А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Шнек-машина

Шнек-машини для виробництва плівки повинні мати точне регулювання температури (1) в зонах циліндра і головки і температури охолоджуючої води завантажувальної зони і шнека. Завантажувальна зона повинна охолоджуватися холодною водою, щоб уникнутиоплавлення гранул в завантажувальному отворі, освіти склепінь і порушення, таким чином, рівномірного харчування машини.

Шнек-машина має дві екструзійні головки, розташовані упоперек машини, тому є дві станції для подачі повітря.

Переробкалиттям під тиском. Шнек-машини більш зручні для переробки, ніж плунжерні ливарні машини.

Шнек-гвинт гомогенізатора (до VI. 75. | Втулка (14 по VI. 75. Із прорізами для ножів. Шнек-машина комплектується тарілчастим живильником, монтується безпосередньо на завантажувальноїворонці, і розвантажувальним шнеком, встановлюваним під лотком 18 мундштучної частини машини.

Шнек-машина може мати один, два або три шнека. Двох-шнекові та трехшнековие машини застосовуються при необхідності ретельної гомогенізації, наприклад при завантаженні в машину грубоперемішаних сумішей.

Схема робочої машини для лиття під тиском. Шнек-машина для виготовлення порожнистих виробів обладнана головкою для отримання трубчастих заготовок і формою для видування. Повітря для роздмухування виробів у формі подається через ніпель.

Кінематична схема вальців. /- Електродвигун N-75 кет, п 985 об /хв. 2 - редуктор /105. 3 - шестерня Т14 мм, 221. 4 - колесо Т14 мм, г100. 5 - шестірня яг20 мм, 224. 6 - шестерня /П20 мм, г28. 7 - передній валок 2524 об /хв. 8 - задній валок п2234 об /хв. Шнек-машина складається з чавунної станини, вякій розташовуються черв'ячний редуктор і корпус машини. В кор пусе машини нахрдітся одноходовой черв'як-шнек з конусною головкою. Черв'як є продовженням вала червяч-2 ного колеса. У корпусі машини передбачені порожнини, необхідні для введення теплоносія.Порожнину вала охолоджується водою.

Схема екструзійної машини для переробки полімерів. Екструзійні шнек-машини, будучи універсальними, завдяки застосовності їх для виготовлення різних виробів з різноманітних пластичних матеріалів, придатні вбільшості випадків і для переробки поліетилену. Однак для кожного матеріалу, що переробляється емпірично вироблена раціональна конструкція шнека. Тому пристрій шнек-машин зазвичай передбачає легку заміну шнеків.

Екструзійна шнек-машинаявляє собою горизонтальну циліндричну камеру, усередині якої обертається шнек. В кінці циліндричної камери встановлена ​​обогреваемая головка, в якій видавлюється шнеком розм'якшений матеріал оформляється у виріб потрібного профілю.

Шнек-машиниописаної конструкції, забезпечуючи досить-високу якість продукту, характеризуються, в порівнянні з виконуючими однорідні функції пластикации вулицями (з не-преривйой зрізанням товару), кілька великою витратою енергії (0190 кет год /кг) і великою питомоюгабаритом комплектної установки в порівнянні з комплектної установкою Вальц-потоку тієї ж продуктивності.

Шнек-машину та інші механізми необхідно встановлювати на міцні і жорсткі залізобетонні підстави, так як вібрація якогось вузла машининеминуче веде до погіршення якості плівки.

З шнек-машини маса виходить у вигляді прутків, які на виході розрізаються обертовими ножами на гранули.

Схема екструзійної машини. | Діаграма розподілу тиску по довжині шнек-машини. Такі Екструзійне-нішнек-машини застосовуються для виготовлення різних виробів з різноманітних полімерних матеріалів, проте для кожного матеріалу розробляється раціональна конструкція шнека. Тому пристрій шнек-машин зазвичай передбачає можливість легкої заміни шнеків.

Шнек до екструзійної машині фірмиPейфенхаузер діаметром 90 мм. Кут підйому гвинтової лінії 1745. Ступінь стиснення 85. Циліндр шнек-машини виготовлений із сталі; всередину циліндра запресована гільза зі зносостійкої азотованого стали. Циліндр вкладається в станині ізміцнюється в ній за допомогою пригвинченого до станини верхнього кожуха. На кінці циліндра перебуває шарнірний фланець з шістьма болтами для приєднання екструзійної головки.

Потужність шнек-машини повинна бути обрана таким чином, щоб забезпечить видачу заготовкидля одного виробу за відрізок часу не більше 30 сек. В іншому випадку охолодження поверхневого шару заготовки, особливо в її нижній частині, доходить до такої міри, що роздмухування заготовки та оформлення вироби стають занадто скрутними. Найбільш вигіднопроцес вести таким чином, щоб час видачі заготівлі складало не більше 15 сек. Таким чином, продуктивність шнек-машини в годину при безперервній видачі заготовок повинна бути рівною 240-кратному вазі заготовки. При виробництві малогабаритних виробів на великихшнек-машинах повна їх потужність може бути використана шляхом застосування багатоканальних головок і одночасною роботою на декількох формах. Повне використання машини досягається тільки при безперервній роботі всього агрегату. Вихідна з головки заготівля,досягнувши необхідної довжини, повинна негайно замикатися в заздалегідь подану та розкриту форму, яка відразу ж відводиться убік для раздувкой і охолодження вироби, поступаючись місцем новій формі для прийому наступної заготовки. Переміщення форм під головкою шнек-машиниможе проводитися або обертанням диска (каруселі) з укріпленими на ньому 3 - 4 формами, або зворотно поступальним рухом двох форм по напрямних.

