А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Жаростійкий емаль

Жаростійкий емаль ЕВ-55 рекомендується в якості захисного покриття для виробів, що працюють в окислювальному атмосфері при 1100 - 1150 С.

Найбільш жаростійкі емалі (так звані керамічні) витримують температурі1100 С, а в окремих випадках до 1400 С.

Жаростійкий емаль № 9 застосовують в різних галузях промисловості для покриття деталей, що працюють при температурах до 500 С.

Все жаростойкие емалі повинні мати високу температуру розм'якшення, так як покриття, що розм'якшуються при експлуатації, не відповідають технічним вимогам.

Все жаростойкие емалі повинні мати високу температуру розм'якшення, так як покриття, що розм'якшуються при експлуатації, не відповідають вимогам жаростійкості. Однак використання тугоплавких фритт технічно важко здійсненне. Більш обіцяють є застосування порівняно легкоплавких фритт, до яких додають під час помелу вогнетривкі компоненти. 
Шлікери жаростійких емалей подрібнюються до високого ступеня дисперсності. Залишок їх на ситі6400 отв /смг повинен бути не більше 1% від ваги фрити; залишок емалі А-418 не повинен перевищувати 0 4 г на 50 г шликера.

Шлікери жаростійких емалей подрібнюють до високого ступеня дисперсності. Шликер А-20 повинен давати залишок на ситі№0075 (6400 отв /см2) не більше 1% від ваги фрити; залишок емалей А-418 А-417 не повинен перевищувати 0 4 Г на 50 мл шликера.

шликер жаростойкой емалі отримують змішуванням подрібненої фрити з добавками тугоплавких оксидів або інших сполук, часовярской глини і води. В'язкість шликера повинна бути в межах 14 - 17 сек. Перед нанесенням шликера поверхню деталей піддається травленню, гідропіскоструминної очищенні або обробці металевим піском. Шликер емалі наноситься методом пульверизації за допомогою фарборозпилювача з малим соплом (КР-І М, О-37іін.) Або зануренням.

У разі жаростійких емалей та інших попередньо обпалених стеклопокритій дифузія кисню йде по об'ємному механізму за рахунок вакансій, що утворилися при випалюванні і утворюються в процесі служби покриттів.

Для випалу жаростійких емалей потрібно нагріти виріб до 1200 С і вище. Підвищення температури на виробі веде до серйозних ускладнень. Необхідно перешкоджати надмірного окислення стали під час випалу. Для цього вдаються до відкладення нікелевого осаду на поверхні стали перед емалюванням або створюють в печі менш окислительную атмосферу, а також замість низьковуглецевих сталей використовують леговані слабо-1 окислюються стали.

Призначається для отримання жаростійкої емалі№9 що готується безпосередньо перед використанням змішанням 94 вагу.

Основою для отримання кремнійорганічних жаростійких емалей чорного, червоного, зеленого кольорів і сріблястою алюмінієвої емалі служить лак КО-08. Забарвлення такими емалями ведуть за допомогою пульверизатора. Після сушіння на поверхні сталевих виробів утворюються рівні блискучі покриття, що володіють високою міцністю, не відшаровуються при різких перепадах температур.

Як неметалевих покриттів застосовують жаростійкі емалі.

Ці дані полегшують вибір рецептури жаростійких емалей для сталей.

Оксиди олова використовують для виробництва жаростійких емалей. Деяка частина олова йде на виробництво солей і різних препаратів, що мають різноманітне застосування в науці і техніці. В даний час споживання олова у всьому світі складає близько 250 тис. Т в рік.

У табл. 5 представлені склади деяких жаростійких емалей; визначення компонентів і технологія виготовлення наведені нижче (див. гл.

Кремнийорганические лаки використовують також - для отримання жаростійких емалей. При отриманні кремнійорганічних емалей можуть бути використані також сажа, графіт.

З вітчизняних матеріалів цієї групи можна вказати жаростойкую емаль № 9 яка виходить шляхом змішування безпосередньо перед вживанням 94 частин лаку ФГ-9і6 частин алюмінієвої пудри марки ПАК-4 або ПАК-3. Плівки емалі після тригодинної витримки в термостаті при температурі500 С повинні мати міцність на удар по приладу В-1 не менше 15 кг /см. Крім того, плівки цієї емалі мають хорошу водостійкість і бензостойкость. При виборі лакофарбового матеріалу слід враховувати специфічні особливості експлуатації теплостійких покриттів. Основними умовами є: температура експлуатації покриття, час її впливу і необхідна адгезія. Колір покриття і його зовнішній вигляд не мають істотного значення при виборі теплостійкого покриття особливо для експлуатації при високих температурах.

