А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Гарячий електроліт

Гарячі електроліти (температура 50 С) вимагають великої витрати енергії, частою коригування концентрації електроліту і ефективного видалення парів за допомогою вентиляції. Однак вони отримали велике поширення як більш продуктивні в порівнянні з холодними електролітами.

Гарячі електроліти з температурою більше 50 С незручні в експлуатації через додаткових витрат на підігрів і контроль температури, але вони продуктивніше і дають кращі покриття.

Гарячий електроліт за допомогою насоса 8 подається до роздавальної гребінці5і за відповідними трубках подається в циліндри.

Гарячі електроліти з температурою 50 С і більше мають ряд недоліків (витрата теплоносія, часта коригування), проте є більш продуктивними і набули широкого поширення у виробництві. За хімічним складом гарячі електроліти діляться на хлористі і сірчанокислий. Для приготовлення хлористого електроліту застосовується Двухлористое залізо РеС12 - 4Н26 - гігроскопічні майже безбарвні кристали, легко окислюються на повітрі. Практична реалізація різних електролітів залізнення і сплавів на основі заліза ведеться за трьома напрямками.

У гарячих електролітах при щільності струму 30 а /дм2 і вищий вміст солі заліза підвищують до 3 - 6 г-екв /л в залежності від її розчинності. Для підвищення електропровідності або поліпшення структури шару до електроліту іноді додають хлористі солі натрію, магнію, марганцю і кальцію. Шари заліза з холодних і гарячих електролітів виходять щільними, дрібнозернистими. Твердість їх підвищується зі збільшенням щільності струму і зменшується з підвищенням т-ри.

У гарячих електролітах, в яких допустима щільність струму досягає 50 - 102 А /м2 і більше, вміст солі заліза збільшують до 3 - 6 r - екв /л в залежності від її розчинності.

Склади електролітів і режими для осталивание. для осталивание застосовують холодні і гарячі електроліти. Найбільше застосування на ремонтних підприємствах знайшли гарячі хлористі електроліти, що перевершують сірчанокислий по продуктивності і якості обложеного шару. При використанні хлористих електролітів застосовують розчинні аноди, виготовлені з маловуглецевої сталі або заліза Армко.

Для електролізу застосовують холодні і гарячі електроліти сірчанокислих хлористих солей заліза.

При осадженні заліза з гарячих електролітів і високій щільності струму анод поступово покривається шаром шламу, який потім накопичується в чохлах і частково проникає в електроліт. Для видалення шламу проводиться періодична або безперервна фільтрація електроліту через бавовняні фільтри і чистка анодів.

При покритті деталей в гарячих електролітах вони після завантаження в ванну прогріваються до віслюченія струму 3 - 5 хв.

Полірування може проводитися в холодному або гарячому електроліті.
 Покриття більшої товщини доцільно отримувати в гарячому електроліті. Блискучі покриття формуються тільки на полірованій поверхні основи.

Різкі коливання температури при Залізнення в гарячих електролітах можуть викликати коливання напруги по товщині шару опадів. Тому можливо розтріскування і відшаровування покриття.

Опади заліза як з холодних, так і гарячих електролітів виходять щільними, дрібнозернистими. Залежно від температури і щільності струму вони можуть бути твердими або м'якими.

Опади заліза як з холодних, так і гарячих електролітів виходять щільними, дрібнозернистими. Залежно від температури і щільності струму вони можуть бути твердими або м'якими.

Ванна для залізнення. На рис. 56 показана ванна для залізнення в гарячих електролітах. Робоча ванна укладена в кожух. Між кожухом і ванною утворюється простір, в яке заливається трансформаторне масло, яке підігрівається електронагрівачами. Електроліт ванни підігрівається маслом до температури 80 - 85 С. Подальший нагрів електроліту і підтримання необхідної постійної температури під час електролізу здійснюється електронагрівачами, вставленими в кварцові трубки, встановлені всередині ванни в електроліті.

Залежно від призначення і характеру технологічної операції (гарячий електроліт, агресивний токсичний електроліт) ванна обладнується змійовиком для нагрівання, футерують метласька плиткою або вініпластом. Для кислих електролітів змійовик виконують зі свинцю або титану. Для процесів, що протікають при високій температурі (фосфатування, оксидування сталі), ванни повинні бути обладнані теплоізоляцією.

На поверхні виробів, занурених під великим струмом в гарячий електроліт спеціального складу, інтенсивно розчиняються і згладжуються гострі гребінці та інші нерівності що залишилися після механічної обробки.

Опади заліза, як з холодних, так і гарячих електролітів виходять щільними дрібнозернистими. Залежно від температури і щільності струму вони можуть бути твердими або м'якими.

Перед приміщенням в ванну деталей, що піддаються Залізнення в гарячих електролітах, необхідно виробляти короткочасний їх прогрів (до температури електролізу) протягом 3 - 5 хв до включення струму.

