А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Калібр - розташування

Калібр розташування є контрдеталь, яка збирається з перевіряється деталлю.

Схема калібру розташування. а. Калібр розташування рис. 107 б одночасно контролює і зміщення 4 отворів щодо бази А. При максимальному зміщенні отворів відносно один одного їх загальне наведене зміщення щодо бази А має дорівнювати нулю.

Якщо калібри розташування не застосовуються і прохідні отвори контролюються за допомогою звичайних граничних калібрів або універсальних вимірювальних пристроїв відповідно до вимоги креслення, то ймовірність використання всього зазору D - d для компенсації відхилень відстаней між отворами зменшується.

Якщо калібри розташування не застосовуються і прохідні отвори контролюються за допомогою звичайних граничних калібрів або універсальних вимірювальних пристроїв відповідно до вимог креслення, то ймовірність використання всього зазору D - d для компенсації відхилення відстаней між отворами зменшується. Це теж дає можливість стверджувати, що віднесення до залежним допусків між отворами під різьблення не призведе до порушення збирання.

Схема оформлення креслення клапана. а - існуюча (ГОСТ 1656 - 62. б - правильна. Застосовуючи калібри розташування або номограмму (рис. 105), можна використовувати зменшення відхилень однієї величини (наприклад, кутів) для збільшення допусків на розмір окружності діаметром 73 мм.

У разі застосування калібрів розташування будь-які види похибок виготовлення деталей будуть перебувати в межах полів допусків на неточність виготовлення та допусків розташування, і будь-які ділення логрешностей на приватні або комплексні втратять практичний сенс.

У разі застосування калібрів розташування будь-які види похибок виготовлення деталей будуть перебувати в межах полів - допусків на неточність виготовлення та допусків розташування і будь-які ділення похибок на приватні або комплексні втратять практичний сенс. Отже, при необхідності такого поділу воно в кожному окремому випадку повинно обумовлюватись кресленні.

Схема калібру. | Можливі схеми калібрів розташування для деталі80. Розглянуті варіанти побудови калібрів розташування за схемами рис. 82 показують, що при різних методах вказівки одних і тих же вимог до точності виконання деталі можуть бути спроектовані калібри розташування, контроль якими деталей дасть незадовільні результати.

При відсутності кондукторів і калібрів розташування необхідно визначити допуски на координати розташування отворів. У цьому випадку можуть бути використані розглянуті вище номограми, що дозволяють встановити величину можливої зміни допуску на одну з координат в разі збільшення або зменшення дійсних відхилень на іншу.

Деталь з чотирма отворами під болти. | схема калібру розташування для деталі76. | Деталь з допусками розташування, заданими щодо її контуру. На рис. 77 показана схема калібру розташування, наведені номінальні розміри вимірювальних штирів і відстаней між ними.

Проведена нормалізація дозволяє економічно доцільно застосовувати калібри розташування навіть при невеликій кількості деталей в партії і навіть для поодиноких деталей.

На рис. 107 а показана схема калібру розташування для контролю розташування отворів в деталі наведеної на рис. 106 а.

Перевірка відхилень розташування може здійснюватися універсальними вимірювальними засобами або калібрами розташування. Останні можна застосовувати тільки для контролю залежних допусків розташування.

Якщо дійсні розміри будуть найбільшими допустимими, то деталь увійде в калібр розташування тільки за умови, якщо несоосность і непаралельність осей дорівнюватимуть нулю.

У розглянутому випадку вимір деталей з урахуванням допусків розташування може проводитися калібрами розташування і універсальними вимірювачами. В останньому випадку потрібні розрахунки в кожному поєднанні розмірів поверхонь, пов'язаних з допуском розташування.

Схема фіксації деталі з допусками розташування, заданими. У розглянутому випадку вимір деталей з урахуванням допусків розташування може проводитися калібрами розташування і універсальними вимірювачами. В останньому випадку потрібні розрахунки в кожному поєднанні розмірів поверхонь, пов'язаних допуском розташування.

Схеми з'єднання деталей двома зв'язками через отвори, розташовані по колу. а - без зазору. б-з технологічним зазором. в - з зазором для регулювання. Це значно полегшує роботу конструкторів і створює умови для нормалізації кондукторів і калібрів розташування.

Двоступеневий валик з залежним допуском розташування та допустимі похибки виготовлення валика. Деталі виготовлені за кресленням, представленому на рис. 57 можна контролювати калібрами розташування звичайної конструкції і універсальними вимірювачами.

