А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Шнековий прес

Шнековий прес працює таким чином. Волога крихта каучуку надходить в завантажувальний бункер, захоплюється шнеком і просувається вперед. За рахунок зменшення зони між стінкою камери і шнековим валом відбувається віджимання води зкаучуку. Через зазори в циліндрі вода зливається в піддон, а віджатий каучук проштовхується через отвори в обертовому диску і надходить на дроблення в молоткову дробарку. Потім подрібнений каучук подається пневмотранспортом на остаточну досушку.

Шнековийпрес повинен мати пристосування для регулювання виробничого процесу, особливо тиску маси. Суттєвим допоміжним засобом при переробці є регулювання охолодження шнека. При комбінуванні регулювання охолодження шнека і тискумаси вдається використовувати шнеки з меншою компресією.

Шнековий прес. Шнековий прес не тільки забезпечує хорошу гомогенізацію пластіціруемой маси, але і створює умови для орієнтації казеїнових частинок, що дозволяє отримувати Галалу з підвищеноюмеханічною міцністю.

Шнековий прес. Шнековий прес, показаний на мал. 89 є машиною безперервної дії, вельми простий і зручною для обслуговування.

Шнековий прес застосовується для відділення залишків води з девулканізованной гумової крихти. Надвох чавунних стійках 1 встановлені паралельно один одному станини 2 шнеко-вого преса. В одній із станин 2 знаходиться привід шнекового преса, а в іншій - робоча головка, через яку виходить звільнений від вологи регенерат. Частина циліндра (що примикає до приводумашини) є завантажувальної воронкою 8 в яку надходить, девулканізаціонная крихта регенерату.

Шнековий прес представляє собою роз'ємний ступінчастий циліндр зі шнековим валом всередині. Стінки циліндра складаються із сталевих пластин, покладених в каркасі так, щоміж ними є вузькі щілини для виходу відпресованих масла. Щне-ковий вал складений з окремих гвинтових ланок, розділених проміжними циліндричними або конічними кільцями. Pаз'ем циліндра може бути виконаний по горизонталі або по вертикалі. У пресахостанніх конструкцій частіше застосовують вертикальний роз'єм, більш зручний для механізації збирання та розбирання преса. У місці роз'єму поміщають фігурні ножі, необхідні для запобігання провертання пресованого матеріалу разом зі шнековим валом.

Шнековомупресу з щілинним головкою і який тягне пристроєм, призначеному для виготовлення плоскої плівки, потрібна певна площа з невеликою висотою приміщення. Установки для виробництва плівки по рукавних методом вимагають звичайно приміщення значної висоти, вособливості при виготовленні плівки великої ширини.

Pаздуваніе флаконів з поліетилену на шнекової машині. /- Трубка видавлена ​​і надіта на ніпель подачі повітря. //- Флакон готовий. З шнекового преса з поворотною головкою (видно на рис. 69 /ззаду) отримують трубку,яку вручну затискають в форму. При цьому форма обжимає горловину флакона, ущільнюючи розплавлену трубку а соску подачі повітря, а верхньою частиною відсікає потрібну довжину трубки і створює шов, що закриває трубку зверху.

Конструктор шнекових пресів, а також вПевною мірою і технолог-виробничник не можуть успішно працювати, не застосовуючи найважливіших теоретичних положень. Так, працівники сільського господарства, авіації, бюро подорожей не можуть обходитися без служби передбачення погоди, хоча вона дає прогнози лишеприблизні, а деколи навіть і неправильні. В області роботи зі шнековими пресами пізнання теорії виправдовується тим, що воно дає можливість (на відміну від служби погоди) використовувати прес в різних робочих умовах і змінювати в деяких межах окреміпараметри процесу, незважаючи на те.

Продуктивність шнекового преса повинна зберігатися постійною в часі відповідно прийнятим допускам по випуску виробів даного виду.