Індивідуальні захисні засоби, які застосовуються для забезпечення безпеки від бризок гарячого електроліту - ті ж, що і для по-щення безпеки від впливу хімічних речовин (стор.

На практиці щоб припинити рух металу, в ванну заливають гарячий електроліт, в місця найбільш інтенсивного коливання металу дають порошкоподібний кріоліт і соду, збільшують междуполюсного відстань. Зазвичай таке явище виникає тільки на електролізерах з низьким рівнем дуже кислого ( кріолітовий відношення 2 0 - 2 3) електроліту, якщо на подине електролізера багато осаду. Приведення такого електролізера до нормального ходу - процес тривалий і трудомісткий, тому необхідно запобігати виникненню цього явища. При обробці ванн з кислим електролітом і з низьким його рівнем, мають багато осаду на подине, необхідно в першу чергу додати електроліт. Під час анодного ефекту на таких електролізерах, перш ніж ліквідовувати його, наплавляют електроліт.

Сірчанокислий холодні електроліти залізнення дають опади заліза підвищеної твердості і крихкості хлористі гарячі електроліти - опади м'які і пластичні близькі за своїми механічними характеристиками до міді.

Матеріал форми повинен зберігати точність рельєфу не тільки при кімнатній температурі але і в гарячих електролітах (або розплавлених середовищах), в яких виробляють нарощування металу, що не деформуватися при охолодженні що не володіти гігроскопічністю і легко зв'язуватися з наноситься проводять або розділовим шаром. Вартість гальванопластичного вироби, а іноді навіть сама можливість його виготовлення часто залежать від форми. Так, форми для виготовлення матриць для пресування грамофонних платівок спочатку виготовляли зі спеціального воскового сплаву.

Якщо холодний хід ванни не запущений, то його легко ліквідувати шляхом збільшення МПР і заливки гарячого електроліту. При тривалому холодному ході ванни на подине виникають опади і коржі збільшуються подові настилу, в рідкісних випадках це призводить до вирівнювання щільності металу і електроліту, їх змішування і спливання металу. При цьому можливі замикання анода з металом і викиди його з ванни. Ліквідація таких порушень вимагає більшого часу і підвищених трудовитрат - необхідна заливка гарячого електроліту, зниження рівня металу, підвищення МПР, зниження частоти обробок, утеплення кірки електроліту. По можливості не слід проводити заміну анодів на електролізерах з ОА, так як ця операція знижує температуру на ванні.

Робочий, який обслуговує ванну, в процесі завантаження труби, її полірування і вилучення, неминуче стикається з гарячим електролітом і не будучи захищеним від можливих бризок останнього, повинен постійно мати на собі всі необхідні засоби індивідуального захисту, що обмежує його руху і ускладнює роботу.

Процес безпосереднього хромування деталей з цинкових виливків включає наступні операції: полірування; счісткі або попереднє знежирення в трихлоретиленом; катсдное знежирення в слабощелочном гарячому електроліті; занурення в 0 1 - 0 5% - ний розчин FeCl :; при кімнатній температурі; промивку в проточній воді; хромування в ге-трахрсматном електроліті при ЗО-г-60 А ДМА; /20 СС; промиг.

Корпус прес-фільтрів з фільтруючими елементами. | Патронний прес-фільтр з касетою для активованого вугілля.

Теплообмінники труба в трубі можна використовувати як для охолодження електроліту, так і для його нагрівання; по внутрішній трубі наприклад, протікає гарячий електроліт, а по зовнішній - холодна вода.

Для видалення бульбашок газу з поверхні анода в останній період формування влаштовують кілька короткочасних виключень напруги на ванні залишаючи на час перерви аноди в гарячому електроліті.

Технологічні процеси лудіння і Свинцювання в порівнянні з іншими гальванічними процесами мають ряд специфічних особливостей, які полягають у використанні електролітів з додаванням різних органічних речовин, а також лужних гарячих електролітів.

Покриття, отримане з холодного електроліту, більш рівномірно по товщині значно м'якше (мікротвердість 3 5 - 4 2 гПа), легше полірується і менш пористо, ніж покриття, отримане з звичайних гарячих електролітів.

Хроміруемой поверхню 4 розташовується над ванною 1 і поливається електролітом з свинцевого наконечника 5 який був водночас анодом. Гарячий електроліт подається до свинцевого наконечника насосом 6 виконаним з кислотостойкого матеріалу.

Склад і властивості залізних порошків. У гарячих електролітах значення рН має бути на рівні 1 - 2 для чого в розчин періодично або безперервно додають відповідну кислоту. У холодних і теплих електролітах при рН 2 застосовують добавки (сірчанокислий солі амонію, алюмінію, калію, деякі органічні кислоти), повідомляють розчину буферні св-ва і оберігають його від окислення. Концентрація солі заліза встановлюється відповідно до заданої щільністю струму і т-рій електроліту.

