А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Рідке продукти - піроліз
Рідкі продукти піролізу - вуглеводневий конденсат С5 вищі з вмістом до 70 - 86% ароматичних вуглеводнів. Реагент є нерастворимую в воді легкозаймисту рідину світло - або темно-коричневого кольору щільністю 780 - 850 кг /м3 з температурою спалаху 10 ° С і температурою застигання - 25 С.
Схема нафтохімічного комплексу переробки нафти з застосуванням. Рідкі продукти піролізу (бензинова фракція) містять ненасичені сполуки і легко полімеризуються дієнових вуглеводні. Щоб використовувати бензин піролізу в якості компонента автобензину, його піддають гідроочистки від дієнових вуглеводнів. На гідрування розходується трохи водню - від 0 2 до 0 5% від бензину піролізу. Оскільки вихід бензину піролізу становить близько 20%, на процес гідроочищення від дієнових вуглеводнів витрачається всього 0 1% Н2 в розрахунку на бензин, що надходить на піроліз, або близько 10% від водню, отриманого в процесі піролізу.
Рідкі продукти піролізу є сумішшю різних вуглеводнів, в першу чергу ароматичних - бензолу, толуолу, ксилолів, алкилбензолов С8 - С9 нафталіну, ал-кілнафталінов, інден, дифеніл, аценафтена, флуорен, фе-нантрена, антрацену та їх метилпохідними, інших конденсованих ароматичних вуглеводнів. Крім того, в рідких продуктах піролізу присутні ациклічні та аліцікліче-ські дієни (ізопрен, циклопентадієн, піперілен і ін.), Олеф-ни, вінілароматіческіе вуглеводні (стирол, Метілстірол), а також домішки парафінів і нафтенов.
Рідкі продукти піролізу - вуглеводневий конденсат Сз вищі з вмістом до 70 - 86% ароматичних вуглеводнів. Реагент є нерастворимую в воді легкозаймисту рідину світло - або темно-коричневого кольору, з температурою спалаху 10 ° С, щільністю 780 - 850 кг /м3 і температурою застигання мінус 25 С. Реагент діє на кров і кровотворні органи, а також на шкіру, викликаючи гострі запалення і хронічні екземи. Використовують в нерозбавленому вигляді.
Рідкі продукти піролізу на модернізованих і нових установках передбачається комплексно переробляти з одержанням бензолу, толуолу, сольвенту, сировини для виробництва технічного вуглецю, компонента автобензину, світлих і темних нефтеполімерних смол, лаку ЛСП.
Рідкі продукти піролізу незалежно від застосовуваного сировини і умов піролізу мають приблизно однаковий вуглеводневий і фракційний склад. Переробка смоли піролізу може здійснюватися за двома варіантами - паливному і хімічним.
Рідкі продукти піролізу - вуглеводневий конденсат С5 вищі з вмістом до 70 - 86% ароматичних вуглеводнів. Реагент є нерастворимую в воді легкозаймисту рідину світло - або темно-коричневого кольору, з температурою спалаху 10 ° С, щільністю 780 - 850 кг /м3 і температурою застигання мінус 25 С. Реагент діє на кров і кровотворні органи, а також на шкіру, викликаючи гострі запалення і хронічні екземи. Використовують в нерозбавленому вигляді.
Схема установки для піролізу ацетону. Рідкі продукти піролізу збираються в приймачі 6 а Несконденсировавшиеся газ, що складається головним чином з кетена і метану, через реометр 8 надходить в змієвикові поглиначі 9 заповнені крижаної оцтової кислотою, де і утворюється оцтовий ангідрид.
Рідкі продукти піролізу використовуються як компонент автобензину, джерело отримання ароматичних вуглеводнів та інших цінних хімічних продуктів.
Рідкі продукти піролізу незалежно від застосовуваного сировини умов піролізу мають приблизно однаковий вуглеводневої і фракційний склад. Вони містять 10 - 15% алка-диенов, 10 - 15% алкенів, 20 - 30% бензолу, 10 - 15% толуолу, а також ненасичені сполуки типу стиролу і індена і цйк-лоалкени - циклопентадієн і ін. Переробка смоли піролізу може здійснюватися за двома варіантами - паливному і хімічним.
Рідкі продукти піролізу, незалежно від застосовуваного сировини і умов піролізу, мають приблизно однаковий фракційний і вуглеводневий склад. За винятком фракції С5 яка складається в основному з дієнових вуглеводнів і невеликої кількості олефінів, всі наступні фракції рідких вуглеводнів містять переважно ароматичні вуглеводні з.
