А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Готовий концентрат

Готовий концентрат завантажують в змішувач 9 куди надходить вся кількість поліетилену, і ведуть перемішування 30 хв. З змішувача 9 готову композицію вивантажують в проміжний бункер 10 і звідти - в воронку черв'ячного преса 11 що перетворює порошкоподібну композицію в гранули. Гарячі гранули охолоджують водою і зневоднюють на вібраційному ситі.

Схема виробництва фосфоритного борошна. Готовий концентрат після сушки містить 2 - 3% вологи. Бідні оболовие руди, що містять 5 - 10% P20s, не піддаються первинному збагаченню. Їх переробляють флотаційним методом з отриманням концентрату або так званої флотувати фосфоритного борошна.

Ссипка готового концентрату з електросушіл повинна проводитися в герметизовані бочки.

Транспортування готового концентрату повинна проводитися стрічковим конвеєром або електрокарами в закритих бочках.

Діетиленгліколь в готовому концентраті визначається методом ЇХ на хроматографе з полум'яно-іонізаційним детектором і керується за допомогою терморегулятора колонками. Розрахунок хроматограмм проводиться методом внутрішнього стандарту як внутрішній стандарт використовується 1 4 - бутандиол.

Діетиленгліколь в готовому концентраті визначається методом ГРХ на хроматографе з полум'яно-іонізіціонним детектором і керується за допомогою терморегулятора колонками. Розрахунок хроматограмм проводиться методом внутрішнього стандарту як внутрішній стандарт використовується 1 4 - бутандиол.

Пінний продукт, який представляє собою готовий концентрат, подається на розчинення сумішшю води і епсомітового лугу в трисекційний горизонтальний розчинник при 90 С. З отриманого при цьому насиченого лугу кристалізують шеніту, його відокремлюють, а матковий розчин повертають на розчинення.

Барвник по Гімза зазвичай використовують у вигляді готового концентрату, який розводять свіжої дистильованою водою до 025% - но-го або 1% - ного водного розчину. В приготованому розчині фарбують мазок: 1% - ним розчином - протягом 30 хвилин, а 025% - ним - від 15 до 24 годин.

Комбінована схема збагачення поліметалічних руд. Важкі суспензії можуть застосовуватися також для отримання готового концентрату після дрібного дроблення, коли доізмельченние більш дрібні класи надходять на флотацію.

Прикладом двухстадіальной схеми флотації з отриманням в I стадії готового концентрату і Доізі-мельченной хвостів в II стадії можуть служити схеми фабрик, переробних мідно-нікелеві руди і мідисті пірит. На мед-но-нікелевої фабриці в I стадії флотації, здійснюваної в циклі подрібнення, витягується 60% мідіі40% нікелю.

Схема флотаційного збагачення руди. Це правильна відповідь, тому що істотно досягнення кінцевої мети - отримання готового концентрату (після пере-чістной флотації), а обраний параметр оптимізації характеризує ефективність досягнення проміжної мети. Проміжна мета - підвищення виходу концентрату після основної флотації - була досягнута, але при промислових випробуваннях знизилися показники контрольної флотації, що призвело до зниження вилучення і якості концентрату по всьому циклу.

Ручні пробоотборники для відбору технологічних проб.

Контроль процесу флотації проводять за наступними технологічними параметрами: вміст сірки і твердого в готовому концентраті і його гранулометричний склад, а також вміст сірки в відвальних хвостах. 
Процеси збагачення руд рідкісних металів мають специфіку, яка визначається особливостями рудної сировини, а також вимогами промисловості до готових концентратів.

Різноманіття типів руд і відмінність форм знаходження платинових металів в мідно-нікелевих рудах викликає великі труднощі з повнотою вилучення платинових металів в готові концентрати, що направляються в металургійну переробку.

Низький вміст рідкісних металів в руді що обчислюється зазвичай десятими і сотими частками відсотка, а іноді навіть тисячними, і високі вимоги до якості готових концентратів рідкісних металів викликають необхідність доводити ступінь збагачення до 100 - 1000 і вище. Як правило, руди рідкісних металів є комплексними, що містять одночасно декілька корисних компонентів. Це вимагає застосування складних технологічних схем і продессов вже на стадії збагачення з метою отримання різних концентратів.

Приклад аналізу обсягу капіталовкладень і експлуатаційних витрат при розрахунку рентабельності двох варіантів установок наведено в табл. 4.2. Установка А продуктивністю 650 кг /год розрахована на фарбування готовим концентратом. Установка В має розрахункову продуктивність 1800 кг /год і крім фарбування передбачає додатково приготування фарбувального концентрату. Наведені витрати дано лише як приклад і не обов'язково містять абсолютні значення. Фактичні суми можуть відрізнятися від наведених у будь-яку сторону.
 Електромагнітний привід ротора. За першим способом риб'ячий жир обмилюють спиртової лугом і з отриманого мильного розчину витягують розчинником залишок, що містить вітамін А, стерини та інші неомиляемие речовини; з останнього, після відповідного очищення, отримують готовий концентрат. Таким чином, при цьому методі весь цінний харчовий жир переводиться в мила - відхід виробництва.