У тому ж пічному відділенні були пофарбовані жаростійкої емаллю АЛ-70 в два шари печі Ведж. Ці покриття також знаходяться в задовільному стані.

Поверхні схильні до в процесі експлуатації нагрів повинні фарбуватися жаростійкої емаллю № 9 ТУ XII 2273 - 53 в два їло без грунту.

Таким чином, обробка різанням забезпечує необхідні для міцного зчеплення жаростійкої емалі з металевою основою показники якості поверхневого шару в однакових з обдуванням піском межах. При цьому зміною режиму обробки можливе регулювання в досить широких межах зазначених показників якості обробленої поверхні.

Механізм захисту сплавів від окислення атмосферним киснем технологічними покриттями і жаростійкими емалями вельми складний. Він залежить від складу покриття, сплаву, особливостей їх взаємодії, температури, часу та інших умов нагрівання. Вирішальне значення має утворення кисневих вакансій в покриттях і їх заповнення киснем з навколишнього середовища.

Поверхні схильні до в процесі експлуатації нагріванню, повинні бути пофарбовані жаростійкої емаллю № 9 ТУ XII 2273 - 53 в два шари без грунту.

випал емалей проводиться при 1050 - 1220 (в залежності від складу жаростійких емалей) протягом 5 - 8 хв з подальшим охолодженням на повітрі.

Стеклометалліческіе покриття, що представляють собою до нагрівання двошарову композицію з металевого порошку і жаростійкої емалі досліджували при штампуванні сплаву ЖС6 - КП вакуумно-індукційного і ва-куумно-дугового переплаву.

Циліндричний (МГД ЦДП-3 розроблені Інсті-МГД дозатор рідкого цинку. Тутом фізики Академії наук Латвій. Матеріалом для МГД насосів-дозаторів служить нержавіюча сталь з нанесеним на неї захисним шаром спеціальної жаростійкої емалі.

Діоксид олова SnO2 внаслідок високої температури плавлення (2000 С) використовується для приготування жаростійких емалей і свинцево-оловяністих глазурі.

Хімічний склад елінвар. | Властивості елінвар. Особливим видом покривних сплавів для виробів зі сталі є киць-лото -, щелоче - іжаростійкі емалі що не відрізняються за хімічним. складом від звичайних покривних.

Крім модифікування, підвищення жаростійкості сили--товки виробів може бути досягнуто за рахунок створення комплексного покриття змішаного диффузионно-покривного типу, що складається з дісіліцідного шару і жаростійкої емалі.

Окислення молібдену при нагріванні на повітрі енергійно протікає при температурах вище 600 С, попереджають покриттями з силіцидів (MoSin), хромонікелеві сплавами, жаростійкими емалями і іншими матеріалами. нагрівачі високотемпературних печей захищають середовищем водню або вакуумом. У склоплавильних печах молібденові стрижні діаметром до 40 мм для цього занурюють в розплав скла.

Для лакофарбових покриттів застосовують олійні фарби і емалі нітроемалі перхлорвінілові та гліфтальовиє емалі асфальтові лаки і нитролаки, а для спеціальних покриттів - електроізоляційні лаки, бакелітові лаки, жаростійкі емалі і лаки та інші спеціальні фарби, емалі і обмазки.

силіконові пластмаси застосовують для виготовлення окремих деталей і корпусів приладів, як прокладок і ущільнювачів для високотемпературного обладнання, а також в якості жаростійких, корозійностійких і електроізоляційних мас. Так, жаростійкий емаль на основі поліорганної-металлосілоксанов придатна для захисту від корозії при 500 - 550 С, а матеріал марки КМ К-28 витримує температуру до 650 С.

Заходи боротьби з газовою корозією зводиться до підбору відповідного металу, застосування термодиффузионно-ногр насичення алюмінієм, кремнієм, хромом або нанесення жаростійкого металевого (наприклад, хромового) або неметалічної (наприклад, жаростійкої емалі) покриття.

Заходи боротьби з газовою корозією зводиться до підбору відповідного металу, застосування термодиффузионного насичення алюмінієм, кремнієм, хромом або нанесення жаростійкого металевого (наприклад, хромового) або неметалічної (наприклад, жаростійкої емалі) покриття.