Схема піролізу способом Шелла. Рідкі продукти піролізу містять часто до 60% і більше ароматичних вуглеводнів, виділення яких дуже складно. Можна, однак, за певних умов ведення процесу піролізу підвищити частку ароматичних вуглеводнів в продуктах піролізу до 95%, що, звичайно, пов'язано з певним зменшенням виходу олефінів. З таких високоароматізірованних фракцій чисті ароматичні вуглеводні можуть бути виділені порівняно легко.
Рідкі продукти піролізу містять часто до 60% і більше ароматичних вуглеводнів, виділення яких дуже складно. Можна, однак, за певних умов ведення процесу піролізу підвищити частку ароматичних вуглеводнів в продуктах піролізу до 95%, що, звичайно, пов'язано з певним зменшенням виходу олефіпов. З таких високоароматізірованних фракцій чисті ароматичні вуглеводні можуть бути виділені порівняно легко.
Рідкі продукти піролізу містять значну кількість олефінів, і очищення цих продуктів сірчаної кислотою невигідна. Для цієї мети здійснюють гідрування на каталізаторах, що не зачіпають ароматичні зв'язку.
Рідкі продукти піролізу циклогексен піддавалися попередньої перегонці і були виділені фракції з межами википання 25 - 70і70 - 95 С.
Рідкі продукти піролізу метілхлорціклогексана не містили вихідного продукту (за винятком дослідів при 600 - 650 С, коли 4 - 5% хлориду залишається (розкладеним); Попередньою разгонкой рідких продуктів виділені фракції 23 - 60 (1 - 2% вагу.
Рідкі продукти піролізу палив містять значну кількість ароматичних вуглеводнів, для виділення яких сировина повинна бути попередньо очищено від домішок сірчистих сполук і неграничних вуглеводнів. Найбільш досконалим і економічним методом очищення є процес гідрогенізаційного облагородження . Процес здійснюється під тиском 40 am в двох послідовно працюючих реакторах при 250і350 ° С, так як при нагріванні вище 250 С вихідні продукти піролізу піддаються полімеризації.
Рідкі продукти піролізу дистиллятного нафтової сировини складаються в основному з ароматичних вуглеводнів з домішкою ненасичених вуглеводнів і сірчистих сполук. В даний час найбільш поширеним способом видалення домішок є метод сірчанокислотного очищення, використання якого в промисловості призводить до значних втрат сировини і витраті великої кількості сірчаної кислоти. В результаті виходять ароматичні вуглеводні невисокої якості.
Спектрографі відбирають рідкі продукти піролізу, сконденсовані в верхній частині пробірки.
Поряд з кам'яновугільної смолою рідкі продукти піролізу є цінною сировиною для отримання цілої гами необхідних для народного господарства продуктів - ароматичних вуглеводнів Се - С8 нефтеполімерних смол (замінників рослинних масел і каніфолі), розчинників, нафталіну, технічного вуглецю, коксу; в порівнянні з кам'яновугільної смолою продукти піролізу отримують в більшій кількості причому зміст небажаних домішок гетероорганических з'єднань в них значно менше. Це зумовлює більш низькі витрати на їх переробку і очищення.
При великих масштабах виробництва рідкі продукти піролізу, які раніше вважалися відходами, перетворилися в цільові; їх переробка дозволяє отримати цілу гаму цінних для народного господарства продуктів. Тому піроліз розглядається не тільки як джерело виробництва етилену і пропилену, але і як спосіб отримання бутадієну, ізопрену, циклопентадієну, стиролу, бензолу, нафталіну та інших продуктів, конкурентний по відношенню до традиційних методів їх синтезу.
У ректифікаційної колоні17 рідкі продукти піролізу поділяються на три фракції. С, яка направляється в секцію переробки смоли.
Залежність швидкостей освіти бензолу (/і циклогексану (2 швидкостей виділення водню в зону гідрування (3 і видалення з неї через мембранний каталізатор (4 від температури перетворень ціклогек. | Залежність виходу У циклопентил від ступеня перетворення х циклопентадієну без переносу (/і при перенесенні Н2 через мембранний каталізатор (2 при різних температурах. Промисловим джерелом ЦПД є рідкі продукти піролізу фракцій нафти, що проводиться з метою отримання етилену. У зв'язку з цим необхідно було вивчити вплив на.
Крім газів, були отримані рідкі продукти піролізу - смоли.