Технологічна схема виробництва концентрату каротину з силосованої. Для видалення залишків розчинника додають у дистилятор 18 до кінця випарювання зі збірки 21 води в кількості 5 - 6% до маси концентрату. Готовий концентрат направляють на розфасовку.

При використанні інтенсивних змішувачів періодичної дії (рис. 5.3) термопласти і пігмент в заданому відношенні завантажують в пластосмесітель і гомогенізують. Готовий концентрат через живлять валки або дволопатеве універсальний пластосмесітель подають на екструдер і екструдують з подальшою рубкою грануляту. 
Затирання проводиться по режиму, найбільш сприятливому для повного оцукрювання і екстрагування екстрактивних речовин, після чого отримане сусло фільтрують, освітлюють і направляють на згущення в вакуум-апарати. Готовий концентрат розливають в тару.

При використанні інтенсивних змішувачів періодичної дії (рис. 5.3) термопласти і пігмент в заданому відношенні завантажують в пластосмесітель і гомогенізують. Готовий концентрат через живлять валки або дволопатеве універсальний пластосмесітель подають на екструдер і екструдують з подальшою рубкою грануляту.

До складу емалі входять водорозчинні фенолоформальдегідних смола ВБФС-4 малеінізірованное лляне масло ВМЛ, бутиловий і ізопропіловий спирти, аміак і сажа. Випускається у вигляді готового концентрату (сухий залишок 42 - 45%); до робочого стану розбавляється водою з подальшим доведенням рН до необхідного значення аміаком. Застосовується для отримання декоративного покриття на виробах порівняно невеликого розміру.

Найчастіше корисні мінерали знаходяться в піні в цих випадках піну направляють в спеціальні відстійники, де з неї осідають витягнуті мінерали. Відфільтрований і висушений осад являє собою готовий концентрат. Якщо корисні мінерали знаходяться в шламі його піддають відстоюванню, фільтрації та сушіння.

Якщо корисні мінерали, як це найчастіше буває, знаходяться в піні то її збирають у спеціальні відстійники, де осідають витягнуті мінерали. Відфільтрований і висушений осад являє собою готовий концентрат.

При першому способі підвищення утяжеляли здатності баритових концентратів необхідно скидати шламову частина обважнювачів в процесі їх виробництва па гірничо-збагачувальних фабриках. Скидання шламів може бути здійснений з готового концентрату шляхом подачі при згущенні пелтізатора - рідкого скла - і видаленням мутного зливу сгустителей, а також за допомогою гідроциклонів.

Плівки, отримані з ванн прискореного фосфатування. В даний час для прискореного фосфатування використовують готові концентрати КФЕ-1 КФЕ-3 і КПФ-1. Останній концентрат застосовують для антифрикційного фосфатирования.

Мені здається, що БашФАН СРСР повинен строго витримати взяту їм лінію. Зацікавивши наші заводи цією проблемою, можна отримати готові концентрати, необхідні для дослідження. Направлення на подібне співдружність вже взято і є правильним.

Принципова технологічна схема електростатичного сепарації калійних руд з отриманням готового продукту - калійних добрив - складається з сухого дроблення руди до крупності 2 - 3 мм, нагрівання її до 80 С в барабанної печі про одночасною обробкою сухими реагентами і електросепараціі. Вона включає основну та перечістние операції, в результаті яких отримують готовий концентрат, відвальні хвости і проміжний продукт. Останній направляють на підігрів спільно з рудою.

У 2000 році пройшла промислові випробування в цинковій циклі колонна машина з аераторами Камінка. Машина в даний час успішно використовується для перечистки концентрату цинкової головки, що дозволяє до 20% готового концентрату отримати пінним варіантом і економити дорогі реагенти.

Однак при приготуванні з концентратів латексу підвулканізованого сумішей потрібні додаткові операції, в результаті чого технологічний процес отримання мочаних виробів ускладнюється. В даний час за кордоном широко застосовують ревультекс, який, як було сказано вище, є готовим концентратом натурального латексу і не вимагає будь-якої додаткової обробки для отримання виробів способами мочання, іонного відкладення і желатинування.

Йдеться про низкоплавких органічних продуктах з великою смачивающей здатністю, що полегшують диспергування пігментів. Деякі диспергирующие агенти вводять в кількості 2 - 20% від маси пігменту, змішують з пігментом і не видаляють з готового концентрату після гомогенізації з термопластом. Інші вводять в концентрації до 20% від всієї маси маткової суміші і видаляють дегазацією після диспергування пігменту.

Після закінчення випарювання води температуру підвищують до 120 - 130 С і суміш компонентів витримують протягом 2 - 3 год при постійному перемішуванні і циркуляції. Потім температуру в апараті знижують до 90 - Ю0 С і подають полімерний плівкоутворювальний компонент. Після його подачі в апарат завантажують попередньо приготований в мішалці8інгібітор корозії. Готовий концентрат насосом 15 подають в мішалку 10 де при 50 - 80 С відбувається його диспергування в розчиннику. Подача розчинника з ємності 4 здійснюється самопливом.