Черв'як шнек-машини виконується зі змінним або постійним кроком. Між черв'яком і головкою встановлюєтьсясітка і решітка для відділення сторонніх домішок, кращого перемішування матеріалу і для створення рівномірного тиску.

Конструкції застосовуваних шнек-машин не відрізняються від конструкцій машин, використовуваних для переробки поліетилену високого тиску; однак,враховуючи високу в'язкість розплавів поліетилену низького тиску і більш високі температури розм'якшення, рекомендується в цьому випадку застосовувати машини з потужнішими двигунами і обігрівальними пристроями. Високі температури переробки вимагають і більшінтенсивного охолодження одержуваних виробів шляхом збільшення кількості охолоджувальної води або повітря, подовження шляху охолодження і зниження температури охолоджуючих агентів.

Мешатель типу Phase. /- Чаша. 2-мотор. 3-редук тор. Циліндр шнек-машини забезпеченийелектрообігрівом, розділеним на декілька зон. Температура підвищується з 95 в першій зоні до 140 - 145 С в останній. Температура зон регулюється електричними терморегуляторами з термоелементами.

Відцентровий (вихровий змішувач. Циліндр шнек-машини забезпеченийелектрообігрівом, розділеним на декілька зон. Температура підвищується з 95 С в першій зоні до 140 - 145 С в останній. Температура зон регулюється електричними терморегуляторами з термоелементами.

Головка для екструзії джгутів, розрізаються на гранули.

Міжциліндром шнек-машини і головкою зазвичай встановлюється пакет фільтруючих сіток, що спирається на масивну міцну решітку.

При виборі шнек-машини слід враховувати, що продуктивність агрегату в цілому лімітується зазвичай не продуктивністю машини, аможливостями охолодження труби в насадці.

Обробка на шнек-машині полягає в нагріванні і розплавлюванні поліетилену, перемішуванні його до стану гомогенної в'язкої маси і подачі його в екструзійну головку під необхідним тиском.

Схема шнек-машини.Обробка на шнек-машині полягає в нагріванні і розплавлюванні поліетиленових гранул, перемішуванні розплаву поліетилену до стану гомогенної в'язкої маси і подачі його у формі екструзійну головку під необхідним тиском. Шнек має три зони різноїнарізки і регульоване число обертів.

Попередній підігрів проводів. Після виходу з шнек-машини гарячий кабель вводиться в охолоджуючу ванну з проточною водою. Тонкі дроти з тонким покриттям вводяться в охолоджуючу ванну зверху вниз, а більш товсті дротиі покриття - горизонтально.

Вихідні з головки шнек-машини тонкі прутки ріжуться на гранули і охолоджуються потоком стисненого повітря.

При плоскій голівці шнек-машини полімер виходить безпосередньо у вигляді плоскої плівки, що значно спрощує процес.

Шнекованіе проводиться на шнек-машинах. Переміщених і ущільнений матеріал виходить з машини у вигляді стрічки. Готовий матеріал охолоджується в всдяцей ванні і піддається дроблення.

Екструзію здійснюють на шнек-машинах. Pасплавленний поліетилен видавлюєтьсяшнеком через форму насадку машини, яка надає виробу потрібну форму. Так отримують труби, прутки, бруски. Вироби тверднуть на повітрі або в спеціальній ванні.

Ацетатцеллюлозе переробляється на звичайних шнек-машинах при наступному температурному режимі:зона завантаження (охолоджується водою) і зони нагріву, відповідно 168177 і 204 С. Мундштук може мати самостійний обігрів.

Етилцелюлоза переробляється на звичайних шнек-машинах. Перед екструзією етилцелюлоза піддається сушінню протягом 1 год при 80 - 90 С.

?азмягченний поліетилен подається з шнек-машини по трубі в кільцеву щілину між дорном і стінками головки. Всередину труби через дорн надходить повітря під тиском 0 2 - 0 3 ат, який роздуває поліетиленову трубку, відповідно зменшуючи товщину її стінок. Вихід зтруби циліндричний рукав приймається двома тягнучими валиками, стягивающими його в подвійну плоску плівку. При витягуванні рукава відбувається додаткове зменшення товщини плівки.

Однак при великій продуктивності шнек-машини поверхню шнека знаходитьсябільш тривалий час в контакті з порівняно холодними гранулами матеріалу і не встигає нагрітися до температури, при якій значення коефіцієнта тертя різко зростає. У практиці відомо застосування внутрівінтових нагрівачів[7], Що дають великий ефектв продуктивності.

