А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Газоподібне сировина

Газоподібне сировина, що застосовується для виробництва сажі містить пил, вологу, смоли, сірководень, нафталін та інші домішки, які необхідно видаляти.

Газоподібне сировина (етан, сухі гази, пропан) подають по іншій лінії; минаючи випарну секцію, воно проходить перед надходженням в піч через сепаратори, службовці для уловлювання рідини, що знаходиться в газі.

Газоподібне сировина (етан, сухі гази, пропан) подають за іншою лінії; минаючи випарну секцію, воно проходить перед надходженням в піч через сепаратори, службовці для уловлювання рідини, що знаходиться в газі. Колектори парів рідкого сировини і газів, встановлені після сепараторів, пов'язані між собою перемичками.

Газоподібне сировина піддають конверсії з водяною парою при тиску, що перевищує 21 ат хат. Для кожного виду сировини підбирають оптимальний тиск. Необхідна кількість технологічного пара отримують в котлах-утілнзаторах установки. 
Газоподібне сировина стискають до 31 5 ат хат.

Газоподібне сировина необхідно очищати від сірки до переробки в синтез-газ.

Газоподібне сировина підігрівається в теплообміннику 1 за рахунок тепла топкових газів, що виходять з трубчастої печі 3 Ці ж гази використовуються для підігріву повітря в теплообміннику 2 Підігрітий вуглеводневий газ надходить в трубчасту піч 3 в якій здійснюється піроліз. Гарячці реакційні гази піддаються загартуванню в апараті 4 в який через розбризкувачі вводиться вода (конденсат) в такій кількості чтобь за рахунок її випаровування температура знизилася до 500 - 600 С.

Основним газоподібним сировиною для нафтохімічних виробництв є метан, етан, пропан, бутан, етилен, пропилен і бутилен.

Ресурси газоподібного сировини заводу незначно збільшуються в результаті легкого термічного крекінгу або одноходовой коксування гудрону.

Збільшення ресурсів газоподібного сировини можливо тільки шляхом переробки дистилятів продуктів на режимах парофазного крекінгу при низькому тиску. Для цього необхідно створення спеціалізованих установок.

Гази піролізу газоподібної сировини, поряд з промисловими газами деструктивних процесів рідкого нафтосировини становлять значний інтерес для нафтової хімії.

При згорянні газоподібного сировини створюються хороші умови для грануляції сажі. Споживачів цієї сажі значно менше, її використовують резино-технічна та кабельна промисловість.

При використанні газоподібного сировини особливу увагу звертають на стабільність складу; наявність в газі важких вуглеводнів від Сі і вище і ненасичених сполук, несприятливо позначається на активності каталізатора.

У адсорбційної секції газоподібне сировина приходить в контакт з рухомої гранульованої масою. Вуглеводні великого молекулярного ваги адсорбуються в залежності від адсорбирующей здатності вугілля і температури процесу, а такжб в залежності від молекулярних ваг вуглеводнів.

Склад газів піролізу газоподібного сировини в порівнянні з газами піролізу рідкого сировини характеризується більш високим вмістом етилену і дещо нижчим пропілену, зміст етилену в газах піролізу газоподібного сировини в 1 3 - 1 4 рази вище, а пропілену на 15 - 20% нижче.

Порівняльні дані піролізу газоподібного сировини показують, що вихід ароматичних значно вище при піролізі олефінів; це підтверджує роль останніх в утворенні ароматичних. Освіта коксу при піролізі є результатом вторинних реакцій ущільнень.

Для сірки і газоподібного сировини не потрібно спеціальної підготовки до випалу.

За Магарілу[74], Газоподібне сировина розкладається до елементів при зіткненні з поверхнею твердої фази при низьких значеннях енергії активації розпаду (42 - 84 кДж /моль) і температурах порядку 800 - 900 С. Ассо-Циатім, що виникають в рідкій фазі є основою для формування технічного вуглецю в газовій фазі.

