А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Калібрування - діагональ

Калібрування діагоналей здійснюється найчастіше на вертикальних гідропресах потужністю 400 - 460 т (рис. 193) в рознімної матриці з конічним внутрішнім профілем. При цьому нижня половина рознімною матриці змонтована на робочому столі преса, а верхня її половина скріплена з рухомою траверсою.

Калібрування діагоналей заготовок різної довжини з дотриманням цієї умови забезпечується за рахунок регулювання ходу вталківателя каліброваного преса в необхідних межах.

Нагріті заготовки перед прошивкою проходять калібрування діагоналей на калібрувальному пресі.

Для зменшення останньої додатково вводять калібрування діагоналей і надання конусности заготівлі. В цьому випадку для полегшення видачі гільзи з контейнера втулку контейнера роблять конусної.

Схема для визначення сторони квадратної заготовки. Якщо заготовка пров од прошивкою проходить калібрування діагоналей на конус, відповідний конусності матриці прошивного преса, то перетин, в якому може бути дотримано відсутність переповнення або незаповнення, буд ет, як правило, відповідати верхнього торця прошивається заготовки. В інших перетинах, очевидно, буде спостерігатися переповнення.

Радикальними заходами, що підвищують точність склянок, є: застосування калібрування діагоналей заготовки на конус, використання матриці відповідної конусности, вибір раціональних розмірів вихідної заготовки, забезпечення рівних торців заготовки при її разрезке, надійне центрування пуансона під час прошивки і виключення впливу перекосів робочої траверси.

Основною вимогою, що пред'являються до Форми робочої частини матриці преса для калібрування діагоналей, є однакова величина конусності матриць каліброваного і прошивного пресів. Одночасно необхідно, щоб довжина матриці забезпечувала калібрування заготовок максимальної довжини, а діаметр її перетину, відповідний переднього торця Калібруемие заготовки, дорівнював діаметру нижнього перетину матриці прошивного преса.

У деяких конструкціях установок підігрів склянок і їх розкочування на елонгаторе відсутня а в установках старих моделей не проводиться також калібрування діагоналей заготовок, причому замість роликових обойм склянки на рейковому стані проштовхуються через протяжні кільця.

На нових установках з рейковим станом (рис. 192) прошивка заготовок здійснюється на горизонтальних гідравлічних пресах. Калібрування діагоналей заготовок в цьому випадку здійснюється на станах валкового типу.

Якщо діагональ заготовки менше діаметра матриці то заготовка перед прошивкою може зміститися від осі прошивки, що збільшить разностенность склянки. Заготівля з діагоналлю, більшою діаметра нижньої частини матриці (при відсутності калібрування діагоналей), вдавлюючись в неї від пуансона, отримує нерівномірний смятие граней, що також збільшує разностенность склянки. Тому розмір діагоналі вибирається рівним діаметру нижньої циліндричної частини матриці або на 2 - 3 мм більше за нього.

Недоліком холодної розрізання заготовок на прес-ножицях є велика косина різу, що досягає 10 мм. Тому при такому способі розрізання, щоб уникнути отримання разностенность склянок, обов'язково слід проводити калібрування діагоналей заготовки, а також розкочування склянок на ко-совалковом стані-елонгаторе, що зменшує разностенность.

Крім описаних технологічних схем виробництва, що набули поширення як в закордонній, так і у вітчизняній практиці відома дещо інша схема (рис. 155), при якій використовується дешевша квадратна заготовка. Розрізає і нагріта заготовка зі стороною квадрата до 150 мм подається до пари обтискному валків для калібрування діагоналі. Потім заготовка прошивається в вертикальному пресі потужністю 250 т в гільзу діаметром до 190 мм. В установці є два преса продуктивністю по 180 шт /год. Гільзи піддаються додатковому нагріванню для вирівнювання-температури, після чого прокочуються в стані-подовжувачі (елонгаторе) з косорасположеннимі валками. При цьому значно зменшується разностенность гільз.

Кожна труба займає одну поздовжню осередок барабана і після повороту його приблизно на 100 скочується на шнекову частина охолоджувального столу. На цій частині холодильника труба, обертаючись, переміщається уздовж холодильника в осьовому напрямку до упору, за яким вирівнюють кінці всіх труб. Остаточне охолодження труб забезпечується другий ланцюгової частиною холодильника. Для прискореного охолодження застосовують розбризкують водяні пристрої. Квадратна заготовка зі стороною поперечного перерізу 150 мм нагрівається в кільцевої печі а потім подається в пару валків для калібрування діагоналі поперечного перерізу. Отримувані гільзи мають діам. Потім прокатка здійснюється в стані-елонгаторе.