А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Гаряче продукти - горіння

Гарячі продукти горіння піднімаються вгору, потім, віддавши частину тепла, опускаються вниз і видаляються в димохід. Двохходовий шлях руху продуктів горіння сприяє більш рівномірному розподілу температур на тепловіддаючим поверхнях. До цього приладу розроблена автоматика для запобігання потрапляння незгорілого газу в димоходи при потухання пальника або при перерві в подачі газу.

Котел для безперервної варіння бітумних мастик. Гарячі продукти горіння проходять через вихідний отвір, омивають бункер і йдуть через витяжну трубу.

При компановке рекуператора було прийнято: в половині секції гарячі продукти горіння йдуть вгору, в іншій половині - вниз. У першій половині має місце позитивний наявний напір при русі продуктів горіння нверх.

Тепловий потік через стіни камери охолодження більше в тому місці де гарячі продукти горіння надходять з плавильної камери. середній тепловий потік на стіни камери охолодження виявляється меншим, ніж середній тепловий потік на стіни камери плавлення. Це особливо типово для спалювання вугілля з легкоплавку золою.

У пальнику типу II, представленої на рис. 5 використовується принцип повного спалення газоподібного палива з подальшим впорскуванням сировини в гарячі продукти горіння. Для спалення можуть застосовуватися, наприклад гази коксування або залишковий газ ацетиленової установки, а вуглеводень ним сировиною для піролізу можуть бути легкі нафтові фракції.

При збільшенні тиску лінійна швидкість потоку газів пропорційно зменшується, а так як час згоряння частки не залежить від тиску, то відстань від поверхні на якій опиняться згоряють порошинки і гарячі продукти горіння розглянутого шару, зменшиться і градієнт температури, який визначає потік тепла до поверхні пороху, відповідно збільшиться пропорційно тиску.

В цьому винні два явища: в якійсь мірі молекулярна дифузія, зумовлена прагненням речовини (в даному випадку кисню) до вирівнювання концентрації в усьому обсязі і природна конвекція, завдяки якій холодне повітря витісняє гарячі продукти горіння.

Тунельна піч. Нагріте повітря надходить в камери 7і8 де в цей момент йде випал при максимальній температурі. Гарячі продукти горіння надходять в камери 91011 1213і 14 де відбувається поступовий підігрів і підсушування сирцю, після чого з камери 14 виходять в трубу. У цей час камери 15і16 завантажують свіжим сирцем.

Вогнетривка перегородка (фіранка) 6 між ними розділяє робочий простір печі на дві зони - зону 7 з високою температурою і зону 8 (підігрівальні), що нагріваються заготовки вільно проходять під фіранкою 6; пальника (форсунки) 9 розташовані в зоні з високою температурою. Гарячі продукти горіння рухаються назустріч обертанню пода печі. Таким чином, досягається методичний нагрів заготовок. продукти горіння відводяться через канал 10 в стінці печі над яким встановлюється рекуператор 11 для підігріву повітря.

Хімічний склад коксових чавунів і деяких феросплавів. Очищений доменний газ змішують в пальнику з повітрям і полум'я направляють в вертикальну камеру горіння. Гарячі продукти горіння, змінивши напрямок під куполом, опускаються крізь насадку, віддаючи їй теплоту.

Повітря, необхідне для спалювання газу, надходить в прилад через повітропровід 6 герметично приєднується до каналу в зовнішній стіні. Гарячі продукти горіння при роботі газового пальника піднімаються вгору і проходячи через радіатор 7 в газохід 8 виходять назовні через канал, що знаходиться в стіні.

В результаті згорання палива тиск у циліндрі різко зростає. Гарячі продукти горіння розширюються і переміщають поршень Я зліва направо-здійснюється робочий хід і відбувається корисна робота.

З одного з торців до грат примикає пальник 5 в якій проводиться спалювання опалювального газу. Отримані гарячі продукти горіння в суміші з циркуляційним газом і є теплоносієм.

Теплоносієм в парогенераторах є гарячі продукти горіння органічного палива, а робочим тілом - зазвичай вода, іноді натрій та інші рідини. На АЕС теплоносієм в парогенераторах є рідини або гази, нагріті в атомному реакторі.