Таким чином встановлено, що внаслідок пористості структури утворюються залишків рідкі продукти піролізу і розплави полімерів можуть підніматися по карбонізованого шару і підтримувати горіння. Швидкість їх проходження до поверхні обумовлюється пористістю і висотою коксу, в'язкістю і поверхневий натяг рідин. Відзначено зниження-вання горіння полімерів фосфорвмісними сполуками може бути також пов'язане з їх здатністю перешкоджати руху товарів деструкції крізь карбонізованого шар в результаті зниження поверхневого, натягу.
Відповідно до цієї схеми, як Рециркулято в секцію гідропіроліза вводять лише рідкі продукти піролізу, а етан піролізу самостійно. Таким чином, процес може давати тільки етилен, а також етилен, пропилен і частково фракцію С4 і бензол. Сировина може бути різноманітним - від бензину до важкого газойля.
Вихідними продуктами для нафтохімічного виробництва нафталіну є висококиплячі фракції риформинг-процес-сов, газойль каталітичних крекінг-процесів і рідкі продукти піролізу при виробництві олефінів. Ці суміші що містять в основному нафталін і його гомологи, піддаються гідродезалкі-лированию з подальшим очищенням і перегонкою.
У більшості полімеризацій процесів, спрямованих на отримання смол, в якості сировини в основному використовуються рідкі продукти піролізу і крекінгу. Часто вихідним для полімеризації сировиною не є рідкі продукти піролізу в цілому, а найбільш легка частина їх: легке масло піролізу, або, як його називають, легка пиролизная смола; іноді використовують окремі фракції цієї смоли, зокрема фракції 140 - 200160 - 200110 - 190160 - 180 С і ін., які виділяють з легкого масла піролізу атмосферно-вакуумної перегонкою. Підтримка вакууму необхідно, щоб запобігти при фракціонуванні часткову полімеризацію містяться в зазначених фракціях (киплячих при температурі вище 120 С) ненасичених вуглеводнів.
При отриманні формули /3 /були використані дані для 54 індивідуальних вуглеводнів ароматичного ряду, так як рідкі продукти піролізу в переважній більшості складаються з ароматичних вуглеводнів.
Крім зазначених вище фракцій, отриманих риформингом, важливим і технічно цікавим джерелом отримання бензолу і його гомологів є рідкі продукти піролізу, що утворюються при короткочасному крекінгу нафти з метою отримання етилену. На кожні1000 кг етилену доводиться 600 - 900 кг рідких продуктів, що містять 60 - 70% видобутих ароматичних вуглеводнів. У них міститься 20 - 40% бензолу, 15 - 20% толуолу і10 - 15% ксилолов, які виділяють в індивідуальному вигляді фізичними і хімічними методами.
Схема установки для піролізу рідкої фракції нафти але. Лінії: I - важкий бензин або газойль; //- - Пар; ///- Пар високого тиску; /V - котельне паливо; У - рідкі продукти піролізу; V /- вода; VII - газ на переробку.
В процесі виробництва етилену, яке за даними на 1978 р досягло в світі15 млн. Т /рік, в якості побічного продукту, в такій же кількості як і основний, виходять рідкі продукти піролізу і виникає проблема їх переробки.
Рідкі продукти піролізу збиралися в приймачах, а газ після звільнення від сіро /водню - в газометр. Реакційна трубка до і після досвіду продувалася азотом протягом 5 - 10 хв.
До теперішнього часу аналогічні залежності були розроблені лише для одного класу технічних речовин - прямогонного-них нафтових фракцій. Рідкі продукти піролізу значно відрізняються за своїм груповому вуглеводневому складу від пря-могонних нафтопродуктів насамперед значно більшим вмістом ароматичних вуглеводнів; в їх складі представлені також ненасичені вуглеводневі сполуки.
У цю групу входять одержувані при піролізі вуглеводні від GS, і вище, які при звичайних умовах перебувають в рідкому вигляді. Іноді рідкі продукти піролізу називають смолою піролізу.
У цю групу входять одержувані при піролізі вуглеводні від С5 і вище, які при звичайних умовах знаходяться в рідкому вигляді. Іноді рідкі продукти піролізу називають смолою піролізу.
З огляду на, що в процесах контактного піролізу підвищений коксоутворення не перешкоджає нормальній роботі установки, рафінати платформинга слід переробляти без додавання до них водяної пари. Отримані при цьому рідкі продукти піролізу містять значно більшу кількість ароматичних вуглеводнів.