Pазработка шнекового преса для екстрагування газоподібних компонентів змаси, доведеної до пластичного стану нагріванням або енергетичним обміном, в порівнянні з видаленням з неї вологи являє собою не дуже просто вирішувати завдання. Нижче описуються такі системи; на закінчення наводиться одна з нових систем, ближче всьоговідповідна вимогам виробництва.

Продуктивність шнекового преса безсумнівно залежить від основного технологічного процесу і конструкції самої машини.

Завантаження шнекового преса порошкової сумішшю найбільш доцільна з постійнозаповненої воронки (бункера), що має щоперемішує пристосування і кришку для запобігання запилення робочого приміщення. Практично можна досягти усунення пилу, якщо суміш направляється в прес з бункера великої ємності за допомогою відсмоктує шланга.

Обслуговування шнекових пресів значно простіше, ніж гідравлічних, я транспортування і дялькейшз переробка очищеного продукту, одержуваного у вигляді невеликих пластинок, набагато простіше. Однак граничний тиск, що досягається в шнекових пресах, трохи нижче,ніж у гідравлічних, що в ряді випадків обмежує їх застосування.

Для шнекових пресів характерні відносно високий тиск в робочому просторі 2 5 - 7 5 МПа і велика тривалість безперервного процесу. Частота обертання шнеків незначна істановить 2 - 15 об /хв. Повільне обертання шнека роблять за допомогою знижуючої системи зубчастих передач.

Крім шнекових пресів пластикации казеїну може здійснюватися за допомогою гарячих вальців. Останні забезпечують гарне ущільнення, перемішування іперетирання маси.

Застосування шнекових пресів в цьому відношенні має ту перевагу, що вони дозволяють суміщати одночасно два процеси - пластикации і формование. Хороші результати в цьому відношенні дають гідравлічні поршневі преси, проте недолікомцих пресів є періодичність їх дії.

З шнекового преса гумова крихта надходить в дезінтегратор для подрібнення, а після цього ковшовим елеватором подається в стрічкову сушарку. Знімаються з цих рафінувальних вальцев листи товщиною (010 - 015 мм)готового регенерату закочуються на приймальному валику шаром завтовшки 30 - 35 мм. З приймального валика регенерат зрізається і укладається в штабелі, а потім відправляється на склад готової продукції.

Продуктивність шнекового преса регулюється зміною величиникільцевого зазору в робочій головці. Ці зміни здійснюються горизонтальним переміщенням. Дорн і мундштук мають конічні поверхні.

Шнековий прес (загальний вигляд. Того в машині шарікоподшіпні. Габарит шнекового преса дорівнює 1500 X 2500 мм і разом з проходамизаймає 2 3 м по довжині приміщення при розстановці машин в перпендикулярному до довжини залу напрямку. Така розстановка машин найбільш раціональна, так як перед фронтом їх треба мати 1 м вільного робочого простору для прийняття продуктів при виготовленні галалита вформі циліндричних метрових палиць, що йдуть на виготовлення ручок і бус. Це розміщення машин вимагає приведення їх в рух безпосередньо від мотора. Останнє робиться і через зубчасту, і через ремінну передачу. Казеїн під час пластикации може змінювати свеюв'язкість, і машина в силу цього працює з різним ступенем навантаження. Моменти максимуму навантаження можуть бути настільки значні, що ведуть до аварій в моторі і зубчастої передачі.

Пол навколо шнекового преса повинен бути сухим.

Поперечний розріз (а іаксонометріческая схема (б триходовий конвеєрної сушарки для крихти каучуку. | однечерв'ячні шнековий прес для предвзрітель - ного віджимання вологи. Основною частиною шнекового преса є черв'ячний вал (шнек), що обертається в циліндричній камері, де і відбуваєтьсявидалення (віджим) води.

Підвищення продуктивності шнекового преса може бути досягнуто за умови, що конструкція його буде відповідати наступним вимогам.