Алкілування і полімеризація облагороджують газоподібне сировина. Для цих процесів в якості сировини потрібні легкі вуглеводи. Алкилирование викликає з'єднання ізопарафінов з олефинами. Продукт алкилирования має бажану стабільність і високу октанову характеристику. Стирол і синтетичний каучук виходять за допомогою алкілування. Установки алкилирования коштують дорожче, ніж установки риформінгу, але вони дають кращий компонент бензину.

За Магарілу[74], Газоподібне сировина розкладається до елементів при зіткненні з поверхнею твердої фази при низьких значеннях енергії активації розпаду (42 - 84 кДж /моль) і температурах порядку 800 - 900 С. Ассо-Циатім, що виникають в рідкій фазі є основою для формування технічного вуглецю в газовій фазі.

У табл. 5 наведено різне газоподібне сировина, яка використовується для перетворення в міський газ, і методи, застосовуючи які можна отримувати газ без виділення заважають кількостей вуглецю.

СРСР володіє значними ресурсами газоподібного сировини (в тому числі етапами), але використовуються вони до сих пір недостатньо повно.

Піролітичний графіт виходить з газоподібної сировини. Він являє собою продукт піролізу вуглеводнів (метану), який осідає на нагрітих до 1000 - 2500 С поверхнях форми з технічного графіту або кераміки.

До хімічних методів очищення газоподібної сировини відноситься і видалення з нього ацетилену гидрированием. Ацетилен потрапляє в газову сировину головним чином при отриманні етилену пиролизом.

Тепломісткість вологого газу піролізу. У порівнянні з використанням газоподібного сировини розроблений процес має ряд переваг. Всі стадії (горіння, піроліз і гарт) відбуваються в одному реакційному обсязі. Загартування проводиться вихідним вуглеводнем, що дозволяє обійтися без стадії відділення гартувального агента ( наприклад, в разі застосування води) від газів піролізу. Загоряння і проскоки полум'я виключаються, так як змішання відбувається безпосередньо в реакційному обсязі. При такому оформленні процесу теплові втрати мінімальні. Реактор має невеликі розміри, так як у нього немає футерування, а для охолодження металевих стінок використовується вода.

Максимальний вихід етилену при піролізі етану в інтервалі730 - 1100 С. Порівняльні дані по піролізу різного газоподібного сировини показують, що вихід ароматичних вуглеводнів найбільш високий при піролізі олефінів; це підтверджує їх роль в утворенні ароматичних вуглеводнів.

При гомогенному піролізі рідкого або газоподібного сировини з метою отримання ацетилену і етилену утворюється газ різко відрізняється за своїм складом від звичайного газу піролізу, тому що містить 70 - 75 об'ємно. Технологічна схема поділу такого газу показана на рис. IV.24. З газу виділяється не тільки чистий етилен, а й суміш СО Н2 яку можна використовувати для синтезу метанолу і для інших цілей.

Питання про вплив швидкості подачі газоподібного сировини на структуру і форму відкладення вуглецевого речовини в літературі не висвітлено. Тільки в декількох работах8898 вказується, що властивості будь-якого вуглецевого відкладення залежать від витрат сировини: зі зменшенням витрат сировини утворюється більш упорядковане вуглецеве речовина.

Питання про вплив швидкості подачі газоподібного сировини на структуру і форму відкладення вуглецевого речовини в літературі не висвітлено.

Газові сажі виробляють переважно з природного газоподібного сировини. Вельми високоякісної є канальна газова сажа. Її отримують з полум'я природного газу, що горить з нестачею кисню повітря, шляхом осадження на холодній металевій поверхні. Випускають також і інші види саж. Найбільш цінною вважається ацетиленовий газова сажа, одержувана при термічному розкладанні ацетилену.
 Склад газоподібного сировини для виробництва етилену,% мовляв. У табл. 8 наведено типовий склад газоподібної сировини, використовуваного для отримання етилену.