У цих печах всі цінні рідкі продукти піролізу незазнають розкладання, так як із зони обвуглювання їх захоплює циркуляційний потік і вони йдуть в конденсаторну установку без будь-якого зустрічі з розпеченими стінками калориферів і з розпеченим вугіллям.
Оптимальним сировиною для отримання бензолу гідродеалкіліро-ням є толуол, що виділяється з продуктів каталітичного ріформннга. Перспективним сировиною для виробництва бензолу є рідкі продукти піролізу нафтової сировини.
Високі температури піролізу сприяють, як ми бачили, утворення великих кількостей газу, і спочатку піроліз нафтових залишків застосовувався з метою отримання газу для освітлення. Скоро, однак, важливого значення набули рідкі продукти піролізу - ароматичні вуглеводні. У роки першої світової війни потреба військової промисловості в толуолііінших ароматичних вуглеводнях значно сприяла розвитку цього процесу.
У більшості полімеризацій процесів, спрямованих на отримання смол, в якості сировини в основному використовуються рідкі продукти піролізу і крекінгу. Часто вихідним для полімеризації сировиною є не рідке продукти піролізу в цілому, а найбільш легка частина їх: легке масло піролізу, або, як його називають, легка пиролизная смола; іноді використовують окремі фракції цієї смоли, зокрема фракції 140 - 200160 - 200110 - 190160 - 180 С і ін., які виділяють з легкого масла піролізу атмосферно-вакуумної перегонкою. Підтримка вакууму необхідно, щоб запобігти при фракціонуванні часткову полімеризацію містяться в зазначених фракціях (киплячих при температурі вище 120 С) ненасичених вуглеводнів.
Толуол і ксилоли можуть бути перетворені з високим виходом і більш дефіцитний бензол каталітичним або термічним гідродезалкілірованіем. Важливим джерелом отримання бензолу і його гомологів крім продуктів риформінгу є рідкі продукти піролізу, що утворюються при короткочасному крекінгу нафти з метою отримання етилену.
Схема виробництва нижчих олефінів з синтез-газу. Cs; /X 1]2 А - ССК; Л /- рідкі - побічні продукти процесу Л //- рідкі продукти піролізу; МП.
ТПВ в барабанної печі при 550 С (на відміну від названої попередньої технології використовується порожниста барабанна піч), сепарацію чорних і кольорових металів з твердих продуктів піролізу, тонке подрібнення що не містить металів матеріалу. Продукт останньої операції під великим тиском инжектируются в верхню частину реактора газифікації, куди вводять також технічний кисень і окремо подають інші продукти піролізу: охолоджений пірогазу, відокремлений від піролізних масел і води, і рідкі продукти піролізу (масла, вода) зі слідами пилу.
Обробка вуглеводневими розчинниками спрямована на зміну властивостей або стану насичують пласт флюїдів і відкладень і заснована на здатності розчинників видаляти відкладення типу парафінів, асфальтосмолисті парафіносмо-листових і асфальтосмолопарафіністих; на породу розчинники практично не впливають. Як розчинники можна використовувати дизельне паливо, гас, газоконденсат, скраплений газ, а також продукти і відходи хімічних і нафтохімічних виробництв: Бутилбензольная фракцію - побічний продукт виробництва изопропилбензола, альфаметилстирола-ву фракцію - побічний продукт виробництва фенолу і ацетону, етілбензольную фракцію - відхід виробництва алкілі-вання бензолу, побічний продукт виробництва мономерів для синтетичного каучуку і піролізу прямогонного бензину, кубові залишки ректифікації вищих спиртів, дістіллат - суміш граничних вуглеводнів С7 - Сю, рідкі продукти піролізу, реагент ХТ-54 - суміш поверхнево-активної речовини з ароматичним розчинником.
Обробка ПЗП розчинами ПАР може бути використана як самостійний метод, або в поєднанні з іншими методами. При обробці ПЗП можна використовувати дизельне паливо, гас, газоконденсат, скраплений газ, а також продукти і відходи хімічних і нафтохімічних виробництв: Бутилбензольная фракцію (ББФ) - побічний продукт виробництва изопропилбензола, - метілстірольную фракцію (АМСФ) - побічний продукт виробництва фенолу і ацетону, етілбензольную фракцію (ЕБФ) - відхід виробництва алкилирования бензолу, побічний продукт виробництва мономерів для синтетичного каучуку і піролізу пря-могонного бензину, кубові залишки від ректифікації вищих спиртів, дістіллат - суміш граничних вуглеводнів з числом атомів вуглецю 7 - 10 рідкі продукти піролізу, реагент ХТ-54 (фірми Петролайт, США) - суміш ПАР з ароматичним розчинником.
