А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Гаряча твердість

Гаряча твердість є однією з найважливіших характеристик інструментального матеріалу, так як визначає опірність контактних майданчиків ріжучого інструменту макро-і мікроруйнування при температурах, що відповідають реальним температур процесу різання.

Гаряча твердість і красностойкость характеризують зносостійкість ріжучого інструменту в нагрітому стані й допускається рівень режимів різання: чим вище гаряча твердість і красностойкость інструментальної сталі тим вище зносостійкість інструменту і допускається швидкість різання.

Залежність межі тривалої міцності стали марки 12Х1МФ при різних температурах від відносини 00 2 /fi (ffo 2і6 визначають при кімнатній температурі. Тривалу гарячу твердість НТП розраховують так само, як звичайну твердість по Брінеллю, за формулами або за спеціальними стандартними таблицями. Гаряча твердість зменшується в часі т з підвищенням температури, подібно тривалої міцності.

Оскільки гаряча твердість кілець і тіл кочення, виготовлених зі сталі ЕІ347 знаходиться приблизно в тих же межах, що і твердість деталей зі сталі ШХ15 при звичайних температурах, можна за відсутністю інших надійних критеріїв в першому наближенні використовувати при розрахунку теплостійких підшипників загальноприйняту методику розрахунку підшипників на контактну витривалість з подальшим внесенням до неї поправок на вплив температури навколишнього середовища, що викликає певні зміни в поверхневих шарах металу.

Зміна гарячої твердості дифузійного шару після годинної витримки зразків при заданій температурі показано на рис. 2 а. У всіх випадках азотований шар зберігає твердість до 500 С, цементовий шар - тільки до 180 С, а нітроце-ментірованний - до 250 - 300 С, що знаходиться у відповідності з отриманими даними про зносостійкості.

Для визначення гарячої твердості застосовують переважно методи вдавлення як статичні так і динамічні.

Характер зміни гарячої твердості і коефіцієнтів тертя зразків з хромонітрідним покриттям в вихідному, термостатованому та опроміненого станах аналогічний: більшої твердості відповідає менший коефіцієнт тертя.

Схема динамічного (ударного випробування на твердість. | Залежність числа твердості ІВ маловуглецевої сталі і діаметра відбитка від тривалості витримки під навантаженням (при 500. Основними параметрами випробування гарячої твердості є температура, тривалість навантаження і величина навантаження.

Лита швидкоріжуча сталь після гарту (видно відбитки алмазної піраміди. Х500. Твердість при нагріванні (гаряча твердість) вимірюють при дослідженні різноманітних теплостійких і жароміцних матеріалів - як конструкційних, так і інструментальних. Слід розрізняти поняття красностойкость і гаряча твердість. Під гарячої твердістю розуміють твердість металу в нагрітому стані. Гаряча твердість є оборотним властивістю: якщо нагрівання металу припиняється, то початкове значення його твердості відновлюється. Гаряча твердість залежить від сил міжатомної зв'язку в решітці металу, які наближено можуть бути оцінені по температурі плавлення.

Вимірювання твердості при нагріванні (гарячої твердості) важливі для дослідження різноманітних теплостійких і жароміцних матеріалів - як конструкційних, так і інструментальних.

регулювання температури при випробуваннях на гарячу твердість нескладно, так як ці випробування дуже короткочасні. Зазвичай тривалість витримки зразка при температурі випробування, необхідна для його прогріву, не перевищує 30 хв.

Проте важливо розглянути гарячу твердість наплавленого металу при роботі деталей в умовах підвищених температур.

Залежність між температурою і гарячої твердістю шарікоподшипникових сталей. С, а абсолютні значення їх гарячою твердості при підвищених температурах відрізняються на величину, на яку відрізняються значення холодної твердості отриманої після термічної обробки, що забезпечує їх структурну і розмірну стабільність.

Деякі властивості сплавів на основі нітриду і карбіду титану і карбіду бору. Для розширення інтервалу температур при вимірюванні гарячої твердості тугоплавких сполук розроблений матеріал индентора на основі карбіду бору і титану.