Між циліндром і головкою шнек-машини встановлюється набір дрібних сіток (№ 034 - 0125) для фільтрації поліетиленового розплаву і створення в циліндрі тиску, необхідного для високої гомогенізації розплаву.

Екструзійна головказ кільцевої щілиною. Між циліндром і головкою шнек-машини встановлюють набір дрібних сіток (№ 034 - 0125) для фільтрації поліетиленового розплаву і створення в циліндрі тиску, необхідного для високої гомогенізації маси.

Шнек є основною частиною шнек-машини.Конструкція шнека (тип різьби) істотно позначається на продуктивності машини і на якості отримуваної продукції. Не існує єдиного універсального типу шнека, придатного для переробки всіх термопластичних мас. Для того щоб на машині кожного типорозміруможна було переробляти всі основні існуючі термопласти, необхідно мати хоча б чотири шнека різної конструкції. При цьому кожен шнек може добре переробляти в однакові вироби (наприклад, труби) групи матеріалів, що володіють схожими ознаками.

Отриманий порошок завантажується в шнек-машину, де при температурі 170 - 180 С відбувається перетворення суміші порошків в масу, яка архімедовим гвинтом три-чотири рази проштовхується крізь решітку з отворами діаметром 1 мм. Охолоджена маса у вигляді окремихциліндричних шматочків (діаметром 1 мм) дробиться в крупний порошок, готовий для виготовлення деталей.

Формують фаолітовие труби на шнек-машині. Внутрішня поверхня оформляється сердечником, укріпленим на хрестовині.

Шнеки діаметром 45 мм для різнихматеріалів. Отримання поліетиленових плівок на шнек-машині може здійснюватися двома способами: 1) роздуванням гарячої поліетиленової трубки і 2) пропусканням розм'якшеного поліетилену через плоску щілину. Найбільш поширений метод роздування трубки, по якомузастосовується головка, видавлювати поліетиленову трубку вгору, вниз і рідше по горизонталі.

Переробка екструзією проводиться на шнек-машинах (екструдерах), які являють собою апарати безперервної дії, що складаються з циліндричної камери зобертається в ній шнеком (гвинтом) і встановленої на кінці циліндра головкою. Джгути надходять на пристрій, що має вигляд гребінки, де розташовуються в горизонтальній площині і укладаються на стрічку транспортера паралельними нитками. Після охолодження на стрічці джгутипередають прийомними валками на ріжуче пристрій, де їх рубають на невеликі відрізки - гранули.

Схема виробництва емульсійного полістиролу. Порошкоподібний полістирол гранулюють на шнек-машинах.

Обробка маси проводиться на шнек-машинах.

Процес екструзії проводиться на шнек-машинах безперервної дії або поршневих пресах періодичної дії.

Pасплав поліетилену, який надходить з шнек-машини в головку /, має температуру 120 - 135 С.

Потрібно визначити продуктивність і тип шнек-машини для одержання пластмасового профілю з площею поперечного перерізу 3 ел2 зі швидкістю 1 5 м /хв.

Форми черзі підводяться до голівки шнек-машини по горизонтальних санчатах.

На рис. 39 дана схема шнек-машини для переробки поліетилену. Якість роботи цієї машини в значній мірі залежить від правильного підбору кроку гвинтових каналів і глибини каналів у різних зонах шнека, від співвідношення його діаметру і довжини і дотримання температурного режиму у всіх зонах його роботи.

Залежність коефіцієнта компенсація. Це явище за-корисної дії нагнітання шнека.,. Більш високі значення коефіцієнта для автогенних шнек-машин в порівнянні зі звичайними пояснюються незначністю тепловтрат на випромінювання і конвекцію, які дуже помітні при наявності зовнішніх обігрівачів. Крім того, застосовувана в звичайних машинах система регулювання температури включено - вимкнено призводить до помітних коливань температури і продуктивності.

Формование фаолітових труб проводиться на шнек-машині, яка представляє собою горизонтальний циліндр, усередині якого обертається сталевий черв'як. До передньої частини циліндра прикріплюється (зазвичай на різьбі, рідше на фланцях) циліндрична головка; всередину головки укручений мундштук, який оформляє зовнішню поверхню труби. Внутрішня поверхня оформляється сердечником, укріпленим на хрестовині. До сердечника пригвинчується дорн - довгий циліндричний порожнистий сталевий стрижень, другий кінець якого закріплений на стійці. Циліндр і головка шнек-машини мають порожнини, службовці для обігріву пором або охолодження водою.

Формование фаолітових труб відбувається на шнек-машині представляє собою горизонтальний циліндр, усередині яке обертається сталевий черв'як. До передньої частини циліндра прикреп ляется (зазвичай на різьбі, рідше - на фланцях) циліндричною головкою; всередину головки укручений мундштук, який оформляє наруж ву поверхню труби.

Екструзію листів ведуть зазвичай на шнек-машинах з діаметром шнека 90 - 150 мм.