А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Виготовлений каркас

Виготовлений каркас обертається оцинкованої плетеної крученої сіткою з дроту діаметром 0 5 мм з осередком 20 X 20 мм. Сітка закріплюється на стрижнях дротом діаметром 0 5 мм. Напівциліндри оштукатуриваются асбоцемент, а потім набиваються мінеральною ватою. Скріплення полуцилиндров на трубопроводі здійснюється за допомогою вусиків, закріплених на каркасі. Поперечні і поздовжні шви полуцилиндров закладаються асбоцементним розчином. Поверх полуцилиндров встановлюються бандажі зі сталевої стрічки товщиною 0 7 мм і шириною 20 мм. Асбоцементна штукатурка армополуціліндров може бути замінена покриттям з азбоцементних футлярів на місці монтажу ізоляції. Виготовлення та монтаж армополуціліндров можуть проводитися також аналогічно виготовленню та монтажу армоальфоля, в цьому випадку алюмінієва фольга замінюється мінеральною ватою. Армополуціліндри рекомендується встановлювати на трубопроводи діаметром від 16 мм і вище.
 Конструкція теплоізоляції труоопроводов азбоцементними футлярами з односторонньою опорою і розтрубами з наповненням мінеральною ватою. Виготовлений каркас обертається оцинкованої сіткою, плетених, крученого з дроту діаметром 0 5 мм з осередком 20 X 20 мм. Сітка закріплюється на стрижнях дротом діаметром 0 5 мм. Напівциліндри оштукатуриваются асбоцемент, а потім набиваються мінеральною ватою. Скріплення полуцилиндров на трубопроводі здійснюється за допомогою вусиків, закріплених на каркасі. Поперечні і поздовжні шви полуцилиндров закладаються асбоцементним розчином. Поверх полуцилиндров встановлюються бандажі зі сталевої стрічки товщиною 0 7 мм і шириною 20 мм. Асбоцементна штукатурка армополуціліндров може бути замінена покриттям з азбоцементних футлярів на місці монтажу ізоляції. Виготовлення та монтаж армополуціліндров можуть проводитися також аналогічно виготовленню та монтажу армоальфоля, в цьому випадку заповнення каркасів алюмінієвою фольгою замінюється мінеральною ватою. Армополуціліндри рекомендується встановлювати для ізоляції трубопроводів від 16 мм і вище.

Трубна система підігрівача мережної води з каркасом, зібраним з смугової сталі або профільного прокату. Правильно виготовлений каркас не перешкоджає вільному подовженню трубок при нагріванні. При складанні каркаса повинна бути забезпечена паралельність перегородок по відношенню до трубним дошках.

Форми випробовуваних плоских зразків і конструкція нагрівача. на виготовлений каркас наноситься шар клею БФ-2 або епоксидний шар.

При транспортуванні великогабаритних виробів морем і зберіганні в країнах з тропічним кліматом з'явилася необхідність консервації за методом кокон, сутність якого полягає в тому, що на заздалегідь виготовлений каркас з металу, тасьми і тканини напилюється пластичні покриття, що створюють повітронепроникну захист.

Висновок кінця обмотки, виконаний гнучким проводом. Якщо котушка намотується на заздалегідь виготовлений каркас, то останній треба просочити шеллачной або асфальтовим лаком (гл. При бескаркасной же час намотування безпосередньо на сердечник його обмотують ізоляційною стрічкою в 2 - 3 шари. Можна також обернути сердечник папером в 2 - 3 шари, в процесі обгортання сердечника папір покривають асфальтовим або шеллачной лаком, який не тільки підвищує ізоляційні властивості але склеює шари.

схема Каткова опор в сталевому футлярі. На рис. 53 показана схема Каткова опор для робочого трубопроводу. Каркас, що має приварені поздовжні зв'язку, утримує відрізки труб - катки. Виготовлений каркас заводять в футляр, а потім по ковзанках просувають робочий трубопровід.

При такій формі муздрамтеатр має найменшу масу і отже, менше втрати енергії в ньому в порівнянні з квадратною формою вікна. В окремих випадках застосовуються і інші ізоляційні матеріали. Обмотка укладається щільними рядами на заздалегідь виготовлений каркас (рис. - 825 в) з електрокартону, текстоліту або пластмаси. Між окремими обмотками прокладається шар ізоляції з паперу, ла-коткані або іншого ізоляційного матеріалу. Після виготовлення обмоток здійснюється складання трансформатора. При такій збірці наступний шар перекриває місце стику попереднього шару. Збірка муздрамтеатру трансформатора, що має Ill-подібну форму муздрамтеатру (рис. 825 а), проводиться в тому ж порядку. Природно, що в цьому випадку пластина До вставляється в обмотку своєї середньою частиною.

