А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Використовується пристосування

Використовувані пристосування повинні підлягати періодичним оглядам і перевіркам працівниками ВТК. В умовах серійного виробництва пристосування періодично знімаються з верстатів і здаються на склад або зберігаються у робочого місця. Цей час використовується для їх огляду і перевірки на точність. У масовому виробництві пристосування перевіряють на верстаті. У цьому випадку найбільш зручний спосіб контролю за стандартами. на великих машинобудівних заводах періодична перевірка пристосувань здійснюється групою працівників ВТК. Результати перевірки фіксуються в картотеці. За даними перевірки виявляється необхідність профілактичного і поточного ремонту пристосувань, а також заміни зношених деталей і вузлів.

Якщо використовуються пристосування піддаються додатковій обробці то місця додаткової обробки викреслюються на загальному вигляді товстої лінією.

Похибка установки заготовки залежить від типу використовуваного пристосування.

Великі габаритні розміри і маса оброблюваних деталей, що використовуються пристосування, наявність багатоінструментальною обробки іноді обмежують застосування великого числа обертів на токарних і карусельних верстатах і високу швидкість різання на поздовжньо-стругальних і фрезерних верстатах.

Інженерні методи розв'язання задачі повинні враховувати вплив на розподіл щільності струму конфігурації оброблюваних деталей характеристик використовуваних пристосувань (підвісок, барабанів, дзвонів, сіток-качалок та інших пристроїв) і всю сукупність факторів, що діють на процес.

Технологічні можливості ВРХ визначаються їх технічними характеристиками, параметрами головних столів, точністю відлікового-вимірювальних систем, що використовуються пристосуваннями і приладдям. ВРХ оснащують високоточними Відліковий-вимірювальними системами різних типів, що забезпечують відлік лінійних переміщень заготовки щодо системи координат ВРХ з точністю до 0001 мм.

Золоте правило механіки є наближеним законом, так як в ньому не враховується робота з подолання тертя і сили тяжіння частин використовуваних пристосувань. Проте воно буває дуже корисним при аналізі роботи будь-якого простого механізму.

Робоче місце фрезерувальника. Набір інструментів і оснастки на робочому місці фрезерувальника визначається типом верстата, номенклатурою оброблюваних деталей, технологічним процесом і дотриманням вимоги про наявність на робочому місці тільки найнеобхідніших, постійно використовуваних пристосувань.

Якщо проектування ведеться з використанням нормалізованого або раніше спроектованого пристосування, то на загальному вигляді викреслюють тонкою або умовної штриховий лінією контур цього пристосування і ті його поверхні до яких приєднується проектоване пристосування. Якщо використовуються пристосування піддають додаткової обробці то місця додаткової обробки викреслюють на загальному вигляді товстої лінією. При копіюванні креслення лінії, виконані кольоровою тушшю, копіюють штрихпунктирной лінією.

Відкрите полум'я, можливо, найбільш простий і частий джерело загоряння. Цілий ряд широко використовуваних пристосувань і різні типи технологічного обладнання працюють з відкритим вогнем або утворюють відкритий вогонь. Нагрівачі сірники, пальники, пристосування для обігріву, зварювальні апарати, пошкоджені газові і нафтові труби і т.п. можуть на практиці вважатися потенційними джерелами загоряння. Оскільки сам джерело початкового загоряння відкритим вогнем є самостійне горіння, механізм займання означає по суті поширення горіння на іншу систему. Якщо джерело загоряння відкритим вогнем володіє достатньою енергією для початкового займання, починається горіння.

Процентне співвідношення видів з'єднань. розвальцьовування супроводжується виникненням в з'єднаннях значних деформацій, які спотворюють взаємне положення деталей. Це викликає необхідність в підвищенні вимог до жорсткості використовуваних пристосувань.

Існує кілька способів цементування. Вони розрізняються схемою подачі тампонажного розчину в затрубний простір і особливостями використовуваних пристосувань.

Блок досить швидко нагрівають до температури приблизно на 10 нижче температури плавлення, потім температуру слід підвищувати повільно, приблизно на 0 5 в 1 хв -, ще більш повільне нагрівання легко викликає перевтома очей. Не слід забувати про досить значних у багатьох випадках поправках на виступаючий стовпчик ртуті; найкраще калібрувати використовується пристосування по досить чистому речовині. Зручно дзеркальне пристрій, який дозволяє спостерігати одночасно речовина і шкалу термометра.

