поєднання двох усічених конусів і циліндра між ними, що мають загальну горизонтальну вісь. Форсунка для введення сировини розташована по осі камери горіння в передній частині. Змінюючи кількість повітря, що подається в різні частини камери горєн ія, можна змінювати властивості сажі.

Камера горіння в більшості двигунів поміщається в голівці а не в циліндрі.

Воздухонагреватель. /- Кожух. 2 -футеровка. 3 - камера горіння. 4 - камера насадки. 5 - розділова стіна. 6 - газопровід. 7 - газовий клапан. 8 - пальник. 9 - клапан між пальником і повітронагрівачем. 10 - димової клапан. П - повітропровід холодного дуття. 12 - клапан холодного дуття. 13 - повітропровід гарячого дуття. М - клапан гарячого дуття. 15 - купол. 16і17 - решітка і колони, що підтримують насадку. /8 - насадка. Камера горіння футерують в два ряди без перев'язки. Зовнішній шар виконується з шамотного, а внутрішній - з високоглиноземисті цегли. У верхній частині нагрівача є подкупольное простір, що з'єднує камеру горіння з насадкою.

Камера горіння 3 викладена з шамотної цегли.

Топка на рідкому паливі циліндрична горизонтальна. Камера горіння спирається на дві лапи, при цьому приварюється тільки одна передня лапа, а друга може вільно переміщатися при тепловому подовженні. З внутрішньої сторони камера горіння футерована шамотною цеглою класу А в один шар.

Топка газова циліндрична циклонная великий теплової. | Топка газова циліндрична малої теплової потужності з рециркуляцією теплоносія. Камера горіння приєднується до фланця камери змішання болтами.

Камера горіння розташована в нижній частині генератора, спирається на нижню сферичне днище корпусу. Кожух камери горіння зварної циліндричний, виконаний з листової легованої сталі марки 1Х18Н9Т товщиною 5 мм. Кожух опорним фланцем спочиває на фланці опорного циліндра, який виконаний з вуглецевої сталі і приварений до нижнього сферичному днища корпусу. Фланцеве з'єднання дає можливість при необхідності витягти з корпусу кожух камери горіння, що буває необхідно для огляду і ремонту футерування камери і самого корпусу топки.

Графіки підбору універсальних топок. а - топки газові малої. Камера горіння укладена у внутрішній металевий кожух і на опорах, приварених до нього, встановлена на зовнішній металевий кожух.

Камера горіння укладена в металеву Двоходові охолоджуючу сорочку, в яку подається повітря, що надходить далі в пальниковий пристрій на горіння палива. На зовнішній поверхні сорочки встановлений фланець для кріплення до фланця корпусу випарного апарату.

Камера горіння і змішання виконані з шамотного цегли класу А, бічні стінки топки теплоізольовані збірними панелями, всередині яких знаходиться мінеральна вата. Для додання міцності топці панелі стягуються сталевими смугами і закріплюються болтами. Низ камери горіння теплоізольовані діатомітових цеглою. Топка монтується на теплоизолированной мінеральною ватою рамі яка встановлена на каркасі сушила.

Камера горіння заводу імені Молотова.
  Камеру горіння слід поміщати в голівці що пояснено вище (гл. Камеру горіння обладнають вибуховим клапаном для запобігання котла від руйнування при випадковій вибуху паливних парів і газів. Оскільки камера горіння мала надійне водяне охолодження, то автономного охолодження датчика не було передбачено . Практично ж стійка робота датчика могла бути забезпечена протягом близько 2 5 годин, після чого опір тензорешеткі починало різко змінюватися і датчик необхідно було вигвинчувати і кілька хвилин охолоджувати на повітрі.

Футеровка камери горіння виконується з шамоту або корунду з таким розрахунком, щоб вона витримувала температуру вище 1400 С.

Конструкція камер горіння та димових кнурів повинна виключати утворення мішків, де можливе скупчення газу.

Схеми циклонних топок. Екрани камери горіння покривають тепловою ізоляцією для того, щоб максимально підвищити температуру горіння з метою більш надійного отримання рідкого шлаку. Екрани камери охолодження залишають відкритими з тим, щоб вони могли більш, ефективно знизити температуру продуктів згоряння.