Друга гіпотеза, яка, на нашу думку, відповідає дійсності полягає в наступному. Втікає в заряд при тиску, близькому до р, гарячі продукти горіння заповнюють пори і передаючи тепло навколишньому речовині охолоджуються, що закономірно повинно супроводжуватися падінням тиску в напівзамкнутому норовом просторі. Зменшенню тиску в порах сприяє також конденсація продуктів. Дана гіпотеза була підтверджена прямими дослідами, суть яких полягала в тому, що в пористий зразок з інертного речовини (MgO) з глухим дном вдувається гаряче азот з різною температурою або продукти горіння.

Повітря, що вступає в цей нагрівач, розділяється на два нерівних потоку. У меншому потоці спалюється деяка кількість палива, що подається насосом НЗ; гарячі продукти горіння змішуються з основною масою холодного повітря. Таким чином повітря нагрівається до необхідної температури, кілька збагачуючись при цьому вуглекислотою. Такий же нагрівач П2 встановлюється перед входом газів в газову турбіну і використовується також тільки при пуску установки в хід. При нормальному режимі в підігрівачі П1 і П2 паливо не подається. Повітря і гази регенерації проходять через них не нагріваючись.

Доменна піч (схема. Щоб зменшити витрату коксу, потрібно максимально повно використовувати теплоту екзотермічніреакцій. Це досягається за допомогою теплообміну гарячих і холодних матеріалів при протівоточ-ном їх русі: гарячі продукти горіння коксу проходять знизу вгору через рідкі чавун і шлак і далі через плавильні матеріали, переміщаються зверху вниз. Температура плавильних матеріалів поступово підвищується, і створюються оптимальні умови для протікання відновних реакцій, освіти чавуну і шлаку, а в нижній частині печі - окису вуглецю. Відновлення заліза починається при температурі близько 300 С. Температура доменного газу на виході з печі всього лише близько 200йС - завдяки протитечії теплота використовується досить повно. У доменному газі міститься багато окису вуглецю. Тому він представляє собою газоподібне паливо. Його використовують для підігріву повітря.

Схема реєстрової[IMAGE ]- 2. Найпростіше топковий камери горіння газової пристрій для спалювання рідкого турбіни. палива. Це зумовлює появу зворотних струмів, що складаються з продуктів горіння високої температури. На рис. 9 - 2 показана найпростіша топка для рідкого палива: струмінь, що випливає з форсунки, інжектується гарячі продукти горіння з топкового обсягу.

У пальнику типу II, представленої на рис. 5 використовується принцип повного спалення газоподібного палива з подальшим впорскуванням сировини в гарячі продукти горіння. Для спалення можуть застосовуватися, наприклад гази коксування або залишковий газ ацетиленової установки, а вуглеводневим сировиною для піролізу можуть бути легкі нафтові фракції.

Практична необхідність вивчення перебігу з хімічними реакціями в соплі пов'язана з проведенням точних розрахунків тяги ракетного двигуна. Ракетний двигун складається з камери для спалювання палива з розташованим за нею соплом (див. рис. 2), в якому гарячі продукти горіння розганяються до високої швидкості. Важливою характеристикою ракети є питомий імпульс Isp, що представляє собою імпульс, отриманий ракетою при витіканні з сопла одиниці маси. Бажано мати такі палива, для яких значення /sp великі. Отже, параметр потоку vz представляє значний практичний інтерес.

Найбільш часто після жарових труб продукти горіння рухаються до фронту вздовж одного з боків котла, потім у фронту повертають і рухаються назад до Борової, обігріваючи другий бік котла. У одно-жаротрубних котлів зі зміщеною щодо корпусу жаровой трубою такий обігрів бічних стінок посилює циркуляцію води в котлі так як більш гарячі продукти горіння після жарової труби спочатку обігрівають ближню до неї сторону корпусу.

Поширення фронту горіння в закритих судинах ускладнюється конвективним рухом газу, що виникають в полі тяжіння під дією сили Архімеда. Тому навіть в симетричних судинах з симетричним ініціюванням горіння симетрія з плином часу порушується: наприклад, в сферичних посудинах з центральним підпалом у міру поширення фронт полум'я втрачає сферичну форму - гарячі продукти горіння всередині сферичного обсягу піднімаються вгору, і фронт полум'я приймає яйцеподібну форму. Для значного прояви конвекції в полі сили тяжіння потрібен певний час; тому конвекція істотна е великих судинах і в разі повільно палаючих горючих газових сумішей. На початковій стадії поширення горіння і при досить більшої швидкості поширення полум'я конвективний рух проявляється в незначній мірі і їм, як правило, нехтують.