Визначимо витрати на експлуатацію комбайна. Вони включають в себе витрати на заробітну плату комбайнера, витрати на паливно-мастильні матеріали, а також витрати на амортизацію транспортних засобів, що використовуються пристосувань при збиранні врожаю, приміщень для зберігання комбайна в міжсезонний період.

У 1967 р А. П. Войцеховський провів дослідження прихватов в умовах дії перепаду тиску і механічних навантажень на глинистий кірку і встановив, що сила відриву диска від кірки пропорційна величині перепаду тиску і витрачається, головним чином, на подолання його дії, а також дії сил, обумовлених липкостью кірки. Необхідні для переміщення диска по шкірці сили, що витрачаються на подолання сил тертя, викликаних дією навантажень від перепаду тиску і власної ваги використовуваного пристосування, склали 10 - 13% від сили відриву. Сили, обумовлені липкостью кірки, виявилися незначними (3 - 4%) і у виникненні прихватов інструменту, на думку А. П. Войцеховського, особливої ролі не грали.

Найбільш небезпечні місця термопластавтомата. Наладчики виконують операції установки, зняття і налагодження форм. Небезпечними моментами при цьому є: падіння форми і довільне їх змикання. Тому наладчик зобов'язаний перевірити справність використовуваних пристроїв та інструменту.

Скорочення часу установки, вивірки, закріплення і зняття оброблюваної деталі може бути досягнуто за рахунок поєднання цього часу з основним часом. Подібне поєднання може бути здійснено при використанні маятникового циклу рухів (див. Стор. У всіх згаданих випадках збільшується кількість використовуваних пристосувань, а срответственно зростають і витрати на їх виготовлення, що неминуче відбивається на собівартості операції. Тому дані методи переважно застосовують у великосерійному і масовому виробництві .

на ПС 35 - 220 кВ рекомендується проектувати автодороги з нижчим типом покриття, при установках на цих ПС трансформаторів потужністю 10 MB. А та вище основні автодороги передбачаються з покриттям перехідного типу. Габарит проїзду визначається з урахуванням розмірів використовуваних пристосувань і механізмів, але не менше 4 м по ширині і висоті.

Отже, після підготовки поверхні приготування і нанесення клею повинно відбутися власне склеювання з утворенням міцного клейового з'єднання. з моменту нанесення клею на одну з поверхонь, що з'єднуються до накладення другий може пройти деякий час, яке називається відкритої витримкою. Потім поверхні що склеюються з'єднують, застосовуючи, як правило, відповідні пристосування, щоб забезпечити паралельність поверхонь. Використовувані пристосування повинні забезпечити необхідну для склеювання тиск, який встановлює виробник клею. Тиск сприяє створенню рівномірного шару клею певної товщини і його гарному контакту зі склеюваними поверхнями. Крім того, під тиском клею легше проникнути в пори і нерівності поверхні завдяки чому виникає механічне зачеплення. Тиск повинен бути доданий вертикально до площі з'єднання і бути рівномірним. Крім того, ці пристосування фіксують з'єднуються частини до тих пір, поки не відбудеться затвердіння клею.

Випробування полосокна розтріскування. Запропоновано найрізноманітніші методи для оцінки умов розтріскування. Рамка зі зразками занурюється в реагент і вимірюється час до моменту розтріскування. Залежно від типу полімеру або навколишнього його середовища до розтріскування може пройти і хвилина, і багато років. Цей метод найбільш широко використовується для випробувань поліетилену низького тиску і зовсім непридатний для жорстких матеріалів, так як при їх вигині виникають надмірно великі напруги. У зв'язку з простотою методики випробувань і використовуваних пристосувань цей метод широко застосовують в якості контрольного і перевірочного виду випробувань. Однією з основних труднощів при проведенні випробувань за цим методом є приготування зразків, так як умови формування зразків роблять сильний вплив на результати випробувань.

Гвинтове пристосування для равдвіжкв фланців. За 2 - 3 ч до розбирання фланцевих з'єднань трубопроводів різьбову частину кріпильних деталей необхідно змочити гасом. Відвернення гайок проводиться в два етапи: спочатку все гайки послаблюються поворотом на V8 обороту, потім відвертаються повністю в будь-якій послідовності. При розбиранні трубопроводів з метою заміни прокладок вельми трудомістка розсунення фланців. При підготовці до роботи ланцюга заводяться за трубопровід, а клин вставляється між фланцями. Насосом масло нагнітається під поршень, і фланці розсуваються. Всі використовувані пристосування для розсунення фланців нагадують знімачі для випрессовкі деталей з валів.