Розподіл зон стану шлаку і золи в топках з рідким шлакоудалением. Форма камери горіння повинна забезпечувати найменшу охолодження (мінімальна поверхню екранів) при даному обсязі. Цій умові краще задовольняє кубічна форма або циліндр невеликої висоти. Камера охолодження повністю екранована відкритими трубами. В ній завершуються спалювання недогоревшей частини палива та охолодження продуктів згоряння до температури на виході при якій гранулюється вся зола.

Футеровка камери горіння виконується з шамоту або корунду з таким розрахунком, щоб вона витримувала температуру вище 1400 С.

Топка з пережимом. Футеровка камери горіння захищає також екранні труби від високотемпературної корозії і сприяє більш рівномірному розподілу променистого тепла між трубами екрану і екранами-різних стін.

Схема організації робіт при кладці воздухонагревателей з виносної камерою горіння.

Кладку камери горіння ведуть за шаблоном, який одночасно є захисним перекриттям.

Форма камери горіння має для двигуна із запалюванням від стиснення принципове значення, так як в значній мірі обумовлює якість робочого процесу двигуна.

Вплив камери горіння позначається на запалюванні горючої суміші і стабілізації факела полум'я, яке тут докладно не розглядається. Відзначимо, що при спалюванні природного газу умови, необхідні для запалення палива і стабілізації полум'я, легко виконуються. Для цього використовуються досить розроблені в тоночнопечной техніці і широко відомі прийоми.

Вплив камери горіння на процес власне змішання і спалювання газу може бути різним і визначається характером рухів і взаємодій палаючих факелів полум'я і довжиною шляху факела.
 Футеровка камери горіння виконана з клинового шамотного цегли класу А 1-го сорту товщиною 250 мм, знизу камера теплоізольована азбестовим листом товщиною 10 мм, зверху - азбестовим шнуром діаметром 10 мм. За рахунок деформації цієї теплоізоляції компенсується розширення футеровки при нагріванні. Футеровка камери закінчується підпірною кільцем, виконаним з шамотної цегли. Підпірних кільце створює поперечний потік димових газів і забезпечує їх перемішування для повного згоряння палива; воно захищає також частина кільця з вогнетривкого бетону від надмірного нагрівання випромінюванням футерування камери і розжарених газів. Футеровка камери горіння укладена у внутрішній зварний металевий кожух зі сталі товщиною 10 мм, який знаходиться в зовнішньому аналогічному кожусі і в кільцевої зазор між ними тангенциально подається повітря через спеціальний патрубок на початку топки. Це повітря охолоджує кожуха топки, надходить в камеру змішання для зниження температури продуктів горіння палива. На фронтальній стінці топки встановлена форсунка, яка дозволяє подати в камеру горіння розпорошену паливо і необхідний повітря на його окислення. Зняттям форсунки забезпечується доступ в камеру горіння для огляду і ремонту футерування.

Топка газова циліндрична з фасонних вогнетривких блоків. Футеровка камери горіння виконана з шамотної цегли класу А 1-го сорту.

Більшість камер горіння двигуна із запалюванням від стиснення має складну форму. В сучасних автотракторних двигунах із запалюванням від стиснення циліндричні камери зустрічаються рідко: більшість камер є досить складні порожнини, які можна відлити тільки в голівці циліндра або в поршні або ж вставити в головку.

Стіни камери горіння кільцевого розтину не перев'язують зі стінами повітронагрівача, між ними залишають зазор близько 10 мм, що заповнюється сухим мертелей III класу грубого помелу; стіни камери горіння секторного перерізу перев'язують зі стінами повітронагрівача.

Схеми дробоочищення. б - усмоктувальна. а - напірна. а, б - з напівсферичними розкидачі. /- Усмоктувальна насадка. 2-інжектор. 3 - дробеуловітель. 4 - розкидач дробу. 5 - труба для відділення повернення дробу. 6 - мигалка. 7 - ежектор. | Установка вібратора для очищення. В камеру горіння періодично подається суміш горючих газів з окислювачем, яка запалюється іскрою. Під час вибуху суміші в камері підвищується тиск і утворюються хвилі газів, поширюючись по міжтрубному просторі очищають поверхні нагрівання від забруднень. Як окислювач газів в камері горіння використовується киснево-повітряна суміш - 10% кисню і90% повітря.

