А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Початкове рідке сировину

Початкове рідке сировину з складських ємностей 1 після підігріву надходить для відділення твердих частинок і води на центрифуги полуперіодіческого дії 2 з горизонтальним валом. Ці центрифуги при діаметрі кошика 1500 мм і1200 - 1500 об /хв пропускають на годину від 3 до 5 т рідкого сировини. Центрифуги працюють періодично: час від часу при зниженому числі оборотів спеціальним ножем видаляють накопичився в барабані залишок. Для безпеки центрифуги в деяких випадках працюють під тиском інертного газу.

Введення перегрітого парового сировини в повну колону. Недогрев вихідного рідкого сировини або зрошення верху отгонной колони сприяє полегшенню складу верхніх парів Gm, що піднімаються з тарілки харчування, і збільшення кількості рівноважної флегми gm, що стікає з неї. Перегрів ж & вихідного парового сировини або наявність кип'ятильника внизу зміцнює колони сприяє обваження нижньої флегми gm, що стікає з тарілки харчування, і збільшення кількості рівноважного пара Gm, що піднімається з неї. Ці особливості процесу проявляються тим яскравіше, чим далі відстоїть сировину від насиченого стану.

Товщина плівки вихідного рідкого сировини становить 0 1 - 0 2 мм, товщина плівки охолодженого сульфовані продукту - 3 - 4 мм.

В результаті змішування вихідного рідкого сировини з розчинником утворюється гетерогенна система, що складається з двох рідких фаз - екстрактного і Рафі-натного розчинів. Видобувні компоненти розподіляються між екстрактивних і рафінатним розчинами відповідно до закону фазового рівноваги: х /х2 К, де Xi, х2 - рівноважні концентрації видобутих компонентів у відповідних фазах; К - коефіцієнт розподілу, який залежить від природи системи, її складу і температури; його значення визначається експериментально. Екстрактний і рафінатний розчини мають різну щільність, їх розділяють відстоюванням під дією або гравітації, або відцентрових сил. Продуктами процесу екстракції є екстракт і рафінат, одержувані відповідно з екстрактного і рафінатного розчинів після відділення розчинника.

У процесі отримання пічної сажі вихідне рідке сировину перетворюється в сажу шляхом піролізу. Так як термічний розклад рідких масел - процес ендотермічний, одним з головних показників, які треба враховувати при виборі сировини, є теплота розкладання.

Основною особливістю даного процесу є його періодичність. На початку операції вихідне рідке сировину завантажується в куб, а в кінці процесу залишкова рідина відводиться з нього, і для продовження роботи куб повинен бути завантажений новою порцією сировини.

На Лейне було випробувано кілька варіантів безперервного процесу. Наприклад, відчували вплив подачі вихідного рідкого сировини не в нижню частину, як зазвичай, а в верхню частину одного або обох реакторів.

Інші газоподібні та рідкі продукти, одержувані в результаті крекінгу нафт з отриманням олефінів, легко можуть знаходити вигідне застосування. Деякі з цих продуктів можуть повертатися в процес для збільшення загального виходу на одиницю вихідного рідкого сировини.

Основною відмінною рисою даного процесу порівняно з вивченим раніше процесом безперервної ректифікації є його періодичність. Справді вихідна система на початку операції завантажується в куб, а в кінці процесу залишкова рідина відводиться з нього, і для продовження роботи куб повинен бути ще раз завантажений новою порцією вихідного рідкого сировини. Те, що пари, що йдуть з куба, безперервно змінюють свій склад, поступово в ході перегонки збіднюючи низкокипящим компонентом, має наслідком безперервне ж зміна складів і температур рідких і парових фаз на тарілках колони.

Процеси гідрогенізації в переробці нафти здійснюються над каталізатором при 3 - 15 МПа і300 - 450 С. В реактор 4 сировина надходить в паровий або рідкій фазі розбавлене циркулює водородсодержащим газом. Останній подають в кількості від 300 до 1000 м3 на 1 м3 вихідного рідкого сировини.

Крім того, для виробництва рідких CMC потрібні порівняно невисокі витрати на обладнання; перевагою рідких CMC є можливість їх використання в холодній воді. При виробництві порошкових CMC потрібно розпилювальна сушка (дороге обладнання), а рідкі склади CMC отримують шляхом змішування вихідного рідкого сировини і розливу готового складу по флаконах. До технологічних переваг рідких CMC перед порошками відносяться зручність їх застосування, а також легкість автоматичного дозування.