У промислових генераторах водяного газу процес здійснюється наступним чином: шар коксу нагрівають до - 1000 інтенсивної продувкою повітрям. Відходять гази, що містять окис вуглецю, направляють в камеру допалювання, де вони допалюються подачею вторинного-повітря. Гарячі продукти горіння проходять через котел-утилізатор і потім скидаються в атмосферу. У котлі-утилізатори отримують пар в кількості достатній для приводу повітродувки, причому відпрацьований пар приводний турбіни використовують для дуття.

Теплоносієм є суміш продуктів горіння зворотного газу і газу охолодження. Спалювання газу проводиться в камері горіння 10 обладнаної спеціальної инжекционной пальником. Гарячі продукти горіння, що мають температуру 1100 - 1200 проходять через сопло керамічного інжектора в розташований між шахтами печі змішувальний канал. По дорозі вони инжектируются газ охолодження (т-ра 220 - 250) із зони охолодження напівкоксу. Отримана суміш, що має температуру 650 - 700 з змішувального каналу надходить в газорозподільні канали і потім виходить в шар палива.

Трубчаста піч (рис. 93) складається з двох камер, розділених перевальних стінкою. У першій камері - камері згоряння - відбувається горіння мазуту або газу, який подається в цю частину печі через спеціально встановлені форсунки. Гарячі продукти горіння перевалюються через стінку в другу камеру, де розміщена система труб, по яких прокачується під тиском до 10 атм (- 1 МПа) і більше підлягає перегонці нафта. Продукти горіння, проходячи між трубами і віддавши своє тепло, направляються в борів і потім в димову трубу. Нагріта в трубах нафта потрапляє в евапораціонное простір колони 3 (див. рис. 92), де легкі фракції нафти інтенсивно випаровуються, а їх пари, піднімаючись вгору по колоні розділяються на задані температурним режимом і тиском фракції. Невипарувався залишок (мазут) на дні колони /відводиться в приймач. Бензин (разом з газами перегонки) відбирається у верхній частині колони 1 і направляється на охолодження і конденсацію. Після відділення води від бензину в відстійнику 10 бензин збирають у проміжному резервуарі 9 звідки насосом 5 перекачують в сховища. Решта фракцій перегонки нафти також збираються в сховищах, звідки їх забирають для подальшого використання. Що залишається після конденсації бензину газ прямує в газгольдери. На існуючих трубчастих установках, принципова схема однієї з яких описана вище, можна перегнати до 2000 т і більше нафти в добу. Отримані в результаті перегонки нафти фракції можуть бути використані після відповідної обробки (очищення та ін. У топок, що працюють під наддувом, повинна бути забезпечена можливість щільного від'єднання млини або бункера пилу від топки, краще за все за допомогою хорошого шибера на пилепроводів. Цей шибер повинен миттєво автоматично закриватися, як тільки зупиниться млин або живильник пилу. В іншому випадку в млин або пиловий бункер проникнуть гарячі продукти горіння або повітря, що може призвести до пожежі. У топок, що працюють під наддувом, встановлюються зазвичай млини, також працюють під наддувом.

його проводять в промислових печах, обоудованних так званими Безполуменевий пальник або пальниками поверхневого спалювання. Газо-повітряна суміш в співвідношенні близькому до стехиометрическому, з змішувача надходить в керамічний тунель, де горить газ практично повністю завершується, а в робочий простір печі надходять гарячі продукти горіння.

Внизу топка має грати. Паливо завантажується в шахту зверху. Повітря, що потребується для горіння, подається знизу через зазори між колосниками кількості що не достатній для повного спалювання палива. В результаті неповного згоряння виходить полугенераторний газ, який, згоряючи, утворює гарячі продукти горіння, що направляються через газохід в сатуратор концентратора Кесслера.