Ці стали мають високу твердість (гарячої твердістю) і високими ріжучими властивостями в гарячому стані і красностойкостью, здатність зберігати високу твердість у часі. З них виготовляють ріжучі інструменти для роботи при високих швидкостях різання, коли виділяється багато теплоти і інструменти сильно нагріваються.

Зміна твердості стали ОХ18Н10Ш під час ізотермічної витримки протягом 20 год при 500 (/і650 С (2. | Зміна мікроіскаженій кристалічної решітки стали ОХ18Н10Ш під час старіння при 500 С (а і650 С (б. Наявність двох зміцнюючих механізмів, виявлених методом гарячої твердості мабуть, пов'язано з тим, що під час елімінації гартівних вакансій значна частка розчинених атомів сегрегуючий, утворюючи скупчення або групи.

Витримка зразків під навантаженням при випробуваннях на тривалу гарячу твердість зазвичай становить 505005000 15000 с. Збільшення часу витримки призводить до зменшення похибки при визначенні СГД.

Для експресному оцінки межі тривалої міцності використовують метод тривалої гарячої твердості. Суть методу полягає у визначенні тривалої твердості металів при різних витягах зразка під навантаженням при високій температурі. Для вимірювань стандартний твердомер Бринелля оснащують кулькою з нікелевого сплаву і муфельній трубчастої піччю. Відбитки вимірюють з точністю 005 мм на відліковому мікроскопі МПБ-2. Для забезпечення необхідної точності вимірювання відбитка поверхню зразка шліфують на мікронною папері. Хороші результати дає легке антикорозійне хромування поверхні.

Роботи зі створення експериментальних методів і засобів для вимірювання гарячої твердості металевих матеріалів були розпочаті Н. Т. Гуд-цовим і автором1 в 1947 р в Інституті металургії ім.

У табл. 36 нами зведені умови статичних випробувань на гарячу твердість, яких дотримувалися різні дослідники.

Зазначене дозволяє зробити важливий висновок про велику необхідності проведення досліджень гарячої твердості яка дозволяє оцінити стан інструментального матеріалу при температурах, що відповідають експлуатаційним умовам роботи інструменту.

Встановлено, що кремній легуючих нітрид на основі заліза, підвищуючи їхню гарячу твердість. Можливість отримання високої твердості після азотування стали ЗОХЗМФС при температурі560 С істотно скорочує тривалість процесу.

Останнім часом застосовують короткочасні або тривалі випробування металів і сплавів на гарячу твердість. При цих випробуваннях використовують ті ж прилади, що і при визначенні холодної твердості; відмінність полягає в тому, що визначення твердості проводиться у зразків, нагрітих до заданих температур.

Рекомендовані розміри електродів в мм. Сплав Мц5Б зміцнюється загартуванням з подальшим штучним старінням в процесі відпустки, що забезпечує високу гарячу твердість при достатній електропровідності.

коефіцієнт термічного розширення останнього сплаву близький до відповідного показника клапанної стали 55Х20Г9АН4 а гаряча твердість має високе значення.

Схоплювання II роду в великій мірі залежить від теплофізичних властивостей тертьових матеріалів теплотривкості гарячої твердості теплоємності і теплопровідності. Воно може виникати при терті металів, що володіють різними механічними властивостями; в групі сталей цей рід схоплювання найбільш характерний для загартованих матеріалів з різко вираженим переходом до термічної пластичності.

Склад швидкорізальних сталей підбирається так, щоб вони володіли більшою стійкістю до відпустки і великий гарячої твердістю при температурах до 600 С. Для досягнення гарної зносостійкості в них повинно міститися велика кількість спеціальних карбідів, які не розчиняються при нагріванні під загартування.

