А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Задану якість

Задані якості особистості формуються через систему конкретних виховних справ.

Задану якість з'єднань при автоматичному складанні найчастіше забезпечується попередніми (зазвичай стовідсотковим) контролем розмірів деталей. Цей контроль при масовому випуску виробів виробляють на контрольно-сортувальних автоматах.

Задану якість стабільного бензину забезпечують, підтримуючи температуру в підігрівачі шляхом подачі в нього теплоносія. Робота регулятора температури коригується аналізатором пружності парів стабільного бензину.

Задану якість очищення нікелевого електроліту від міді досягається регулюванням співвідношення подача міді в процес - подача нікелевого порошку з коригуванням цього співвідношення (вручну по сигналу від концентратомера на мідь типу КУК поз. Щоб підрахувати величину подачі міді в процес, множать величину витрати електроліту на концентрацію в ньому міді. Останню визначають потенціометріче-ським методом, використовуючи електродний пару, що складається з мідного індикаторного елементу і порівняльного хлоросеребряно-го електрода.

Вплив шорсткості і мікротвердості поверхні на її знос 120. Забезпечення заданої якості машин і тривале збереження його багато в чому залежить від якості поверхонь їх деталей.

Забезпечення заданої якості перехідного процесу здійснюється шляхом зміни настроювальних коефіцієнтів регуляторів або алгоритмів регулювання при постійному спостереженні за змінами перехідного процесу і оцінюванні обраного критерію якості регулювання, домагаючись його максимального V або мінімального у, t 3 значення. Існують різні методи забезпечення заданої якості які можна розбити на експериментальні аналітичні та імітаційні.

Структурна схема трехконтурной системи підлеглого регулювання. | Структурна схема контуру з одним інтегральним ланкою. під заданою якістю регулювання розуміється перехідний процес при ступінчастому вхідному сигналі що характеризується певним перерегулюванням і швидкодією.

При заданих якостях одержуваних зі складної колони продуктів концентрації yLD ///, х]І Хзі //, x2vv //, х4І /; і x3W]відомі; крім того, відомий потік сировини F, і концентрації в ньому всіх компонентів. Таким чином, маємо систему чотирьох рівнянь з чотирма невідомими (потоки D, W, W, і W), які і визначаються.

При заданій якості живильної води способом зниження концентрацій води, з якою контактує насичений пар, для звичайної схеми організації водного режиму є тільки продування котла. Однак при більш досконалих схемах водного режиму, заснованих на використанні відмінності в концентраціях живильним і продувочной води (ступеневу випаровування, промивка пара), висока чистота пара може бути отримана і без збільшення, а часто навіть при зменшенні величини продувки котла. Дійсно, зменшення вологості пара до величин менше 002% досягається з великими труднощами, а іноді і не вдається зовсім; при цьому відповідне зменшення вмісту солі пара виходить незначним. Тим часом порівняно нескладними засобами вдається організувати в котлі відмінність в концентраціях води в десятки разів п відповідно поліпшити і чістоп, пара.

При заданих якостях одержуваних продуктів зі складної колони величини у XR, ФС, XR, (pd і XR відомі.

АСР забезпечує задану якість регулювання, то на цьому розрахунок АСР закінчується.

Отримання деасфальтізата заданих якостей, при малій втраті цінних компонентів в асфальті залежить від вибору розчинника, його співвідношення з сировиною, температури обробки, хімічного і фракційного складу сировини, що переробляється і ряду інших чинників.

Вихід рафината заданих якостей в залежності від числа ступенів поділу може проходити через максимум.

Отримання прсдукціі заданої якості є критерієм, що визначає граничну ступінь зносу всього верстата. Цей критерій відноситься, в першу чергу, до базових деталей і механізмів верстата, від яких безпосередньо залежать точність і чистота поверхні оброблюваних деталей.

Економічне досягнення заданої якості деталей є одним з основних завдань технології машинобудування. Деталі виготовляють з різних заготовок, піддають різним видам обробки з поступовим переходом від більш грубою до більш тонкої обробної обробці.

Для отримання заданої якості цільової фракції колона має три секції та два додаткових бічних відбору; верхня секція призначена для виділення легких фракцій, присутність яких зазвичай небажано в основному продукті; секція, розташована нижче відбору основного продукту, забезпечує якість одержуваного продукту за змістом смолистих і нелетких сполук. У наведеній технологічній схемі показаний зовнішній перетік рідини з концентраційної частини в отгонную. У вакуумних колонах для перегонки мазуту, а також в атмосферних колонах для перегонки нафти підведення тепла в низ колони обмежений можливістю зміни фізико-хімічних властивостей нафтопродуктів, тому все необхідне тепло вноситься тільки з сировиною. У зв'язку з цим обмежений також і відведення тепла з зрошенням, а отже, - можливість збільшення Флегма-вого числа колони.