Деталі виготовлені за кресленням, представленому в табл. 30 можна контролювати калібрами розташування звичайної конструкції і універсальними вимірювачами.

Загалом, ГОСТ 16085 - 80 (СТ РЕВ 1314 - 78) передбачає калібри розташування для Тр.

Слід мати на увазі що дані рис. 53і54 дійсні при контролі деталі тільки калібрами розташування.

Звідси можна зробити висновок, що контроль розмірів прохідних отворів слід проводити тільки непрохідними калібрами з подальшим контролем калібром розташування.

У всіх випадках, і зокрема при арбітражному контролі остаточне судження про відповідність виготовленої деталі кресленням виноситься після перевірки деталі калібром розташування.

Слід мати на увазі що допущені похибки розташування, зазначені в табл. 26і27 матимуть місце лише при контролі деталі калібрами розташування.

Схема калібру. | Можливі схеми калібрів розташування для деталі80. Розглянуті варіанти побудови калібрів розташування за схемами рис. 82 показують, що при різних методах вказівки одних і тих же вимог до точності виконання деталі можуть бути спроектовані калібри розташування, контроль якими деталей дасть незадовільні результати.

Вказівка зміщення від номінального розташування або зони допуску нічого не дає технологу, що розробляє технологічний процес і вибирає відповідне обладнання стосовно заданої конструктором точності деталі; конструктору оснащення, що встановлює допуски на робочі частини оснастки в залежності від допусків на виріб; робітникові яке виготовляє деталь за кресленням; контролеру, який приймає готову деталь, якщо в його розпорядженні немає відповідного калібру розташування.

Допуски робочих поверхонь калібрів розташування регламентуються ГОСТ 16085 - 80 (СТ РЕВ 1314 - 78) Калібри для контролю розташування поверхонь.

В основу принципу застосування калібрів розташування покладено поняття про контурі положення.

При простановке розмірів по рис. 8 на необхідність в фаске відпадає. Однак в цьому випадку обов'язкове застосування калібрів розташування для контролю відстаней між отворами, так як при перевірці цих відстаней за допомогою універсальних вимірювачів неминучі непорозуміння в оцінці придатності деталей.

На рис. 54 показаний ескіз деталі з отворами, пов'язаними залежними допусками розташування, що знаходяться в межах полів допусків на неточність виготовлення, і перераховані похибки виготовлення, які можуть бути допущені цри різних справжні розміри пов'язаних поверхонь. Якщо ці розміри будуть найменшими припустимими, то калібр розташування увійде в ступеневу отвір тільки за умови, якщо несоосность і злам осі дорівнюватимуть нулю. 
На рис. 53 показаний ескіз деталі у якій дві поверхні пов'язані залежними допусками розташування, що знаходяться в межах полів допусків на неточність виготовлення цих поверхонь, а також наведені похибки виготовлення, яких припускаються при різних справжні розміри пов'язаних поверхонь. Якщо ці розміри будуть найбільшими допустимими, то деталь увійде в калібр розташування тільки за умови, якщо несоосность і злам осі дорівнюватимуть нулю.

раціональніше ставити допуски в кресленнях навіть в тому випадку, коли для контролю застосовуються калібри розташування.

Розглянуті приклади (див. Рис. 5758і 59) передбачають виготовлення пов'язаних поверхонь в межах; заданих на кресленні незалежно від точності виконання розташування цих поверхонь. Тому для контролю цих деталей необхідно мати як звичайні калібри, скоби і пробки, так і калібри розташування.

Деталь з прохідними отворами під кріплення. розглянуті приклади (див. табл. 26 - 32) передбачають виготовлення пов'язаних поверхонь в межах допусків, заданих на кресленні незалежно від точності виконання розташування цих поверхонь. Тому для контролю цих деталей необхідно мати як звичайні калібри, скоби і пробки, так і калібри розташування.

Бажано також доповнити стандарт відповідними номограмами для розрахунку нерівних допусків і оцінки придатності деталей в разі відсутності калібрів розташування. градації розмірів З і DI повинні бути встановлені по кращим числам.

Бракувати такі деталі немає підстав, так як збирання їх буде гарантована. Звідси можна зробити висновок, що контроль розмірів прохідних отворів слід проводити тільки непрохідними калібрами з подальшим контролем калібром розташування.