Кожен завод-постачальник шнекових пресів має зазвичай одну-дві нормовані довжини шнеків.Прийняте в 50 - х роках детальне підрозділ довжин шнеків в залежності від екструді-тованого матеріалу (12Д 15/516Д 18D, 2D) грунтувалося часто тільки на теоретичних передумовах і не відповідало реальної необхідності.

Втулки циліндрів шнекових пресів,призначених для екструдування матеріалів з низькою в'язкістю розплаву, не повинні, однак, мати поздовжніх пазів.

Нормальна робота шнекових пресів залежить від догляду, регулярної змащення всіх рухомих частин, спостереження за правильною циркуляцієюохолоджувальної води, справністю нагрівальних елементів і електроприводу, а також від щільності всіх з'єднань і дотримання правил техніки безпеки.

Двухшнековий прес Т1 - ВПО-10. Pабочее простір шнекового преса складається з активної зони, в якійстворюється тиск, і пасивної зони, має запірний пристрій для створення опору руху маси.

Прес для плодово-ягідної сировини. Напруженим вузлом шнекового преса є перфорований барабан. При його розрахунку на міцність слід враховуватизмінне в часі тиск усередині барабана по його довжині і при його обертанні.

Основною частиною шнекового преса є сталевий гвинт або шнек /, який обертається в циліндричній частині корпуса машини 1 За допомогою цього гвинта казеїнова маса, що надходить ззавантажувальної воронки 3 здавлюється, перемішується і.

Pабочая майданчик навколо шнекового преса (усереднювача) і його допоміжних пристроїв - резательного верстата, завантажувального та знімного механізмів - повинна мати вільні проходи з усіх сторін. Захаращуватимайданчик Валюшка, обрізками забороняється.

Вихідні з нижнього шнекового преса мильні гранули потрапляють на стрічковий транспортер, який передає їх в проміжні бункери або на подальшу механічну обробку.

Pаботающій на шнековим пресі повиненстежити за правильним ходом машини. Якщо машина починає сильно тремтіти або в ній чути скрип або стукіт, потрібно негайно повідомити майстра, так як машина вимагає огляду: в ній відбулося якесь ушкодження, або вона неправильно зібрана. Потім необхідно спостерігати,чи не нагрівається задня частина корпусу машини, і якщо нагрівається, також треба повідомити про це майстра. У цьому випадку необхідно замінити мастило або тільки доповнити її.

Завантаження маси в шнековий прес повинна бути механізована і здійснюватися тільки з одногобоку.

Процес з використанням шнекових пресів повністю автоматизований. Перехід від гідравлічних до шнековим пресів значно полегшує обслуговування установок і покращує умови праці, дозволяє отримувати технічний нафталін у вигляді невеликихпластинок, що спрощує транспортування і подальшу переробку продукту.

Pазмери робочих органів шнекового преса, внутрішнього діаметра корпусу і діаметр шнека бувають різними-від 100 до 200 мм. Від їх розмірів залежить продуктивність машини; остання коливаєтьсявід 18 до 40 кг пластичної маси на годину для діаметра випускається прута від 18 до 24 мм. У разі отримання пластичної маси у вигляді прутів меншого діаметру, наприклад від 11 до 15 мм, продуктивність машин падає до 7 - 8 кг /год. Споживана потужність машин складає вЗалежно від тих же розмірів робочих органів від 5 до 15 л. с. при 12 обертах шнека в 1 хв. Поглиблення нарізки шнека при діаметрі його в 100 мм в середньому робиться в 10 - 14 мм при початковому кроці в 42 мм.

При роботі на шнековим пресі, в якому нагрівальна і охолоджувальнасистеми можуть регулюватися, необхідні зміни не представляють труднощів.

