А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Гладкі валец

Гладкі вальці застосовують як для грубого, так і для тонкого помелу. У першому випадку зазор між валками становить 6 - 8 мм.

Характеристика жмиходробілок. При плющенні зерна встановлюються гладкі вальці дека відкидається.

Вальцова дробарка. На рис. 81 показані гладкі вальці що застосовуються для подрібнення прожарених вуглецевих матеріалів.

Для подрібнення шамоту можна використовувати і гладкі вальці зазвичай дві пари, встановлені послідовно. Але вони дають найменшу кількість дрібниці. Бандажі вальців швидко і нерівномірно зношуються, внаслідок чого їх треба регулярно обточувати.

В даний час для вогнетривкої промисловості виготовляють гладкі вальці діаметром 750 мм і шириною 500 мм, продуктивність яких визначається шириною щілини, і коротко-конусну дробарку діаметром 2200 мм, яка при ширині розвантажувальної щілини в 3 мм має продуктивність в 18 т /год і більше.

В патенті[14]запропоновано отримувати таблетки СаС12 за допомогою профільованих або гладких вальців.

Практично для нормальних умов роботи вальцьових дробарок при подрібненні вуглецевих матеріалів окружна швидкість гладких вальців знаходиться в межах 4 - 6 м /сек, а для зубчастих вальців 1 5 - 2 5м /сек.

S. Зубовальцовая дробарка. Залежно від властивостей вихідного матеріалу і виду вальців ступінь подрібнення I коливається від 10 до 15 для зубчастих і від 3 до 8 для гладких вальців.

Зубовальцовая дробарка. Залежно від властивостей вихідного матеріалу і виду вальців ступінь подрібнення /коливається від 10 до 15 для зубчастих і від 8 до 8 для гладких вальців.

Зернодробарки-плющилки руйнують зерно способом роздавлювання або розтирання між двома вулицями. У першому випадку застосовуються гладкі вальці що обертаються назустріч один одному з однаковою швидкістю, у другому випадку - вальці з рифленою поверхнею, що обертаються також назустріч один одному, але з різною швидкістю.

В даний час широке поширення знаходить наступний спосіб отримання гранул. З бункера порошок пропускають через гладкі вальці які мають зазор між валками 3 - 4 мм. Спресовані коржики падають на вібросито з сіткою розміром осередків 2 мм. Матеріал, який пройшов через вібросито, повертається в бункер на повторну грануляцію, а залишок на ситі направляється в окремі бункера.

Сухі матеріали змішують в бегупковом змішувачі періодичної дії протягом 5 - 6 хв, а потім туди ж розбризкуванням вводять воду, перемішуючи ще 10 - 17 хв. Перемішана маса подається з змішувача на транспортує пристрій і надходить на гладкі вальці з зазором в 3 мм для проминки і ИЕК-якого ущільнення. Якщо шамот крупнозернистий, зазор збільшується. Маса, що пройшла вальці йде в стрічковий вакуум-прес для виготовлення валюшек, потім у вигляді валюшек направляється або в підвал для двох-трехнедель-ного вилежування (Якщо глина виявляє невелику зв'язність і недостатню формуемость), або безпосередньо в формувальний цех. Облицювальні теракотові матеріали виготовляють також напівсухим способом, особливо якщо випаде можливість отримати малюнок. При напівсухому способі сушіння виключається, вироби після формування піддають випалу. Обпалені вироби сортують за типом і кольором і зберігають на дерев'яних піддонах, захищаючи від забруднення і зволоження.

Схема сил, що діють на валец при наїзді на перешкоди. | Самохідний каток на пневматичних шинах. Самохідні катки на пневматичних шинах (рис. 229) більш продуктивні так як мають більш високими швидкостями руху, і для остаточного ущільнення бітумномінеральних сумішей вимагають меншого числа проходів, ніж катки з гладкими вальцями. Однак отримується рівність поверхні як в поздовжньому, так і в поперечному напрямках значно гірше, тому при ущільненні дорожніх покриттів ці катки застосовуються завжди спільно з катками, що мають гладкі вальці.

