А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Шнек

Шнек обертається повільніше бару - бана і тому уповільнює рух осаду, переміщення якого визначається швидкістю обертання шнека щодо барабана. Таким способом збільшується тривалість фугування і, отже, підвищуєтьсяступінь поділу. Зневоднення осаду сприяє також утоньшение його шару в міру переміщення вниз.

Шнек може бути однозаходной або многозаходная.

Мильниця з волокодер - нувати збірними волоком (164. | Збірні волоки для волочіння дроту в режимігідродинамічного тертя з накидною гайкою (а і з порожнистим гвинтом (б. Шнек приводить в обертання холостий ролик, притискується до рухається дроті; при волочінні дроту малих діаметрів встановлюють окремий двигун для приводу шнека.

Шнек 7 меншого діаметрув порівнянні з шнеком 4 і перебуває на досить великій глибині від дзеркала розчину для забезпечення хороших умов осадження сольового шламу. Освітлений розчин спокійно переливається через борт відстійної камери і по лотку 10 с тієї чи іншої сторони відводиться внаступний апарат.

Шнек приводиться в дію від електродвигуна через редуктор.

Шнекова форсунка зі знімним шнеком. Шнек /утримується в корпусі форсунки 2 на пресовій посадці. У випадку малих тисків необхідність в прокладанні відпадає.

Шнек,нагадує гвинт м'ясорубки, розпушує масу і розриває папір. Цикл компостування триває близько чотирьох днів. Маса саморазогревается до 60 С. Це цілком задовольняє санітарних лікарів. Більшість технологічних операцій на заводі механізоване іавтоматизовано, є багато цікаво вирішених вузлів.

Шнек перед чищенням повинен мати температуру навколишнього повітря.

Горизонтальна автоматична центрифуга з ножовим зніманням осаду. Шнек транспортує осад в осьовому напрямку до розвантажувальнимотворам в одному з кінців ротора. Промивають рідина орощает осад у міру його просування шнеком. Оскільки кристали можуть в значній мірі подрібнюватися шнеком і можливий винесення Твердою фази фугату, область застосування центрифуг даного типу вельмиобмежена.

Шнекові транспортери з нагріванням або охолодженням. Шнек з вузькою спіраллю на широкому барабані (рис. IV-39 з) включається в лінію транспортування твердого продукту. Цей апарат використовується як двох стороннє теплопередающей пристрій. Завантаженнярозташовується усередині тонким кільцем і пересувається з високою швидкістю. За інтенсивністю теплопередачі установка займає друге місце після апарату зі зваженим шаром матеріалу в нерухомому циліндричному кожусі.

Шнек приводиться в обертання зішвидкістю 46 об /хв від вибухобезпечного електродвигуна ТАГ 22/4 потужністю 1 червня кет при 1440 об /хв через циліндричний редуктор і зубчасту передачу. Фільтр має централізовану систему змащення.

Pедуктор привода диска розвантажувача С-960. Шнек подає цемент череззворотний клапан 6 в змішувальну камеру 7 що має надлишковий тиск. У нижню частину камери змішувача (аеродніще) 8 через мікропористу перегородку 9 надходить від компресора 12 стиснене повітря, що аерується цемент.

Шнек ексцентрично розташований в посудині.Відбивні перегородки розташовані біля стінок посудини.

Шнек введений в отвір задньої кришки содової печі і закріплений у ній так само, як і сито.

Схема шнекової центрифуги для регенерації обважнювача. Шнек обертається з певною швидкістю і транспортуєнакопичується у стінок корпусу згущену пульпу до розвантажувального пристрою. Такий тип центрифуги дозволяє майже повністю відокремлювати від бариту рідку фазу і тому найчастіше використовується для регенерації обважнювача з бурового розчину. Pежім роботи цих центрифугрегулюють подачею розчину на обробку, ступенем його розбавлення водою, частотою обертання ротора.

Шнек починають розбирати з відділення електродвигуна від редуктора і редуктора від шнека. Потім розбирають і знімають завантажувальний пристрій, розбирають жолоб ірозвантажувальний пристрій, підшипники і знімають робочий гвинт.

Шнек (рис. 9.5) являє собою стрижень або трубу 3 з привареною на бічній поверхні по гвинтовій лінії сталевою стрічкою (ребордою) 2 товщиною 5 - 6 мм. Використовуються два види з'єднань шнеків: різьбове ібезрізьбовими. Шестигранний хвостовик 1 і муфта 4 передають крутний момент, а палець 5 утримуваний фіксатором, сприймає осьове зусилля.

Шнек складається з труби - шнекової штанги діаметром 60 - 73 мм, до зовнішньої поверхні якої приварена по спіралі похиласталева стрічка завтовшки 5 - 6 мм. Крок спіралі дорівнює 0 7 - 0 9 зовнішнього діаметра шнека. Довжина шнеків 1 3 - 3 м, діаметри 70 - 300 мм і більше. Для з'єднання шнеків до їх кінців приварюються полузамкі, виконані у вигляді шестигранної чопи і шестигранного хвостовика, закріпленихміж собою пальцями і пружинної засувкою. Нижні шнеки мають більш товстостінні реборди для збільшення маси і міцності шнека. Шнеки можуть з'єднуватися також різьбленням. Колонкові (порожнистий) шнек служить для буріння з відбором керна.

Шнек розміщується всередині патрона інарощується із секцій довжиною 2400 мм по мірі збільшення проходки грунту. У головній частині шнека встановлюється робочий орган машини - ріжуча головка.

Шнек складається з окремих секцій довжиною 1000 мм.