Пластикации казеїну в шнековим пресі являє собою цілий ряд послідовних фізичних і колоїдних процесів, а саме на початку процесу - при попаданні набряклого казеїну ззавантажувальної воронки в задню частину шнекового преса, відбувається інтенсивне перемішування, подрібнення і диспергирование казеїнових частинок, чому сприяє попередній пластикации процес набухання казеїну при замішуванні з водою. У міру подальшогопросування маси по каналах втулки, а також в просторі між внутрішніми стінками преса і лопатами гвинта починають здійснюватися процеси орієнтації та агрегації казеїнових частинок. Процес орієнтації частинок досягає свого максимуму при проходженні казеїновіймаси крізь вузькі отвори сталевих грат, розташованих в головці преса. Цьому сприяють високий тиск, який відчуває маса при своєму русі в шнекової машині, а також нагрівання її в головній частині шнекового преса.

Параметри сушіннякислототривких футерувальних і насадок виробів в тунельних сушарках. | Схема садки спарених плиток ПС-6 на сушильну вагонетку з однією полицею.

Насадки типу інталокс з шнекового преса надходять на сітчастий конвеєр сушарки.

У деяких спеціальнихконструкціях шнекових пресів між кінцевою частиною шнека і екструзійних інструментом або в самому екструзійних інструменті передбачаються пристосування для додаткової гомогенізації маси.

Система Даніельсона з відсмоктуванням газів (відсмоктування через другийверхній шнек. Наводимо найважливіші етапи розвитку шнекових пресів з відсисаючої системою.

Для забезпечення нормальної роботи шнекового преса необхідно стежити - за рівномірною подачею в нього мильної стружки.

Необхідно розрахувати перфорований барабан шнекового преса для віджимання вологи з сирого жому цукрового буряка. Стінки робочого циліндра (рис. 161) утворені з сит, зібраних по довжині преса в окремі секції. Сита поділяють на зовнішні товщиною s 12 мм і прикріплюються до них внутрішні товщиною сг 0 9 мм. Зовнішні сита виконані перфорованими по трикутній сітці з кроком t - 30 мм, діаметр отворів d 20 мм. Внутрішні сита мають часту перфорацію, діаметр і крок отворів - змінний по довжині циліндра.

Муфта встановлена ​​в приводі шнекового преса спільно із зубчастою муфтою і призначена Для циклового включення робочого органу.

Мило, яке залишається у шнековим пресі, після кожної зупинки необхідно видаляти, ретельно очищаючи шнеки, інакше воно твердне і може стати причиною поломки при включенні преса в роботу.

Машина з основним і вспомо -[IMAGE ]Двухшнековий прес з си-готельних шнеками, що не перебувають стемой для відсмоктування газів. | Двухшнековий прес зі шнеками (основним і допоміжним, що мають ділянку у вигляді циліндричних валків. Слід згадати ще про шнековим пресі американської фірми Велдинг, що відноситься до цієї групи.

З змішувача крихта надходить в шнековий прес 5 де виробляється віджимання води і подрібнення крихти каучуку. Із шнеків каучук вступає до промивної бункер, в якому (при транспортуванні його до чану) він промивається водою. Із бункера шнека 6 каучук ковшовим елеватором 7 подається в промивної чан 8 де промивається зм'якшеної водою. Дискова млин 14 служить для подрібнення відходів стрічки і шматків каучуку.Pабочей частиною млини є два диски (діаметр 520 мм), один з яких нерухомий, а другий-обертався разом із валом.

Проте , розвиток шнекових пресів для синтетичних матеріалів йде швидко, - правда, без видатних стрибків. Темп розвитку в усякому разі такий, що його творці рідко знаходять час для складання проміжного огляду досягнень та перевірки правильності обраних напрямків.

Спільними у всіх перерахованих типів шнекових пресів для пластмас є наступні характерні ознаки.

Брусок мила, що виходить з шнекового преса, рухаючись між накочується барабанами 3 обертає їх, а разом з ними і барабан різального механізму. Відрізані шматки відводяться транспортером 13 на пакувальний стіл. Вага шматка регулюють зміною висоти бруска , що виходить з шнекового преса за допомогою вихідного калібру.