Лак ФГ-9 призначається для отримання жаростійкої і водостійкою емалі№9 що готується безпосередньо перед вживанням шляхом змішування 94 частин лаку марки ФГ-9 з 6 частинами алюмінієвої пудри марки ПАК-4 або ПАК-3. Жаростійкий емаль є одночасно і водостійкою.

Структура молекул термореактівяих і термопластичних пластмас. В останні роки розробляються нові високополімеров типу кремнійорганічних сполук, до складу молекул яких входять також атоми деяких металів. Отримані при цьому жаростойкие емалі можуть витримувати температуру до 500 - 550 С. Нині створені і нові антидетонатори, більш ефективні ніж раніше згадуваний тетраетилсвинець.

Залежність межі міцності на розрив ніобію різного ступеня чистоти від температури. Проміжний отжиг деформованих напівфабрикатів проводять в вакуумних печах. Можна застосовувати також покриття жаростійкими емалями, напилення металами, дають захисні оксиди (хромом, алюмінієм), або оболонки з нержавіючої сталі. Багаторазові і тривалі нагріви в процесі обробки НЕ елательни, так як призводять до забруднення металу на значну глибину і охрупчіва-ням його з утворенням тріщин в поверхневому шарі. Ніобій рафінують від поглинених газів нагріванням у вакуумі не нижче 110 мм рт. ст. При нагріванні до 700 - 900 С з металу виділяється водень, а при 1200 - 1400 С-азот. Для видалення кисню необхідний нагрів до 2000 - 2200 С.

В'язкий матеріал з необмеженим колірним діапазоном, застосовується для виготовлення чашок, келихів і електричної арматури. Сечовина є основою цілого ряду жаростійких емалей, використовуваних для покриття кухонного посуду, холодильників та ін. Емалювання трубопроводів, хімічної апаратури і цистерн дозволяє замінити дорогу нержавіючу сталь звичайної вуглецевої. За останні роки розроблені спеціальні склади кислототривких і жаростійких емалей і склади для емалювання алюмінію, впроваджені нові методи, що дозволяють спростити і механізувати процес емалювання.

Велике зростання виробництва електроізоляційних лаків пояснюється необхідністю заміни мідних проводів (через дефіцит міді) алюмінієвими, для яких ніяка інша ізоляція, крім кремнийорганической, технічно і економічно непридатна. Вироби з вуглецевих сталей, покритих жаростійкими емалями і обмазками, використовуються при температурі до 550 і замінюють леговані стали.

Для захисту від механічних пошкоджень і окислення дріт покривають жаростійкої емаллю. Перше число після позначення (наприклад ПЕ-50-100) вказує потужність в ватах, другий опір з Омасі.

Інший принцип армування зводиться до просочення пористих покриттів і перш за все, металевих. Наприклад, полум'яне пористе покриття з жаростійкої стали може бути просякнуте жаростійкої емаллю або іншими окисними складами з сольових розчинів.

Металеві електронагрівачі закритого типу (трубчасті електронагрівачі) складаються з спіралі укладеної в металеву трубку з щільно запресованим кварцовим піском (фіг. Кінці спіралі приварюють до вивідних шпильок, а торці трубки заливають жаростійкої емаллю. У деяких типах трубчастих електронагрівачів спіраль від трубки ізолюють керамічними кільцями або стрижнями.

нанесення жаростійких покриттів методом емалювання проводиться в основному так само, як нанесення звичайних емалей, лише температура випалу виробів повинна бути вищою. Якщо звичайні емалі обпалюють (наплавляют) при температурі850 - 950 то для випалу жаростійких емалей потрібна температура до 1200 і вище.

олово окислюється на повітрі з утворенням тонкої щільної плівки SnO2 яка оберігає твердий метал від подальшого окислення - дії кисню і слабких кислот. При високій температурі рідке олово, розпорошену повітрям або киснем, згорає в тонкодисперсну білосніжну двоокис, що служить для виробництва жаростійких емалей. Оксид SnO, званий часто закисом, виходить непрямим шляхом - з водних розчинів. Гідроокис олова (II), що випадає в осад від додавання невеликого надлишку соди або лугу, розкладається, отщепляя воду. Залежно від умов осадження отримують поліморфні модифікації її синього або чорного кольору.