Несиметричні деталі. а - валики. б - планки. Неправильна схема проставляння розмірів, що визначають розташування двох елементів (отворів) на симетричній деталі вказана на рис. 7 а. Схема не містить вказівок про можливі базах вимірювання, що утруднить не тільки виготовлення та прийом готової деталі але також проектування інструменту (паунсонов, матриць, калібрів розташування та ін.) І розрахунок допусків на його виготовлення.

Зміна допусків розташування при зносі штампа. Під час свердління в кондуктора зміна розміру 10 деталі не впливає на величину несиметричності. Вимірювання калібрами розташування проводиться без будь-яких ускладнень.

Найбільший економічний ефект дає впровадження ГОСТу на допуски розташування отворів в тому випадку, якщо для контролю зсуву від номінального розташування будуть застосовуватися комплексні калібри розташування. Застосування таких калібрів практикується в даний час тільки в масовому виробництві. Нормалізація розмірів, що визначають розташування отворів, робить економічно доцільним застосування калібрів розташування в дрібносерійному і одиничному виробництві.

Деталь з незалежними допусками розташування і схема її фіксації. Це має свої переваги. Фіксація деталі показаної на ескізі Д (табл. 21), повинна проводитися в цангові центрир затиску. Контроль можна здійснювати тільки за допомогою - універсальних вимірювачів, так як звичайні калібри розташування незастосовні.

Схеми проставляння розмірів між декількома поверхнями. Контроль зміщення отворів по відношенню до контуру полягає у визначенні різниці відстаней від площин А і Б до дотичній або центру отворів. У цьому випадку особа, що перевіряє деталь, має в своєму розпорядженні усіма даними, що визначають вимоги до точності розташування отворів. Допуски розташування, зазначені в кресленні дозволяють правильно розрахувати допуски на неточність изготовлени штампа, кондуктора, калібру розташування і будь-якого іншого інструменту.

Найбільш правильним слід вважати такий стан, при якому оцінка придатності деталі за кресленням, що містить залежні допуски розташування, проводиться за допомогою калібрів. Ця оцінка повинна вважатися оптимальною. Якщо контроль буде здійснюватися за допомогою універсальних вимірювачів, то результати вимірювання повинні аналізуватися стосовно результатами контролю калібрами розташування, що дозволить у всіх випадках мати однаковий критерій придатності перевіряються деталей і усуне всі непорозуміння, пов'язані з допусками розташування.

При обточування такої деталі робітник не прагне витримати розміри 10 або 20 в будь-яких певних межах, щоб забезпечити найбільші допуски розташування: величина допуску розташування буде завжди однакова. Це має свої переваги. Фіксація деталі показаної на ескізі Д (табл. 15), повинна проводитися в цангові центрир затиску. Контроль можна здійснювати тільки за допомогою універсальних вимірювачів, так як звичайні калібри розташування незастосовні.

Звідси максимальна разностенность деталі може бути дорівнює 2 мм. Практично отримання такої разностенность при завданні розмірів і допусків по фіг. Природно, що це дещо ускладнює виготовлення деталей. Вказівка в кресленні деталі товщини стінок і допусків на них замість одного з діаметрів ускладнює розрахунок робочих частин форми і інший оснащення, ускладнює контроль і робить неможливим застосування калібрів розташування.

Можна поєднати спеціальні прохідний і непрохідний калібри в одному калібрі спроектувавши його прохідним. У цьому випадку спеціальний калібр в одному комплекті буде використовуватися як прохідний, в іншому - як непрохідний. Однак таке рішення доцільно лише при дрібносерійному характері виробництва. Для контролю прямолінійності осі поверхонь великої протяжності використовуються калібри, сконструйовані за принципом калібрів розташування. Вони являють собою контрдеталь розміром, що відповідає розміру прохідного калібру з кількістю матеріалу, зменшеним на величину допуску прямолінійності.

Зміна допусків розташування при зносі штампа.

На рис. 48 в показана фіксація деталі (рис. 48 а) в кін дуктор. Чим менше дійсний розмір 50 тим більше зазор між контуром і фіксатором при будь-якому методі притиску (виключаючи цанговий) і отже, ймовірна величина зсуву. Під час свердління в кондуктора зміна розміру 10 деталі не впливає на величину ексцентріцітета. Вимірювання калібрами розташування проводиться без будь-яких ускладнень.