Для виробництва водню може бути використано як газоподібне сировина - природні попутні гази, сухі граничні гази нафтопереробки і гази піролізу; так і рідке - зріджені гази і бензинові фракції.

В окремих випадках при відсутності інших джерел газоподібного сировини для хімічного синтезу, мабуть, може бути доцільним будівництво установок парофазного крекінгу дистиллятного сировини.

Існуючі промислові установки з псевдоожіженниі шаром каталізатора переробляють зазвичай газоподібне сировина. Псевдозрідження газом проходить ті ж фази, що і псевдозрідження рідиною. Однак однорідний псевдоожіженниі шар тут практично не утворюється. Разом з тим різні проскоки газу через шар йдуть значно легше, ніж проскоки рідини.

Існуючі промислові установки з псевдо-зрідженим шаром каталізатора переробляють зазвичай газоподібне сировина. Псевдозрідження газом проходить ті ж фази, що і псевдозрідження рідиною. Однак однорідний псевдозріджений шар тут практично не утворюється. Разом з тим газ проскакує через шар значно легше, ніж рідина.

У табл. 1111 наведені дані про приблизний вихід газоподібного сировини для нафтохімічного синтезу стосовно до різних схем переробки нафти.

У той же час СРСР володіє значними ресурсами газоподібного сировини (в тому числі етапами), але використовуються вони до сих пір недостатньо повно. Залучення етану дасть можливість успішно вирішити проблему виробництва вуглеводневої сировини для отримання етилену, вивільнити ресурси пропану для сільського господарства, транспорту, побутових потреб.

Введення газу (а і дисперсного матеріалу з газом (б в плазмовий. Такий спосіб введення матеріалу застосуємо в основному до газоподібного сировини, причому, якщо отримання цільових продуктів супроводжується утворенням конденсованої фази, умови виведення значно поліпшуються. Крім того, вихровий рух введеного матеріалу (сировини ) зменшує осадження одержуваних продуктів на стінках реактора і підвищує ефективність технологічного процесу за рахунок більш повного використання тепла плазмового струменя.

Незважаючи на ряд технічних труднощів при роботі з газоподібним сировиною, в певних умовах отримання мікробного білка на метані є найбільш вигідним. на отримання 1 т сухої бактеріальної біомаси витрачається 125 - 133 т метану.

в процесі виробництва індено-алкилароматических смол з рідких продуктів піролізу дистиллятного і газоподібного сировини залишається незаполімерізованного його частина - в основному низькомолекулярні ароматичні вуглеводні.

З наведених даних видно, що в нашій країні все більше використовуються газоподібне сировина і легкі продукти (газовий бензин, конденсат), які легко втягуються в переробку.

Те ж саме відноситься і до різних процесів, пов'язаних з переробкою легкого вуглеводневої газоподібної сировини, яким є гази, одержувані в ході крекінгу і при інших процесах переробки нафти.

Американська фірма Філліпс Петролеум активно розробляє каталізатори, що проявляють найбільшу активність при піролізі газоподібного сировини - пропану і бутану. Як промотора в деяких варіантах застосовують оксиди лантану і церію.

Наведені цифри, отримані в результаті наближених розрахунків, показують наявність великих потенційних ресурсів газоподібного сировини для нафтохімічних процесів.

Вартість водню, що виробляється на цих установках, порівнянна з вартістю водню, одержуваного конверсією газоподібного сировини з парою.

До переваг методу електрокрекінг метану (з бажаним участю його гомологів) слід віднести легкість транспортування газоподібного сировини (по трубопроводах), майже повна відсутність невикористовуваних відходів і одночасне отримання цінних побічних продуктів. Недоліком методу є складність розділення і очищення продуктів електрокрекінг.

До переваг методу електрокрекінг метану (з бажаним участю його гомологів) слід віднести легкість транспортування газоподібного сировини (по трубопроводах), майже повна відсутність невикористовуваних відходів і одночасне отримання цінних[побічних продуктів. Недоліком методу є складність розділення і очищення продуктів електрокрекінг.