Для підтримки заданого якості активного мулу та очищеної води потрібно, щоб витрата (по масі) поворотного мулу дорівнював витраті мулової суміші що надходить у відстійник. У цьому випадку встановлюється стабільний рівень мулу, а його винесення з водою мінімальний. Надлишок мулу, що утворився в результаті його приросту, видаляється. Створити САР, що забезпечує таке співвідношення, досить складно. Зазвичай проектують більш прості системи регулювання мулового режиму комплексу аеротенк - відстійник, наприклад систему, яка повинна підтримувати заданий рівень стояння мулу у відстійнику шляхом, регулювання кількості вивантажується мулу.

Після отримання заданої якості гасових і дизельних фракцій вони направляються на вихід з установки.

Спростити при заданій якості обслуговування визначення пропускної здатності гілки, коли на неї надходить навантаження, утворена надлишковими потоками, можна, використовуючи параметр QJ, що характеризує відхилення /- го надлишкового потоку від найпростішого. 
При безперервному змішуванні задану якість системи досягається за один прохід змішуваного матеріалу через робочу порожнину змішувача. Завантаження полімеру і інгредієнтів, як і вивантаження суміші зазвичай здійснюється безперервно - За схемою безперервного змішувача працюють одне - і двухчервячние (ко-кнет-тер) змішувачі осцилюючі змішувачі що застосовуються для переробки полівінілхлориду[10-13], Роторні змішувачі[14-16], Використовувані для приготування гумових сумішей і по-лівінілхлорідних композицій.

При автоматизації виробництва задану якість виробів отримують в результаті стабільної роботи технологічного обладнання і відповідного побудови технологічного процесу.

У безперервному процесі задану якість суміші досягається за один прохід суміші через робочу порожнину змішувача і зазвичай все компоненти безперервно завантажують на вході в змішувач.

Як правило, задану якість одержуваного продукту залежить від строго регламентованих (часто постійних) величин технологічних параметрів, які необхідно підтримувати в встановлених межах протягом функціонування апарату. Під впливом зовнішніх і внутрішніх збурень технологічні параметри можуть відхилятися від своїх регламентованих значень, що негайно позначиться на якості продукту. АСР, автоматично змінюючи положення регулюючих органів агрегату, знову відновлює і тим самим стабілізує необхідні значення технологічних параметрів. В цьому і полягає основне завдання АСР.

При виготовленні палив заданої якості на заводах часто використовують чисто технологічні прийоми. Серед них такі як полегшення фракційного складу палив, що веде до зниження вмісту високомолекулярних алканів і поліпшенню низькотемпературних властивостей, змішання високозастиваю-чих палив з нізкозастивающімі при виготовленні важких товарних палив.

При виготовленні палив заданої якості на заводах часто використовують чисто технологічні прийоми. Серед них такі як полегшення фракційного складу палив, що веде до зниження вмісту високомолекулярних алканів і поліпшенню низькотемпературних властивостей, змішання високозастивающіх палив з, нізкозастивающімі при виготовленні важких товарних палив.

Досягнувши таким способом заданого якості поступово підвищують продуктивність, скорочуючи час витримки за рахунок підвищення температури. За необхідності коригують при цьому і інші взаємопов'язані параметри процесу.

При осадженні покриттів заданого якості внаслідок безперервної зміни концентрації осідає, металу безперервно змінюється діапазон робочих густин струму. Завдання полягає у визначенні функції зміни щільності струму в часі при якій забезпечується отримання якісних покриттів.

Ефективним засобом забезпечення заданої якості управління та парирування неконтрольованих параметричних збурень є адаптивний підхід. Відповідно до цього підходу стабілізуючий закон управління типу (5.4), (5.6) повинен бути доповнений алгоритмом адаптивної настройки (самонастроювання) параметрів.

Необхідною умовою забезпечення заданої якості покриттів (особливо срібних, золотих і паладієвих) є дотримання правил експлуатації електролітів, їх регулярний аналіз. Особливу увагу слід приділяти підготовці поверхні деталей до покриття.

Наприклад, для заданої якості живильної води і заданої продувки можуть бути знайдені якість пара, кількості окремих домішок в краплинному віднесенні і паровому розчині. Для необхідної чистоти пара можуть бути визначені допустимі концентрації речовин в котельній воді знайдені розмір продувки і допустимі концентрації в живильній воді.

Однак отримання продуктів заданої якості шляхом кислотно-лужної очистки буває зазвичай пов'язане з витратою значної кількості хімічних реагентів і наявністю великих втрат продукту при очищенні.

Якість продукції при заданій якості спожитих предметів праці залежить від дотримання виробничої н технологічної дисципліни. Тому відділу технічного контролю доцільно здійснювати безперервний контроль з використанням відповідної контрольно-вимірювальної апаратури за якістю виконання технологічних операцій. Таким чином можна виявити дефект в місці його виникнення, встановити його причини, винуватців і своєчасно виправити становище.