Гарячі електроліти з температурою 50 С і більше мають ряд недоліків (витрата теплоносія, часта коригування), проте є більш продуктивними і набули широкого поширення у виробництві. За хімічним складом гарячі електроліти діляться на хлористі і сірчанокислий. Для приготування хлористого електроліту застосовується Двухлористое залізо РеС12 - 4Н26 - гігроскопічні майже безбарвні кристали, легко окислюються на повітрі. Практична реалізація різних електролітів залізнення і сплавів на основі заліза ведеться за трьома напрямками.

При Залізнення в гарячих електролітах їх склад безперервно змінюється внаслідок випаровування води і зниження кислотності. Для підтримки концентрації компонентів електроліту на необхідному рівні в процесі електролізу у міру потреби в ванну вводиться гаряча вода і кислота. Кислота вводиться в електроліт невеликими порціями через певні проміжки часу або рівномірно по краплях у вигляді 5 - 10-процентного розчину.

У ванн невеликої ширини допустимо[28]пристрій односторонніх бортових відсмоктувачів (фіг. При цьому ванни з гарячими електролітами (наприклад, фосфорнохромовим) на додаток до бортові відсмоктування слід забезпечувати спеціальними укриттями або кришками.

В процесі роботи можливе утворення також надмірної кількості сульфатіона в електроліті за рахунок частих коригувань його хромовим ангідридом , що мають підвищений вміст сірчаної кислоти. Для видалення надлишку сульфатіона в гарячий електроліт вводять при енергійному помішуванні розчин хромовокіслого або вуглекислого барію, в результаті чого випадає на дно ванни у вигляді осаду сірчанокислий барій, що не заважає в подальшому процесі хромування.

в процесі хромування в електроліті можливе накопичення надмірної кількості сірчаної кислоти за рахунок частих добавок хромового ангідриду з підвищеним її вмістом. Для видалення надлишку сірчаної кислоти додають в гарячий електроліт розчин хромовокіслого або вуглекислого барію при енергійному його перемішуванні. в результаті цієї добавки на дно ванни випадає осад сірчанокислого барію, який не є перешкодою при хромування.

В процесі хромування в електроліті можливе накопичення надмірної кількості сірчаної кислоти за рахунок частих добавок хромового ангідриду зі збільшеним її змістом. Видалення надлишку сульфатіона проводиться шляхом введення в гарячий електроліт розчину хромовокіслого або вуглекислого барію при енергійному його помішуванні. В результаті цієї добавки на дно ванни випадає осад сірчанокислого барію, який не є перешкодою при хромування.

Свинцеві форми точно відтворюють деталі оригіналу, мають малу усадку після тиснення, що має велике значення при виготовленні гальваностереотіпов для багатоколірного друку, хорошою електропровідністю. Вони прості у виготовленні і допускають нарощування в гарячих електролітах.

Схема установки для осту-ливания з автоматичним регулюванням температури електроліту.

Осталивание - нанесення шару заліза на поверхню деталі - проводиться для підвищення твердості робочої поверхні. Проводиться двома способами: 1) в холодному електролітіі2) в гарячому електроліті.

Після промивання деталей в гасі або бензині ділянки поверхні деталі які не підлягають залізнення, необхідно ретельно ізолювати. Матеріали, що застосовуються для цих цілей, повинні витримувати, не руйнуючись, перебування в гарячих електролітах для желеененія 24 - 30 год. Найбільш надійними матеріалами є: клей БФ-2 або бакелітовий лак при 2 - 3-слойном покритті і сушінні кожного шару протягом 1 - 2 год.

Є пристрої, які можуть бути використані як для охолодження електроліту, так і для його нагрівання. Вони працюють за принципом труба - в трубі; по внутрішній трубі наприклад, протікає гарячий електроліт, а по зовнішній холодна вода.

Ці умови електролізу забезпечують отримання доброякісних гладких, блискучих опадів хрому і високу криючу здатність. Пористість опадів хрому, отриманих з холодних електролітів, не відрізняється від покриттів, обложених в гарячому електроліті.

Концентрація солі заліза вибирається відповідно до заданої щільністю струму і температурою електроліту. У гарячих електролітах, в яких допустимий верхня межа щільності струму досягає 30 А /дм 2 і більше, вміст солі заліза збільшують до 3 - 6 г-екв /л в залежності від її розчинності.

У гарячих електролітах при щільності струму 30 а /дм2 і вищий вміст солі заліза підвищують до 3 - 6 г-екв /л в залежності від її розчинності. Для підвищення електропровідності або поліпшення структури шару до електроліту іноді додають хлористі солі натрію, магнію, марганцю і кальцію. Шари заліза з холодних і гарячих електролітів виходять щільними, дрібнозернистими. Твердість їх підвищується зі збільшенням щільності струму і зменшується з підвищенням т-ри.

Має потребу в ньому і гальванотехніка. Хромові ванни з гарячим електролітом зсередини облицьовують свинцем.