А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Рідинне азотування

Процес рідинного азотування здійснюють при температурі570 С в розплаві ціаносо-які тримають солей. В ході процесу розплав непре - t c ної продувається сухим і чистим повітрям, що забезпечує перетворення ціаніду (KCN) в цианат (KCNO), що є постачальником атомів вуглецю та азоту.

При порівнянні результатів газового і рідинного азотування виявилося, що велика твердість і глибина отримані при газовому азотуванні. 
При ділянках ціанування, рідинного азотування і свинцевих ванн повинні бути спеціальні санітарно-побутові приміщення, сполучені з цими ділянками і ізольовані від інших приміщень. Умивальники в цих приміщеннях повинні бути обладнані педальними і ліктьових пусковими пристроями.

Міцно зайняв своє місце процес рідинного азотування в розплавлених ціаністих солях (40% KCNO і60% NaCN), через які при 570 С протягом 1 - 3 ч пропускають кисень.

У приміщеннях ділянок травлення, ціанування, рідинного азотування і свинцевих печей, а також ділянок, де установлені вакуумні печі лазерні плазмові та електронно-променеві установки, стіни на висоту 2 м від підлоги повинні бути облицьовані кахельними або скляними плитками.

На ділянках ціанування, свинцевих ванн і рідинного азотування термічного цеху слід передбачати заходи, що виключають можливість винесення працівниками спецодягу, спецвзуття та інших засобів індивідуального захисту за межі цеху і виходу працівників цих ділянок у спецодязі.

Загальні вимоги безпеки ділянки травлення металів, ціанування, рідинного азотування і свинцевих печей-ванн, а також ділянки підготовки твердого карбюризатора, дифузійної металізації і бори-вання повинні бути відокремлені від інших ділянок відділення (цехів) термічної обробки металів.

Загальні вимоги безпеки ділянки травлення металів, ціанування, рідинного азотування і свинцевих печей-ванн, а також ділянки підготовки твердого карбюризатора, дифузійної металізації і бо-рірованія повинні бути відокремлені від інших ділянок відділення (цехів) термічної обробки металів.

Забороняється установка пристроїв питного водопостачання на ділянках ціанування, рідинного азотування і свинцевих ванн.

З урахуванням вибухопожежонебезпечності в окремих приміщеннях повинні розташовуватися: ділянки травлення, ціанування, рідинного азотування, свинцевих печей-ванн, підготовки твердого карбюризатора, дифузійної металізації і борирования, якщо вони розташовані поза потоком; ділянки охолодження нагрітих деталей; обладнання для очищення деталей; машинні перетворювачі і лампові генератори струму високої частоти (за винятком технічно обгрунтованих випадків); ділянки збору, сортування, короткочасного зберігання відходів термообробки; місця зберігання хімічних речовин.

Цей спосіб азотування створює широкі перспективи для впровадження нелегір-ванпих і малолегованих низьковуглецевих і среднеуглеро-ДіСтено сталей; дозволяє відмовитися від захисту різьблення і масляних каналів. При рідинному азотуванні утворюються два шари: верхній товщиною 1 2 - 1 6 мм з вмістом 6 5 - 8% N2і0 8 - 1 0 о С, і твердістю HRB до 800 що забезпечує високу зносостійкість, і нижній - дифузний, глибиною 0 3 - 0 5 мм, при якому підвищується втомна міцність. Довговічність колінчастих валів з газовим азотуванням до перешліфованія становить до 600 тис. Км пробігу автомобіля.

При роботі з кислотами використовують спецодяг, виготовлену з кислотостійких тканин. Спецодяг робітників відділень ціанування, рідинного азотування зберігається окремо і стирається знешкодженій (щоб уникнути отруєння робітників інших ділянок); причому заміна спеціального одягу чистої, зберегла захисні властивості відбувається не рідше 1 разу на 10 днів.

Підлоги в проїздах, проходах, на ділянках складування вантажів повинні мати міцне і тверде покриття. На ділянках промивання деталей покриття підлоги повинно бути водонепроникним. На ділянках травлення, ціанування, рідинного азотування і інших, де можливе застосування лугів, кислот, солей, нафтопродуктів і т.п., покриття підлоги повинно бути стійким до впливу хімічно активних речовин і не допускати їх вбирання.

Міцно зайняв своє місце процес рідинного азотування в розплавлених ціаністих солях (40% KCNO і60% NaCN), через які при 570 С протягом 1 - 3 ч пропускають кисень. В результаті розпаду солей в сталь дифундує азот, на поверхні деталей утворюється тонкий шар карбонитрида Fe3 (CN) з високим опором зношуванню й корозії. Азотований шар не схильний до крихкого руйнування. Рідинне азотування рекомендується для зубчастих коліс, штампів, прес-форм та інших деталей. Захист ділянок поверхні від насичення азотом проводиться нанесенням олова (гальванічним методом або методом занурення на висоту 10 мкм), обмазкой рідким склом з наповнювачем (крейда, тальк, азбест, окис хрому і ін.), Хімічним никелированием і закладенням отворів металевими пробками.