Система регулювання з попередженням. 1 я колона Я кип'ятильник. 3 - дефлегматор. 4 - флегмовое ємність. Система регулювання, що забезпечує задану якість верхнього і нижнього продуктів поділу (рис. II1 - 14) складається з двох контурів. Перший контур призначений для підтримки заданого співвідношення між кількостями дистиляту і харчування і забезпечує відповідно до рівнянням матеріального балансу відбір верхнього продукту. оскільки зміст легколетких компонентів в харчуванні залежить від кількості і складу його на лінії живлення крім датчика витрати встановлений аналізатор якості.

Система регулювання з попередженням. колона. 2-я кип'ятильник. з - дефлегматор. 4 - флегмовое ємність. Система регулювання, що забезпечує задану якість верхнього і нижнього продуктів поділу (рис. 111 - 14) складається з двох контурів. Перший контур призначений для підтримки заданого співвідношення між кількостями дистиляту і харчування і забезпечує відповідно до рівнянням матеріального балансу відбір верхнього продукту. При постійній розділової здатності колони витрата дистиляту прямо пропорційний змісту відбираються компонентів в харчуванні. Оскільки зміст легколетких компонентів в харчуванні залежить від кількості і складу його на лінії живлення крім датчика витрати встановлений аналізатор якості.

Цю температуру, що забезпечує задану якість фенольной фракції, отримують завдяки відповідному рівню витрат зрошення.

Для підвищення відбору рафината заданої якості при постійній кратності фенолу до сировини одночасно зі зниженням температури екстракції необхідно зменшити вміст води в фенолу.

Для отримання дисперсій антиоксидантів заданого якості як було показано вище, потрібно створити в системі необхідний диспергирующий ефект. Це забезпечується шляхом вибору технологічних режимів обробки в РПА. Поряд з цим може бути здійснена модернізація наявного обладнання з метою збільшення його гомогенізуючої і диспергирующего ефекту. Подібне підвищення ефективності обладнання забезпечується, наприклад, в РПА з удосконаленим робочим органом (Авт. Неможливо виготовити плати з заданою якістю, не забезпечивши необхідну якість фольгованих діелектриків. Однак навіть ретельно сформульовані і виконані технічні умови на діелектрик іноді можуть призвести до помилок, які вимагають проведення необхідних випробувань деяких параметрів матеріалу, що мають значення для окремих етапів технологічного процесу. Нижче перераховуються деякі з технологічних проблем та визначається спосіб їх виявлення. Якщо виникають такі проблеми, пов'язані з якістю фольгированні-ного діелектрика, слід знову розглянути технічні умови і встановити ступінь їх виконання .

Маршрут обробки заготовки повинен забезпечити задану якість найкоротшим шляхом при найвищої продуктивності і з найменшими витратами.

Маршрут обробки заготовки повинен забезпечити задану якість найкоротшим шляхом при найвищої продуктивності і з найменшими витратами. Основою для розробки маршруту служить послідовність обробки модулів поверхонь і номенклатура верстатного обладнання.

Висновок: розраховані параметри забезпечують задану якість управління.

Якщо одноконтурні АСР не забезпечують задану якість регулювання, то проводиться аналіз функціональної схеми з метою виявлення більш ефективних регулюючих впливів. Якщо такі регулюючі дії можна виявити, то розрахунок одноконтурной АСР повторюється.

Правильний синтез змінюваних частин забезпечує задану якість перехідних процесів і якщо потрібно, їх формування. Завдання цього типу вирішуються різними способами. Можливий, наприклад, простий метод проб або підбору, при якому довільно вибираються варіанти структури і параметрів змінною частини, і після випробування моделі приймається варіант, що дає прийнятні перехідні процеси при заданих збурення.

У серійному і масовому виробництві задану якість загальної сукупності виробів, що виготовляються (або маси виробленого продукту) має гарантуватися високим рівнем надійності процесів, здійснюваних в технологічних системах: обладнання (машини або апарати), що обробляється заготовка (сировина), робочий інструмент, технологічне середовище. Надійність функціонування таких систем залежить як від надійності їх елементів, так і від надійності взаємодії між елементами в системі.

Для визначення потенційного змісту дистилятів заданих якостей відбирають широкі фракції, свідомо мають запас якостей, а потім відбирають п'ятиградусний фракції, поступовим додаванням яких до широкої фракції отримують дистилят потрібних якостей. Зазвичай дистилят википає за Енглером в тих же температурних межах, в яких його відбирають на колонці. Розгонку ж на колонці ведуть з термометром, перевіреним на повне занурення, з введенням поправок на виступаючий стовпчик ртуті.

Схема багаторазової екстракції. Протівоточная екстракція забезпечує отримання продуктів заданої якості при високих їх виходах.