Схема нафтохімічного комплексу переробки нафти з застосуванням. Рідкі продукти піролізу (бензинова фракція) містять ненасичені сполуки і легко полімеризуються дієнових вуглеводні. Щоб використовувати бензин піролізу в якості компонента автобензину, його піддають гідроочистки від дієнових вуглеводнів. На гідрування розходується трохи водню - від 0 2 до 0 5% від бензину піролізу. Оскільки вихід бензину піролізу становить близько 20%, на процес гідроочищення від дієнових вуглеводнів витрачається всього 0 1% Н2 в розрахунку на бензин, що надходить на піроліз, або близько 10% від водню, отриманого в процесі піролізу.
Рідкі продукти піролізу є сумішшю різних вуглеводнів, в першу чергу ароматичних - бензолу, толуолу, ксилолів, алкилбензолов С8 - С9 нафталіну, ал-кілнафталінов, інден, дифеніл, аценафтена, флуорен, фе-нантрена, антрацену та їх метилпохідними, інших конденсованих ароматичних вуглеводнів. Крім того, в рідких продуктах піролізу присутні ациклічні та аліцікліче-ські дієни (ізопрен, циклопентадієн, піперілен і ін.), Олеф-ни, вінілароматіческіе вуглеводні (стирол, Метілстірол), а також домішки парафінів і нафтенов.
Рідкі продукти піролізу - вуглеводневий конденсат Сз вищі з вмістом до 70 - 86% ароматичних вуглеводнів. Реагент є нерастворимую в воді легкозаймисту рідину світло - або темно-коричневого кольору, з температурою спалаху 10 ° С, щільністю 780 - 850 кг /м3 і температурою застигання мінус 25 С. Реагент діє на кров і кровотворні органи, а також на шкіру, викликаючи гострі запалення і хронічні екземи. Використовують в нерозбавленому вигляді.
Рідкі продукти піролізу на модернізованих і нових установках передбачається комплексно переробляти з одержанням бензолу, толуолу, сольвенту, сировини для виробництва технічного вуглецю, компонента автобензину, світлих і темних нефтеполімерних смол, лаку ЛСП.
Рідкі продукти піролізу незалежно від застосовуваного сировини і умов піролізу мають приблизно однаковий вуглеводневий і фракційний склад. Переробка смоли піролізу може здійснюватися за двома варіантами - паливному і хімічним.
Рідкі продукти піролізу - вуглеводневий конденсат С5 вищі з вмістом до 70 - 86% ароматичних вуглеводнів. Реагент є нерастворимую в воді легкозаймисту рідину світло - або темно-коричневого кольору, з температурою спалаху 10 ° С, щільністю 780 - 850 кг /м3 і температурою застигання мінус 25 С. Реагент діє на кров і кровотворні органи, а також на шкіру, викликаючи гострі запалення і хронічні екземи. Використовують в нерозбавленому вигляді.
Схема установки для піролізу ацетону. Рідкі продукти піролізу збираються в приймачі 6 а Несконденсировавшиеся газ, що складається головним чином з кетена і метану, через реометр 8 надходить в змієвикові поглиначі 9 заповнені крижаної оцтової кислотою, де і утворюється оцтовий ангідрид.
Рідкі продукти піролізу використовуються як компонент автобензину, джерело отримання ароматичних вуглеводнів та інших цінних хімічних продуктів.
Рідкі продукти піролізу незалежно від застосовуваного сировини умов піролізу мають приблизно однаковий вуглеводневої і фракційний склад. Вони містять 10 - 15% алка-диенов, 10 - 15% алкенів, 20 - 30% бензолу, 10 - 15% толуолу, а також ненасичені сполуки типу стиролу і індена і цйк-лоалкени - циклопентадієн і ін. Переробка смоли піролізу може здійснюватися за двома варіантами - паливному і хімічним.
Рідкі продукти піролізу, незалежно від застосовуваного сировини і умов піролізу, мають приблизно однаковий фракційний і вуглеводневий склад. За винятком фракції С5 яка складається в основному з дієнових вуглеводнів і невеликої кількості олефінів, всі наступні фракції рідких вуглеводнів містять переважно ароматичні вуглеводні з.