Схеми дробоочищення. | Установка вібратора для очищення труб. В камеру горіння періодично подається суміш горючих газів з окислювачем, яка запалюється іскрою. Під час вибуху суміші в камері підвищується тиск і утворюються хвилі газів, поширюючись по міжтрубному просторі очищають поверхні нагрівання від забруднень. Як окислювач газів в камері горіння використовується киснево-повітряна суміш - 10% кисню і90% повітря.

Схема силової установки газотурбовоза. В камеру горіння турбіни від компресора надходить повітря, стиснений до 5 - 6 кг /см2 і одночасно насосом 3 через форсунки впорскують, паливо. Відбувається горіння при постійному тиску. Відпрацьовані гази і повітря, не бере участі в процесі горіння, надходять на лопатки турбіни. Турбінне колесо обертається зі швидкістю 6000 - 9500 об /хв. У турбіні послідовно, по щаблях, газ розширюється, і теплова енергія перетворюється в механічну. Ця енергія через зубчасту передачу 5 і муфту (фланець) 6 передається (наприклад, при електричної передачі) генератору 7 від якого живляться тягові двигуни ТД локомотива.

У камері горіння 4 відбувається змішування газу з повітрям і горіння газу. Площа камери становить 15 - 20% від загальної площі внутрішнього перетину повітронагрівача. Камера може мати круглий, еліптичне або комбіноване розтин. Насадка 10 сприймає тепло продуктів згоряння під час нагрівання і передає його холодному повітрю під час нагрівання дуття. Насадка, виконана з вогнетривкої цегли, утворює вертикальні канали. Повітронагрівачі споруджуються на загальному фундаменті в блоці по чотири повітронагрівача на піч. Димова труба 1висотой 50 - 80 м розташовується у воздухонагревателей. Димової борів з'єднує поднасадочное простір з димарем.

У камері горіння спалюється паливо з попередньо підігрітим повітрям; за рахунок цього температура газу підвищується до 2000 - 3000 К, і протікає процес синтезу окису азоту. Реакція освіти окису азоту - ендотермічна, тому температура в камері згоряння палива дещо знижується. Для компенсації цих втрат тепла продукти згоряння спрямовуються в дугову камеру плазмотрона, де додатково підігріваються до температури, необхідної для реакції.

При камері горіння із струменевим розпилюванням можна отримати високу ступінь стиснення при порівняно невеликій поверхні охолодження, що забезпечує економічну роботу двигуна.

Топка газова циліндрична горизонтальна циклонная. До камери горіння на болтах кріпиться камера змішання, виконана з клинового шамотного цегли класу Б 1-го сорту, теплоізольована шамотним легковажним або діатомітових цеглою і азбестовим листом товщиною 10 мм. Футеровка укладена в зварений металевий кожух, що має однаковий діаметр з зовнішнім кожухом камери горіння.

До камери горіння примикає камера змішання димових газів з третинним повітрям або рецирку- газами для отримання теплоносія із заданою температурою. Камера змішування має циліндричну форму, футерована шамотною цеглою класу А. На початку камери змішування є отвори для подачі розбавляючих газів.

У камерах горіння великого розміру з роздільною подачею газу і повітря при досить добре забезпеченому займанні і високих температурах можуть мати вирішальне значення не кінетичні умови горіння, а дифузійні умови процесу. Звичайно, як раніше, передбачається геометрична подібність, рівність співвідношення між витратами газу і повітря і рівність значень Т /Тпач при однаковому ступені вигоряння.

У камерах горіння великого розміру з роздільною подачею газу і повітря при досить добре забезпеченому займанні і високих температурах можуть мати вирішальне значення не кінетичні умови горіння, а дифузійні умови процесу.

Живильник і змішувач содових печей. По довжині камера горіння займає приблизно 40% довжини барабана. На цій ділянці тепло передається барабану в основному шляхом випромінювання факела і нагрітих стінок топки.