Твердість стали різних плавок в залежності від температури додаткової відпустки (Крвв 652 - I-655 С. Початкове стан. гарт від 1210 С, відпуск при 540 С 4 рази по 1 ч. | Твердість стали в гарячому стані (витримка 10 хв. Випробування на приладі Т К. Початковий стан. Гарт від 1210 С, відпуск при 540 С 4 рази по 1 ч. Для виготовлення інструменту з підвищеною в порівнянні зі сталлю Р18 продуктивністю, красностойкостью, зносостійкість, гарячої твердістю (зуборізний інструмент, фрези, фасонні різці та ін.), призначеного для обробки важкооброблюваних матеріалів (жароміцних, нержавіючих та інших сталей), а також для обробки конструкційних сталей на швидкостяхрізання понад 50 м /хв.

Гаряча твердість і красностойкость характеризують зносостійкість ріжучого інструменту в нагрітому стані й допускається рівень режимів різання: чим вище гаряча твердість і красностойкость інструментальної сталі тим вище зносостійкість інструменту і допускається швидкість різання.

З вимог, що пред'являються до жароміцних сплавів, особливо до штамповим матеріалами, що визначає високі властивості міцності є гаряча твердість.

Полігонізованная структура в тих - ТбМПбратурИ НаГрвВЗ СНІЖЗ. Після деформації 10% при 300 С і відпалу при 1100 - 1150 С виникає полігонізованная структура, що призводить до підвищення гарячої твердості. Після деформації при високій температурі1150 С фрагментація структури відбувається в процесі деформації. Сітка субграніц виходить більш чітка, ніж після деформації і наступного відпалу. В роботі [157]було також показано, що в результаті полігонізації значно збільшується опір молібдену малим пластичних деформацій.

Вони застосовуються в якості електродів високотемпературних термопар для безпосереднього вимірювання температур розплавлених металів і сплавів, нагрівачів високотемпературних печей опору, в якості матеріалу пуансонов для вимірювання гарячої твердості тугоплавких матеріалів, де ніякі литі матеріали не можуть бути використані. 
На рис. 57 показана залежність зміни твердості стали CN від кількості а-фази, що виділилася після нагрівання при 760і815 С, а на рис. 58 - зміна гарячої твердості в залежності від тривалості нагрівання при 760 С.

Технічні характеристики машин моделей СІ-049 і СІ-102.

На машинах моделей МФ-341 МФ-342 СІ-049 СІ-102 зняття шва виробляється на ще гарячої заготівлі тому замість твердосплавних пластинок і шліфувальних кругів, мабуть, доцільно застосовувати мінералокераміческіе різці так як їх гаряча твердість вище твердості твердосплавних різців і міцності зв'язки шліфувальних кругів при високих температурах.

Тривалу гарячу твердість НТП розраховують так само, як звичайну твердість по Брінеллю, за формулами або за спеціальними стандартними таблицями. Гаряча твердість зменшується в часі т з підвищенням температури, подібно тривалої міцності.

Присадні метали, застосовувані для наплавлення сплавів групи 3 відповідають за своїми властивостями сталей, які працюють в умовах зносу при високих температурах. Підвищення гарячої твердості стійкості проти відпустки і термічної втоми, а також зносостійкості при високих температурах досягається підбором присадок вольфраму, ванадію, хрому та молібдену. У табл. 7.3 наведені дані про хімічний склад металу, наплавленого різними електродами.

Слід розрізняти поняття красностойкость і гаряча твердість. Під гарячої твердістю розуміють твердість металу в нагрітому стані. Гаряча твердість є оборотним властивістю: якщо нагрівання металу припиняється, то початкове значення його твердості відновлюється. Гаряча твердість залежить від сил міжатомної зв'язку в решітці металу, які наближено можуть бути оцінені по температурі плавлення.

