А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Зубчастий валок

Зубчастий валок отримує примусове обертання і радіальне переміщення під дією сили з боку гідравлічного циліндра. Завдяки радіальному зусиллю зубчастий валок 4 поступово вдавлюючись в заготовку /, формує на ній зуби. Ролик 3 вільно обертаючись на валу, обкатує зуби на зовнішній поверхні. Після прокатки пруткової заготовки її розрізають на окремі шестерні. Процес здійснюють на напівавтоматичних установках, наприклад на напівавтоматі гарячого накочування зубів конічних коліс діаметром 175 - 350 мм і модулем до 10 мм.

Схема розкочування (а і розкатані поковки (ст. | Схема гарячої накатки зубів шестерень. Зубчастий валок 4 отримує примусове обертання і радіальне переміщення під дією сили з боку гідравлічного циліндра. Завдяки радіальному зусиллю зубчастий валок 4 поступово вдавлюючись в заготовку 1 формує на ній зуби. Ролик 3 вільно обертаючись на валу, обкатує зуби по зовнішньої поверхні. Після прокатки пруткової заготовки її розрізають на окремі шестерні. Процес здійснюють на напівавтоматичних установках, наприклад на напівавтоматі для гарячого накочування зубів конічних коліс діаметром 175 - 350 мм і модулем до 10 мм.

Схеіа розкочування (а і розкатані поковки (б. | Схема гарячої накатки зубів шестерень. Зубчастий валок 4 отримує примусове обертання і радіальне переміщення під дією сили з боку гідравлічного циліндра. Завдяки радіальному зусиллю зубчастий валок 4 по-статечно вдавлюючись в заготовку 1 формує на ній зуби. Ролик 3 вільно обертаючись на валу, обкатує зуби на зовнішній поверхні. Після прокатки пруткової заготовки її розрізають на окремі шестерні. Процес здійснюють на напівавтоматичних установках, наприклад на напівавтоматі для гарячого накочування зубів конічних коліс діаметром 175 - 350 мм і модулем до 10 мм.

Схема гарячої накатки зубців зубчастого колеса. зубчастий валок отримує примусове обертання і радіальне переміщення під дією сили з боку гідравлічного циліндра.

Одновалкової зубчаста дробарка. У одновалкової дробарці (рис. 40) робочим органом є зубчастий валок) і решітка 3 закріплена на шарнірі. Максимальний розмір шматка продукту дроблення залежить від розміру щілини між колосниками.

Сегментний зубчастий валок. | Зубчастий валок з набраних кілець. У дробарках з зубчастими валками матеріал може подрібнюватися допомогою одного зубчастого валка і нерухомою суцільний або гратчастої щоки.

Схема накатки шестерні з осьової подачею заготовки. | Схема накатки шестерні з радіальної подачею валків. Зубчастий і гладкий вал насаджені на загальний вал так, що зубчастий валок знаходиться вище гладкого.

Кінематичні схеми станів для прокатки зубчастих коліс. При застосуванні секторального індуктора, що дозволяє вести підігрів заготовки в процесі прокатки, попереднє нагрівання металу виробляється до 1000 - 1050 С на глибину, приблизно рівну радіальної подачі зубчастого валка за один оборот заготовки (0 1 - 1 0 мм); це забезпечує мінімальні втрати металу в окалину.

Накатку зубчастих коліс і зірочок використовують як остаточну операцію обробки зубчастого вінця при виробництві зубчастих коліс. Зубчастий валок 4 отримує примусове обертання і радіальне переміщення від гідравлічного пристрою, завдяки чому він поступово деформує заготовку 1 утворюючи на ній зуби. Ролик 3 вільно обертаючись на валу, обкатує зуби на зовнішній поверхні.

Зубчастий валок отримує примусове обертання і радіальне переміщення під дією сили з боку гідравлічного циліндра. Завдяки радіальному зусиллю зубчастий валок 4 поступово вдавлюючись в заготовку /, формує на ній зуби. Ролик 3 вільно обертаючись на валу, обкатує зуби на зовнішній поверхні. Після прокатки пруткової заготовки її розрізають на окремі шестерні. Процес здійснюють на напівавтоматичних установках, наприклад на напівавтоматі гарячого накочування зубів конічних коліс діаметром 175 - 350 мм і модулем до 10 мм.

Зубчастий валок 4 отримує примусове обертання і радіальне переміщення під дією сили з боку гідравлічного циліндра. Завдяки радіальному зусиллю зубчастий валок 4 поступово вдавлюючись в заготовку 1 формує на ній зуби. Ролик 3 вільно обертаючись на валу, обкатує зуби на зовнішній поверхні. Після прокатки пруткової заготовки її розрізають на окремі шестерні. Процес здійснюють на напівавтоматичних установках, наприклад на напівавтоматі для гарячого накочування зубів конічних коліс діаметром 175 - 350 мм і модулем до 10 мм.

Зубчастий валок 4 отримує примусове обертання і радіальне переміщення під дією сили з боку гідравлічного циліндра. Завдяки радіальному зусиллю зубчастий валок 4 по-статечно вдавлюючись в заготовку 1 формує на ній зуби. Ролик 3 вільно обертаючись на валу, обкатує зуби на зовнішній поверхні. Після прокатки пруткової заготовки її розрізають на окремі шестерні. Процес здійснюють на напівавтоматичних установках, наприклад на напівавтоматі для гарячого накочування зубів конічних коліс діаметром 175 - 350 мм і модулем до 10 мм.

Гранулометричний склад дробленого коксу в залежності від швидкості бив і ширини розвантажувальної. Дробарка СМ-60х80 (рис. 84) здійснює первинне дроблення шматків коксу розміром не більше 250 мм до крупності80 - 0 мм. Дробарка має один зубчастий валок і увігнуту дробящихся плиту.

Зубчаста одновалкової дробарка. Дробарка складається з зубчастого валка і нерухомою дробить плити. Такі дробарки виготовляють з валками діаметром від 18 до 60 дюймів (450 - 1500 мм) при довжині валка в 1 5 - 3 рази перевищує діаметр. Зазвичай вони працюють зі швидкостями 200 - 300 об /хв.

При накоченні шестерні з радіальної подачею валків (рис. 67 а і б) технологічний процес накочування здійснюється двома парами валків, з яких одна пара зубчасті друга - гладкі. Зубчастий і гладкий вал насаджені на загальний вал так, що зубчастий валок знаходиться вище гладкого. Заготівлю затискають гідравлічним пристроєм і мають у своєму розпорядженні проти гладких валків. Після нагріву заготовки секторних індуктором валки зближують і виробляють обкатку обода, надаючи йому точні розміри по діаметру і ширині.

Конструкція одновалкової зубчастої дробарки з пружинні притиском решітки наведена на рис. VII-18. До зубчатому валку j притискається закріплена шарнірно решітка-щока. Зубці сегментів зубчастого валка мають різну висоту і розташовуються вдолг валка чергуються кільцевими рядами. Проти зазорів в решітці припадають високі ряди зубців, а проти колосників решітки 5 - низькі ряди. За допомогою тяг регулюють відстань між гратами і зубчастим валком і тим самим - крупність дро чування.