У передній бабці встановлюється обертається шпиндель 8 в задній - тарільчасте центр. До шпинделя передньої бабки кріпиться металевий ротор-оправлення 12 що складається з дванадцяти або двадцяти чотирьох смуг (в залежності від діаметра каркаса), шарнірно укріплених на полам циліндрі. Смуги мають можливість радіального переміщення до центру, що полегшує з'їм виготовленого каркаса. Другий кінець ротора-оправлення спирається на тарільчасте центр задньої бабки. Перекидання бабки 3 необхідне для зняття каркаса, здійснюється приводом 13 що складається з електродвигуна і клинопасової передачі.

Однофазний трансформатор малої потужності.

При такій формі муздрамтеатр має найменшу масу і отже, менше втрати енергії в ньому в порівнянні з квадратною формою вікна. Обмотка виконується з мідного дроту круглого або прямокутного перерізу, найчастіше з емалевою ізоляцією. В окремих випадках застосовуються і інші ізоляційні матеріали. Оомотка укладається щільними рядами на заздалегідь виготовлений каркас (рис. 825 в) з електрокартону, текстоліту або пластмаси. Між окремими обмотками прокладається шар ізоляції з паперу, ла-коткані або іншого ізоляційного матеріалу. Після изг відселення обмоток здійснюється складання трансформатора. При такій збірці наступний шар перекриває місце стику попе дущего шару. Збірка муздрамтеатру трансформатора, що має Ш - подібну форму мапштопровода (рис. 825 а), проводиться в тому ж порядку. Природно, що в цьому випадку пластина До вставляється в обмотку своєї середньої частиною.

Конструкція теплоізоляції трубопроводів гіпсоопілочнимі або азбоцементними футлярами з розподіленими опорами. Армополуціліндри є каркаси, виготовлені з дроту діаметром 3 - 5 мм. Виготовлення каркасів проводиться на шаблонах відповідно до заданих розмірів трубопроводів. На шаблоні згинаються торцеві півкільця напівциліндра, до яких приварюються окремі стрижні. Виготовлений каркас обертається оцинкованої плетеної крученої сіткою з дроту діаметром 0 5 мм з осередками 20 х 20 мм. Сітка закріплюється на стрижнях дротом діаметром 0 5 мм. Напівциліндри оштукатуриваются асбоцемент, а потім набиваються мінеральною ватою. Скріплення полуцилиндров на трубопроводі здійснюється за допомогою вусиків, закріплених на каркасі.

Електродвигун з бляшаної консервної банки. Виріжте два шматки жерсті і просвердлите їх так, як показано на рис. V. Ці шматки жерсті призначені для каркаса котушки збудження. Накладіть один шматок на інший і спаяти їх до кромці в середній частині. Оберніть плоский кінець виготовленого каркаса для котушки збудження ізоляційною стрічкою або тонким картоном, а поверх стрічки або картону намотайте чотири шари обмотувального проводу.

Необхідний для цього листовий та профільний матеріал з алюмінієвих сплавів перед обробкою розконцентровуються паром, у водяній ванні або ганчір'ям, змоченим в уайт-спірит або скипидарі з подальшою протиранням металу тирсою і сухою ганчіркою. Сталевий матеріал перед обробкою очищається від окалини, іржі та бруду механічними або ручними щітками. Очищення оцинкованих поверхонь проводиться протиранням наждачним папером і дрантям. Після очищення матеріал виправляється, розмічається згідно з кресленнями або шаблонами, знятим з місця і надходить на виготовлення деталей конструкцій ізоляції. Виготовлені деталі можуть мати відхилення прямолінійних крайок від контрольних кернів не більше 1 мм; зміщення центрів просвердлених отворів від ліній розмітки - не більше 1 мм; відхилення діаметрів отворів не більше 0 3 мм - для отворів діаметром 3 - 6 мм і036 мм; для отворів діаметром понад 6 до 10 мм; відхилення довжини кутників від заданої не більше 2 мм; відхилення розмірів деталей довжиною і шириною до 1 л не більше 1 мм, а понад 1 м - 1 5 - 2 мм. Збірка сталевих каркасів конструкцій ізоляції проводиться за допомогою зварки, а з алюмінієвих сплавів за допомогою контактних зварювальних машин типу МТП-150 і МТП-200 з переривниками ГШТ-100. Виготовлені каркаси щитів, рамки і щити зашивання конструкцій ізоляції можуть мати відхилення розмірів від заданих по довжині конструкції не більше 5 мм, а по ширині не більше 3 мм; різницю діагоналей прямокутних конструкцій повинна бути не більше 5 мм; зміщення ребер жорсткостей всередині щитів і вирізів в бічних стінках допускаються не більше 3 мм; бухтіноватость поверхні щитів не повинна перевищувати 7 мм на 1 пог.