Схема піролізу способом Шелла. Рідкі продукти піролізу містять часто до 60% і більше ароматичних вуглеводнів, виділення яких дуже складно. Можна, однак, за певних умов ведення процесу піролізу підвищити частку ароматичних вуглеводнів в продуктах піролізу до 95%, що, звичайно, пов'язано з певним зменшенням виходу олефінів. З таких високоароматізірованних фракцій чисті ароматичні вуглеводні можуть бути виділені порівняно легко.
Рідкі продукти піролізу містять часто до 60% і більше ароматичних вуглеводнів, виділення яких дуже складно. Можна, однак, за певних умов ведення процесу піролізу підвищити частку ароматичних вуглеводнів в продуктах піролізу до 95%, що, звичайно, пов'язано з певним зменшенням виходу олефіпов. З таких високоароматізірованних фракцій чисті ароматичні вуглеводні можуть бути виділені порівняно легко.
Рідкі продукти піролізу містять значну кількість олефінів, і очищення цих продуктів сірчаної кислотою невигідна. Для цієї мети здійснюють гідрування на каталізаторах, що не зачіпають ароматичні зв'язку.
Рідкі продукти піролізу циклогексен піддавалися попередньої перегонці і були виділені фракції з межами википання 25 - 70і70 - 95 С.
Рідкі продукти піролізу метілхлорціклогексана не містили вихідного продукту (за винятком дослідів при 600 - 650 С, коли 4 - 5% хлориду залишається (розкладеним); Попередньою разгонкой рідких продуктів виділені фракції 23 - 60 (1 - 2% вагу.
Рідкі продукти піролізу палив містять значну кількість ароматичних вуглеводнів, для виділення яких сировина повинна бути попередньо очищено від домішок сірчистих сполук і неграничних вуглеводнів. Найбільш досконалим і економічним методом очищення є процес гідрогенізаційного облагородження . Процес здійснюється під тиском 40 am в двох послідовно працюючих реакторах при 250і350 ° С, так як при нагріванні вище 250 С вихідні продукти піролізу піддаються полімеризації.
Рідкі продукти піролізу дистиллятного нафтової сировини складаються в основному з ароматичних вуглеводнів з домішкою ненасичених вуглеводнів і сірчистих сполук. В даний час найбільш поширеним способом видалення домішок є метод сірчанокислотного очищення, використання якого в промисловості призводить до значних втрат сировини і витраті великої кількості сірчаної кислоти. В результаті виходять ароматичні вуглеводні невисокої якості.
Спектрографі відбирають рідкі продукти піролізу, сконденсовані в верхній частині пробірки.
Поряд з кам'яновугільної смолою рідкі продукти піролізу є цінною сировиною для отримання цілої гами необхідних для народного господарства продуктів - ароматичних вуглеводнів Се - С8 нефтеполімерних смол (замінників рослинних масел і каніфолі), розчинників, нафталіну, технічного вуглецю, коксу; в порівнянні з кам'яновугільної смолою продукти піролізу отримують в більшій кількості причому зміст небажаних домішок гетероорганических з'єднань в них значно менше. Це зумовлює більш низькі витрати на їх переробку і очищення.
При великих масштабах виробництва рідкі продукти піролізу, які раніше вважалися відходами, перетворилися в цільові; їх переробка дозволяє отримати цілу гаму цінних для народного господарства продуктів. Тому піроліз розглядається не тільки як джерело виробництва етилену і пропилену, але і як спосіб отримання бутадієну, ізопрену, циклопентадієну, стиролу, бензолу, нафталіну та інших продуктів, конкурентний по відношенню до традиційних методів їх синтезу.
У ректифікаційної колоні17 рідкі продукти піролізу поділяються на три фракції. С, яка направляється в секцію переробки смоли.
Залежність швидкостей освіти бензолу (/і циклогексану (2 швидкостей виділення водню в зону гідрування (3 і видалення з неї через мембранний каталізатор (4 від температури перетворень ціклогек. | Залежність виходу У циклопентил від ступеня перетворення х циклопентадієну без переносу (/і при перенесенні Н2 через мембранний каталізатор (2 при різних температурах. Промисловим джерелом ЦПД є рідкі продукти піролізу фракцій нафти, що проводиться з метою отримання етилену. У зв'язку з цим необхідно було вивчити вплив на.
Крім газів, були отримані рідкі продукти піролізу - смоли.