У процесі горіння факел полум'я завжди схильний до більш-менш більш холодному тілу впливу з боку поверхонь нагріву котла. Теплоємність мас в палаючому факелі мала, і інтенсивне його охолодження може викликати настільки значне зниження температури, що з'явиться небезпека зриву горіння. Стійкість горіння може бути забезпечена тільки при наявності надійного джерела займання, що впливає на зону початку горіння. В якості таких джерел використовуються випромінювання обмурівки топкових стін або ядра щільного факела палаючих газів, а також гарячі продукти горіння, підсмоктуватиметься до зони запалення за умови додання топкової камері відповідної форми.

Було виявлено, що при ламінарному плині невоспламеняющейся суміші ацетилен соверше. При турбулентному або при такому ламинарном потоці в яку викликана місцева турбулізація під стінами, в продуктах горіння з'являється ацетилен. При цьому зміст ацетилену істотно залежить від ступеня турбулентності потоку. Це, мабуть, пояснюється тим, що гарячі продукти горіння на стінках викликають реакцію горіння в обсязі що йде з утворенням-ацетилену, тільки при швидкому турбулентному перемішуванні. При ламінарному потоці спостерігається повільна молекулярна дифузія продуктів поверхневого горіння на стінці при якій реакція поширюється від стінок в глиб потоку відносно повільно. При цьому відбувається окислення метану в СО, СОз і Н-20 і ацетилен не утворюється. У зв'язку з цими поки ще якісними спостереженнями представляють інтерес результати, отримані при здійсненні процесу неповного горіння метану з циркуляцією гарячих продуктів горіння в печі типу тунельної пальника.

До другої групи належать так звані автотермічний процеси або процеси часткового спалювання. У них тепло для реакції утворення ацетилену отримують за рахунок спалювання частини сировини, до якого додають необхідну кількість окислювача. У цьому випадку на реакцію впливає не тільки тепло, а й проміжні продукти горіння. Залежно від того, проводять обидві ці реакції (часткового згоряння палива і освіти ацетилену) в одній або двох зонах, автотермічний процеси можуть бути відповідно одне - або двоступінчастими. При цьому ацетилен може і не виходити. Гарячі продукти горіння надходять потім в зону реакції, куди додають той же самий або інший вуглеводень, з якого і утворюється ацетилен.

Високотемпературний повітронагрівач. Для виробництва чавуну крім доменних печей необхідно і інше технологічне обладнання. Найбільше значення мають Повітронагр Ватель. Для успішної роботи сучасної доменної печі об'ємом 2700 м3 в неї потрібно вдувати за допомогою потужних повітродувок - 8 млн. М3 повітря і500000 м8 кисню на добу. Усередині воздухонагреватель розділений на дві частини: порожнисту камеру горіння і насадочное простір, заповнений гратчастої вогнетривкої кладкою різної форми з наскрізними вертикальними каналами. Очищений доменний газ змішують в пальнику з повітрям і полум'я направляють в вертикальну камеру горіння. Гарячі продукти горіння, змінивши напрямок під куполом, опускаються крізь насадку, віддаючи їй теплоту.

Розділова колона Ол, 426 мм і висотою 5850 мм змонтована на випарнику і призначена для додаткового виділення з насиченого розчину ДЕГ, газу і конденсату, захопленого ДЕГ. У роздільник розташоване змеевиковую пристрій, що служить для попереднього нагріву насиченого розчину ДЕГ водяною парою і ароматичними вуглеводнями, які надходять з випарної колони. Випарна колона Z) y 529 мм і висотою 5450 мм безпосередньо пов'язана з випарником і укріплена на фланцях до випарника. Випарна колона завантажена керамічними кільцями Рашига 10 X 10 X 1 які створюють велику розвинену поверхню випаровування. Випарник призначається для випарювання ді-етиленгліколю, складається з циліндричного горизонтального корпусу з зовнішнім діаметром 1220 мм і довжиною 4550 мм і димової коробки, всередині якого вміщено димогарних труб Z) y 426 мм і всередині неї жарова труба Dy 273 мм, на зовнішньому кінці якої розташована газова форсунка. Гарячі продукти горіння проходять по жаровій трубі нагрівають рідину, що знаходиться в випарнику, і йдуть в димову трубу, що має висоту 8000 мм і Z) y 245 мм.