Швидкорізальна інструментальна сталь містить велику кількість вольфраму (або молібдену), хрому, ванадію. Ці стали поряд з досить високою гарячої твердістю (красностойкостью) мають і підвищену міцність. Інструмент зі швидкорізальних сталей може бути використаний як для чорнової, так і для чистової обробки. Збільшення вмісту вуглецю в шірокораспространенние швидкорізальної сталі що містить 18% вольфраму, 4% хрому і 1% ванадію, призводить до збільшення її твердості і зниження міцності; сталь з підвищеним вмістом вуглецю слід застосовувати для виготовлення інструменту, проникнення ріжучого інструменту малого перетину. Однак при цьому збільшується схильність стали до викришування і утруднюється її шліфування. Легування ванадієм зазвичай вимагає збільшення вмісту вуглецю для забезпечення необхідної твердості.

Твердість вольфрамових однокарбідних твердих сплавів залежить від жароміцності цементуючою зв'язки, яка представляє собою твердий розчин монокарбіду вольфраму в кобальті. Аналогічно пояснюється вплив зв'язки на гарячу твердість двох - і многокарбідних твердих сплавів.

Серійно випускається також установка NRC-Europe[36, с. На этой установке осуществляются статические измерения горячей твердости при температурах до 2200 С.
Рекомендуемые размеры электродов и роликов в мм. МК, хромовый сплав БрХ07 и хромокадмиевый сплав Мц5Б; в табл. 17 приведены некоторые свойства этих сплавов. Сплав Мц5Б обладает высокой электропроводностью и кратковременной горячей твердостью, после закалки он представляет собой пересыщенный твердый раствор, стареющий в процессе последующего нагрева - отпуска. Старение сопровождается увеличением твердости и электропроводности. Сплав БрХ07 является также дисперсионно твердеющим сплавом, упрочняемым термообработкой. Кадмиевая медь МК не упрочняется термообработкой. Упрочнение сплава связано с проведением холодной нагартовки, протяжкой, проковкой илп обжатием в специальных штампах.
Зависимость отношения предела прочности к твердости малоуглеродистой ( У и низколегированной ( Г и ХН стали от температуры ( Вольфсон. Рядом исследователей[61, 79, 134]встановлено кореляційний залежність між гарячою твердістю і часом до руйнування зразка під впливом тривало доданому навантаження.

Під швидкорізальними розуміються стали, призначені для виготовлення ріжучого інструменту, що працює при високих швидкостях різання. Швидкорізальна сталь повинна в першу чергу мати високу гарячої твердістю і красностойкостью.

Під швидкорізальними сталями розуміються стали, призначені для виготовлення ріжучого інструменту, що працює при високих швидкостях різання. Швидкорізальна сталь повинна в першу чергу мати високу гарячої твердістю і красностойкостью. Перш ніж вивчати властивості і термічну обробку швидкорізальних сталей, ознайомимося з умовами роботи цієї стали як матеріалу, з якого зроблений інструмент. На відділення стружки від оброблюваної деталі витрачається певна механічна робота, яка в процесі різання перетворюється в тепло. Це тепло нагріває оброблювану предмет, стружку, різець і частково розсіюється в атмосфері.

Під швидкорізальними розуміються стали, призначені для виготовлення ріжучого інструменту, що працює при високих швидкостях різання. Швидкорізальна сталь повинна в першу чергу мати високу гарячої твердістю і красностойкостью.

Титанові сплави легко нагартовиваются і тому глибина різання повинна бути більше товщини нагарто-ванного шару від попередньої обробки різанням. Ріжучий інструмент повинен поєднувати гарний опір стирання і високу гарячу твердість. Контроль належної глибини різання забезпечується жорсткістю верстата, інструменту та закріпленням деталі.

У порівнянні зі стандартними сталями підвищеної продуктивності сталь ЕП379 має підвищений вміст вуглецю, кобальту і невелика кількість молібдену. У порівнянні зі сталлю Р18 сталь ЕП379 має підвищену гарячої твердістю і красностойкостью.

У порівнянні зі стандартними сталями підвищеної теплостійкості сталь ЕП379 містить більше вуглецю, кобальту і менше молібдену. У порівнянні зі сталлю Р18 сталь ЕП379 має підвищену гарячої твердістю і теплостійкістю.