Таким чином встановлено, що внаслідок пористості структури утворюються залишків рідкі продукти піролізу і розплави полімерів можуть підніматися по карбонізованого шару і підтримувати горіння. Швидкість їх проходження до поверхні обумовлюється пористістю і висотою коксу, в'язкістю і поверхневий натяг рідин. Відзначено зниження-вання горіння полімерів фосфорвмісними сполуками може бути також пов'язане з їх здатністю перешкоджати руху товарів деструкції крізь карбонізованого шар в результаті зниження поверхневого, натягу.
Відповідно до цієї схеми, як Рециркулято в секцію гідропіроліза вводять лише рідкі продукти піролізу, а етан піролізу самостійно. Таким чином, процес може давати тільки етилен, а також етилен, пропилен і частково фракцію С4 і бензол. Сировина може бути різноманітним - від бензину до важкого газойля.
Вихідними продуктами для нафтохімічного виробництва нафталіну є висококиплячі фракції риформинг-процес-сов, газойль каталітичних крекінг-процесів і рідкі продукти піролізу при виробництві олефінів. Ці суміші що містять в основному нафталін і його гомологи, піддаються гідродезалкі-лированию з подальшим очищенням і перегонкою.
У більшості полімеризацій процесів, спрямованих на отримання смол, в якості сировини в основному використовуються рідкі продукти піролізу і крекінгу. Часто вихідним для полімеризації сировиною не є рідкі продукти піролізу в цілому, а найбільш легка частина їх: легке масло піролізу, або, як його називають, легка пиролизная смола; іноді використовують окремі фракції цієї смоли, зокрема фракції 140 - 200160 - 200110 - 190160 - 180 С і ін., які виділяють з легкого масла піролізу атмосферно-вакуумної перегонкою. Підтримка вакууму необхідно, щоб запобігти при фракціонуванні часткову полімеризацію містяться в зазначених фракціях (киплячих при температурі вище 120 С) ненасичених вуглеводнів.
При отриманні формули /3 /були використані дані для 54 індивідуальних вуглеводнів ароматичного ряду, так як рідкі продукти піролізу в переважній більшості складаються з ароматичних вуглеводнів.
Крім зазначених вище фракцій, отриманих риформингом, важливим і технічно цікавим джерелом отримання бензолу і його гомологів є рідкі продукти піролізу, що утворюються при короткочасному крекінгу нафти з метою отримання етилену. На кожні1000 кг етилену доводиться 600 - 900 кг рідких продуктів, що містять 60 - 70% видобутих ароматичних вуглеводнів. У них міститься 20 - 40% бензолу, 15 - 20% толуолу і10 - 15% ксилолов, які виділяють в індивідуальному вигляді фізичними і хімічними методами.
Схема установки для піролізу рідкої фракції нафти але. Лінії: I - важкий бензин або газойль; //- - Пар; ///- Пар високого тиску; /V - котельне паливо; У - рідкі продукти піролізу; V /- вода; VII - газ на переробку.
В процесі виробництва етилену, яке за даними на 1978 р досягло в світі15 млн. Т /рік, в якості побічного продукту, в такій же кількості як і основний, виходять рідкі продукти піролізу і виникає проблема їх переробки.
Рідкі продукти піролізу збиралися в приймачах, а газ після звільнення від сіро /водню - в газометр. Реакційна трубка до і після досвіду продувалася азотом протягом 5 - 10 хв.
До теперішнього часу аналогічні залежності були розроблені лише для одного класу технічних речовин - прямогонного-них нафтових фракцій. Рідкі продукти піролізу значно відрізняються за своїм груповому вуглеводневому складу від пря-могонних нафтопродуктів насамперед значно більшим вмістом ароматичних вуглеводнів; в їх складі представлені також ненасичені вуглеводневі сполуки.
У цю групу входять одержувані при піролізі вуглеводні від GS, і вище, які при звичайних умовах перебувають в рідкому вигляді. Іноді рідкі продукти піролізу називають смолою піролізу.
У цю групу входять одержувані при піролізі вуглеводні від С5 і вище, які при звичайних умовах знаходяться в рідкому вигляді. Іноді рідкі продукти піролізу називають смолою піролізу.
З огляду на, що в процесах контактного піролізу підвищений коксоутворення не перешкоджає нормальній роботі установки, рафінати платформинга слід переробляти без додавання до них водяної пари. Отримані при цьому рідкі продукти піролізу містять значно більшу кількість ароматичних вуглеводнів.
У цих печах всі цінні рідкі продукти піролізу незазнають розкладання, так як із зони обвуглювання їх захоплює циркуляційний потік і вони йдуть в конденсаторну установку без будь-якого зустрічі з розпеченими стінками калориферів і з розпеченим вугіллям.
