А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Випробування - смола

Випробування смол полягають у визначенні якості епоксидних груп, змісту гидроксилов і хлору. Після визначення однорідності партії зазвичай змиритися в'язкість для рідких епоксидних смол і температура плавлення твердих.

Випробування смоли, яку калмики називають.

При випробуванні смоли було встановлено, що вона не витягує стронцію з водних розчинів його азотнокислої солі і добре поглинає катіони Bi3 (4 4% від ваги смоли), РЬ2 Ag і катіони інших металів.

Схема визначення фенолу в бакелітових смолах. При випробуванні чисто крезольно смол 1 мл децинормального розчину гіпосульфіту відповідає 00018 г крезола.

При виготовленні застосуванні та випробуванні смол поліамідних повинні строго дотримуватися запобіжних заходів, передбачених у відповідних інструкціях з техніки безпеки і санітарних правилах.

При виготовленні застосуванні та випробуванні смол К-421-02 і К-421-02КВ повинні строго дотримуватися запобіжних заходів, передбачених у відповід; ветствующих інструкціях з техніки безпеки і санітарних правилах.

При виготовленні застосуванні та випробуванні смоли К-421-04 повинні строго дотримуватися запобіжних заходів, передбачених у відповідних інструкціях з техніки безпеки і санітарних правилах.

При виготовленні застосуванні та випробуванні смоли ФО-57К повинні строго дотримуватися запобіжних заходів, передбачених у відповідних інструкціях з техніки безпеки і санітарних правилах. При виробництва смоли потрібно максимально повна герметизація устаткування і забезпечення виробничих приміщень загальнообмінною, а робочих місць - витяжною вентиляцією.

При виготовленні застосуванні та випробуванні смоли Е-45 повинні строго дотримуватися запобіжних заходів, передбачених у відповідних інструкціях з техніки безпеки і санітарних правилах.

При виготовленні застосуванні та випробуванні смоли Е-49 П повинні строго дотримуватися запобіжних заходів, передбачених у відповідних інструкціях з техніки безпеки і санітарних правилах.

При виготовленні застосуванні та випробуванні смоли К-115-01 повинні строго дотримуватися запобіжних заходів, передбачених у відповідних інструкціях з техніки безпеки і санітарних правилах.

На Кіровському шинному заводі пройшло два великомасштабних випробування смоли АП в 1987і1990 році в обкладальних сумішах для текстильного і металокорду. З'ясувалося, що за фізико-механічними властивостями досвідчені суміші близькі до серійних з модифікатором РУ. Лабораторний аналіз і верстатні випробування досвідчених 100 шт автопокришок 240 - 508Р показали однакові з серійними покришками міцність зв'язку і працездатність на стенді.

Тип новолачной смоли визначається її технічним призначенням, і тому, крім звичайних фізико-хімічних випробувань смоли, властивості її перевіряються низкою спеціальних контрольних випробувань, пов'язаних з її подальшим застосуванням.

Властивості сполучних на основі смоли ЕД-20.

У зв'язку з тим, що фенолоформальдегідні смоли і композиції на їх основі використовуються у виробництві склопластиків переважно в розчинах або в порошкоподібному вигляді отримати литі зразки для випробувань неармованих смол вельми складно.

Під пенетрацією (проникністю), або м'якістю смол і заливальних мастик розуміють властивість цих речовин чинити опір входить в масу голці при одній і тій же навантаженні. Випробування смол і мастик на проникність проводиться на приладі Річардсона.

Випробування смол па основі сланцевих фенолів, що википають до 300 при склеюванні бакелізірованной фанери слід продовжити в більш широкому обсязі.

Більш точно кількість розчинника, необхідного для розчинення смоли, може бути визначено досить просто наступним чином. Після випробування смоли при різне ставлення її до розчинника навішення смоли обробляють протягом 30 хв.

Більш точно кількість розчинника, необхідного для розчинення смоли, може бути визначено досить просто наступним чином. Після випробування смоли при різне ставлення її до розчинника навішення смоли обробляють протягом; 30 хв.

Більш точно кількість розчинника, необхідна для розчинення смоли, може бути визначене в такий спосіб. Після випробування смоли на ставлення її до розчинника навішення смоли обробляють протягом 30 хв при даній температурі (при підвищених температурах необхідно провести обробку в колбі зі зворотним холодильником) в такій кількості розчинника, при якому смола розчиняється частково.

Для випробування кума-РОНов смол зазвичай застосовують методи, які дозволяють розрізняти численні сорти. В основі класифікації лежить твердість і забарвлення смоли. Окремі класи іменуються: крихке-тверді тверді середньої твердості м'які в'язко-рідкі і рідкі.

У разі прямих смол утворюються плівки з гладкою поверхнею, забарвлені в інтенсивно коричневий колір; в разі модифікованих смол негладка поверхню плівки пофарбована в жовтий (до кавового) колір. При випробуванні нефенольних смол утворюються плівки пофарбовані в бледножелтой колір.

Саме в таких умовах і починається утворення тріщин. Було встановлено, що в тих випадках, коли отримані методом лиття зразки без дефектів поверхні (типу неоднорідності структури або подряпини) піддавалися впливу розтягуючих напружень в присутності активного середовища, то навіть у разі випробування смоли з низькою молекулярною вагою міцності матеріалу щодо ламкості не погіршується . Освіта тріщин під впливом навколишніх умов часто, однак, має місце тоді коли у зразка є дефекти поверхні. Цілком очевидно, що такі дефекти сприяють поширенню напружень у всіх напрямках.