Для поступового і більш рівномірного подрібнення породи вальцьові установки монтуються в окремі агрегати з 2 або 3 пар, розташованих одна над іншою, верхня з найбільшим просвітом щілини, нижня-з найменшим. Для подрібнення і частково для змішування в'язких пластичних глин такі агрегати мають нагорі замість гладких, зубчасті або груборіфление вальці. При подрібненні твердих матеріалів гладкі вальці дають острогранное зерно; при цьому поверхня вальців піддається значному зносу.

Верстат ударно-канатного буріння. Причіпний коток з металевими вулицями (рис. 757 а і б) складається з пустотілого вальца 5 циліндричної форми і охоплює його рами 3 з дишлом 2 і зчіпним пристроєм 1 на його кінці. Валець з'єднаний з рамою через підшипники 4 на торцевих шипах. Від налиплого на робочу поверхню грунту гладкі вальці очищають скребком 6 (див. Рис. 757 а), закріпленим на рамі а міжряддя кулачків - штирями, зібраними на загальній балці прикріпленій до рами замість скребка.

Ебонітові лом і відходи надходять в цех розуміли ебонітовою пилу, де піддаються сортування для поділу матеріалів, що дають ебонітову пил 1і2-го сортів, а також для усунення сторонніх предметів і матеріалів, що не йдуть в помел. Великі предмети і великі шматки брухту дроблять на менші шматки спочатку на щековой, а потім на молоткової дробарки. Далі на магнітному сепараторі відокремлюють металеві включення. Подрібнений матеріал надходить на рифлені вальці де він подрібнюється в крупу, а потім передається на гладкі вальці з великою фрікций, де розмелюють на порох.

Ебонітові лом і відходи надходять в цех розуміли ебонітовою пилу, де піддаються сортування для поділу матеріалів, що дають ебонітову пил 1і2-го сортів, а також для усунення сторонніх предметів і матеріалів, що не йдуть в помел. Великі предмети і великі шматки брухту дроблять на менші шматки спочатку на щековой, а потім на молоткової дробарки. Далі на магнітному сепараторі відокремлюють металеві включення. Подрібнений матеріал надходить на рифлені вальці де він подрібнюється в крупу, а потім передається на гладкі вальці з великою фрікций, де розмелюють на порох. Оскільки металеві включення не цілком видаляються при першому пропуску через магнітний сепаратор або потрапляють в пил під час розмелювання через спрацювання поверхні валків, необхідно повністю їх видалити. Видалення металевих включень з ебонітовою пилу виробляють на другому магнітному сепараторі; іноді на перший пропуск направляють крупу, отриману помелом на рифлених вальцях. Далі слід просівши на вібраційних ситах, що встановлюються під гладкими вальцями. У процесі розмелювання на вальцях ебонітова пил сильно нагрівається. Розігріта пил здатний до самозаймання; суміш її з повітрям може дати вибух. Так як до 1-го класу (з найбільшою вибухонебезпекою) відносяться аерозолі (суспензії) з нижньою межею до 15 зн /м3 то розмелювання і просівши названих продуктів і уловлювання ебонітовою пилу вимагають особливої обережності.

Для поступового і більш рівномірного подрібнення породи вальцьові установки монтуються в окремі агрегати з 2 або 3 пар, розташованих одна над іншою, верхня з найбільшим просвітом щілини, нижня-з найменшим. Для подрібнення і частково для змішування в'язких пластичних глин такі агрегати мають нагорі замість гладких, зубчасті або груборіфление вальці. При подрібненні твердих матеріалів гладкі вальці дають острогранное зерно; при цьому поверхня вальців піддається значному зносу. На противагу роботі гладких вальців бігуни періодичної дії, що широко застосовуються в ДИНАСОВИЙ виробництві дають шихту з підвищеним вмістом середніх і більш тонких, аж до найтонших частинок. У галузях тонкої кераміки при зернения кварцу і шпату під і катки бігунів, щоб уникнути забруднення матеріалу частками заліза, виготовляють з кварциту або граніту. У новітній час бігуни для сухого подрібнення влаштовують з безперервно. Такі бігуни в даний час працюють безпосередньо від мотора.