Оптимальним сировиною для отримання бензолу гідродеалкіліро-ням є толуол, що виділяється з продуктів каталітичного ріформннга. Перспективним сировиною для виробництва бензолу є рідкі продукти піролізу нафтової сировини.
Високі температури піролізу сприяють, як ми бачили, утворення великих кількостей газу, і спочатку піроліз нафтових залишків застосовувався з метою отримання газу для освітлення. Скоро, однак, важливого значення набули рідкі продукти піролізу - ароматичні вуглеводні. У роки першої світової війни потреба військової промисловості в толуолііінших ароматичних вуглеводнях значно сприяла розвитку цього процесу.
У більшості полімеризацій процесів, спрямованих на отримання смол, в якості сировини в основному використовуються рідкі продукти піролізу і крекінгу. Часто вихідним для полімеризації сировиною є не рідке продукти піролізу в цілому, а найбільш легка частина їх: легке масло піролізу, або, як його називають, легка пиролизная смола; іноді використовують окремі фракції цієї смоли, зокрема фракції 140 - 200160 - 200110 - 190160 - 180 С і ін., які виділяють з легкого масла піролізу атмосферно-вакуумної перегонкою. Підтримка вакууму необхідно, щоб запобігти при фракціонуванні часткову полімеризацію містяться в зазначених фракціях (киплячих при температурі вище 120 С) ненасичених вуглеводнів.
Толуол і ксилоли можуть бути перетворені з високим виходом і більш дефіцитний бензол каталітичним або термічним гідродезалкілірованіем. Важливим джерелом отримання бензолу і його гомологів крім продуктів риформінгу є рідкі продукти піролізу, що утворюються при короткочасному крекінгу нафти з метою отримання етилену.
Схема виробництва нижчих олефінів з синтез-газу. Cs; /X 1]2 А - ССК; Л /- рідкі - побічні продукти процесу Л //- рідкі продукти піролізу; МП.
ТПВ в барабанної печі при 550 С (на відміну від названої попередньої технології використовується порожниста барабанна піч), сепарацію чорних і кольорових металів з твердих продуктів піролізу, тонке подрібнення що не містить металів матеріалу. Продукт останньої операції під великим тиском инжектируются в верхню частину реактора газифікації, куди вводять також технічний кисень і окремо подають інші продукти піролізу: охолоджений пірогазу, відокремлений від піролізних масел і води, і рідкі продукти піролізу (масла, вода) зі слідами пилу.
Обробка вуглеводневими розчинниками спрямована на зміну властивостей або стану насичують пласт флюїдів і відкладень і заснована на здатності розчинників видаляти відкладення типу парафінів, асфальтосмолисті парафіносмо-листових і асфальтосмолопарафіністих; на породу розчинники практично не впливають. Як розчинники можна використовувати дизельне паливо, гас, газоконденсат, скраплений газ, а також продукти і відходи хімічних і нафтохімічних виробництв: Бутилбензольная фракцію - побічний продукт виробництва изопропилбензола, альфаметилстирола-ву фракцію - побічний продукт виробництва фенолу і ацетону, етілбензольную фракцію - відхід виробництва алкілі-вання бензолу, побічний продукт виробництва мономерів для синтетичного каучуку і піролізу прямогонного бензину, кубові залишки ректифікації вищих спиртів, дістіллат - суміш граничних вуглеводнів С7 - Сю, рідкі продукти піролізу, реагент ХТ-54 - суміш поверхнево-активної речовини з ароматичним розчинником.
Обробка ПЗП розчинами ПАР може бути використана як самостійний метод, або в поєднанні з іншими методами. При обробці ПЗП можна використовувати дизельне паливо, гас, газоконденсат, скраплений газ, а також продукти і відходи хімічних і нафтохімічних виробництв: Бутилбензольная фракцію (ББФ) - побічний продукт виробництва изопропилбензола, - метілстірольную фракцію (АМСФ) - побічний продукт виробництва фенолу і ацетону, етілбензольную фракцію (ЕБФ) - відхід виробництва алкилирования бензолу, побічний продукт виробництва мономерів для синтетичного каучуку і піролізу пря-могонного бензину, кубові залишки від ректифікації вищих спиртів, дістіллат - суміш граничних вуглеводнів з числом атомів вуглецю 7 - 10 рідкі продукти піролізу, реагент ХТ-54 (фірми Петролайт, США) - суміш ПАР з ароматичним розчинником.