Шнек збирають з окремих секцій, загальна довжина якихвизначається розміром переходу. Кожна секція виконана з гвинтових лопатей, приварених до товстостінної труби, на одному кінці якої встановлена ​​шестигранна втулка, а на іншому кінці - шестигранна цапфа. Секції з'єднані між собою шестигранною втулкою і цапфою ізакріплені двома стопорними пальцями. Для кращого напрямки ріжучої головки діаметр шнека збільшується в міру наближення до неї.

Шнек являє собою закритий жолоб 1 в якому обертається нескінченний гвинт 2 нерухомо сидить на валу, укріпленому напідвісних підшипниках.

Шнек є головним робочим елементом екструдера.

Шнек в зборі складається з валу 10 з надітим на нього порожнистим однозаходной конусним шнеком 11 вузла подачі охолоджуючої води 12 распорной втулки 13 і спеціальної втулки 14 з набором ножів.

Шнек приводиться в обертання від електродвигуна потужністю 0 5 кет при 1440 об /хв через фрикційний варіатор (1: 5) і редуктор і одержує таким чином 1 - 5 об /хв.

Шнек ж забезпечує швидкість переміщення осаду незалежно від його тертя об поверхню ротора.

Шнек шестізаходний; кожний захід складається з половини повного гвинта, зрушеного щодо сусідніх заходження, як це показано на фіг.

Pвіді самобалансірующейся шнекової центрифуги. Шнек обертається усередині ротора. Вода з водопроводу впорскується в порожнистий валротора і потрапляє в турбіну, захоплюється в обертання ротором. Під дією обертання турбіни у воді розвивається тиск, під яким вона викидається з сопла та змушує обертатися гідравлічну муфту, з'єднану зі шнеком.

Шнек обертається в одному напрямку збарабаном зі швидкістю, що відрізняється від швидкості обертання барабана на 2 - 3%, і має такий напрям витків, яке завдяки наявності відносної швидкості барабана і шнека забезпечує просування осів на стінках осаду до вивантажувальним вікнам, розташованим ввузької частини зовнішнього барабана. Рідка фаза проходить до зливним вікнам, розташованим в правій торцевій стінці машини. Зливні вікна мають чотирикутну або круглу форму (фіг.

Шнек розташований уздовж осі барабана, в його передній частині, і ув'язнений в чавунний патрубок.Перемішуємо барвник завантажують на шнек зверху, через, патрубок, і при обертанні шнека передають всередину барабана. По закінченні перемішування напрямок обертання шнека міняють на зворотне, і перемішаний барвник поступає з барабана на шнек через заслінку,відкривати і закривати зовні за допомогою штанги, яка пересувається при обертанні штурвала. Залишки барвника при вивантаженні засипаються в кишеню, розташований біля переднього днища барабана, а звідти потрапляють у шнек.

Шнек розташований уздовж осі барабана, в йогопередній частині, і ув'язнений в чавунний патрубок. Перемішуємо барвник завантажують на шнек зверху, через патрубок, і при обертанні шнека передають всередину барабана. Залишки барвника при вивантаженні засипаються в кишеню, розташований біля переднього днища барабана, а звідтипотрапляють у зграй.

Шнек (рис. 148) призначений для передачі вугільного пилу з системи пилоприготування якогось котлоагрегату в пилової бункер іншого котлоагре-гата. Шнек складається з ланок валу з привареною спіральної лопаттю (гвинт), з'єднувальних муфт (котушок), розташованих між ланками вала, двох кінцевих і декількох (по числу ланок валу) проміжних підшипників ковзання, кожуха (корита) і трехвальние шестеренчатого редуктора. Останній через пальцеве муфту з'єднаний з валом шнека. Шнек приводиться врух електродвигуном через редуктор.

Шнек являє собою гвинтоподібне тіло, що обертається навколо осі в металевому або дерев'яному Жолобов.

Шнек являє собою гвинт з багаторазової нарізкою, що йде від його кінців до середини в двох протилежнихнапрямках; нарізка плоска, з великим кроком. Вал забезпечений на одному кінці робітникам і неодруженим шківами, а на іншому - маховиком h і обертається в підшипниках, встановлених зовні коробки.

Шнек, удаляющий парафін, має окремий привід від електромотора через зубчастіпередачі.

Шнек є робочим органом, перекачує рідину, і являє собою ротор з привареними до нього лопатями, виготовленими, як правило, у вигляді гелікоідальних поверхонь. Pвіді в свою чергу складається з маточини і опорних цапф. В якостіматочини зазвичай використовується товстостінна труба.

Шнек - плоска трехзаходная спіраль, навиті на вал і поєднана з ним зварюванням. Вал у великих шнеків пустотіла - труба.

Шнек (мал. 143) призначений для передачі вугільного пилу з системи пилепріготовле-няякогось парогенератора в пилової бункер іншого.

Шнек має постійні підйом і глибину витків. Шнек або верхня частина формуючої головки охолоджується водою. Є машини з шнеком, що обертається зі швидкістю від 30 до 40 об /хв, а також з нерухомим шнеком, алеобертовим корпусом.

Шнек має два забірних витка постійного кроку і три напірних витка зі зменшуваним до виходу кроком. Привід шлюзового живильника, встановленого на корпусі шнека, здійснюється від електродвигуна через ремінну передачу 10 і редуктор. Надпідйомником для проведення ремонтних робіт закріплений шиберний затвор 7 з ручним керуванням.

В'язкість розплавів різних термопластів. Шнек подовжений і таким чином збільшується поверхня нагріву, тому навіть при високій температурі плавлення матеріалподається безперервно.

Шнек встановлюється в підшипниках, розташованих позаду завантажувального отвору. Pасчетний термін служби підшипника в умовах експлуатації робить великий вплив на продуктивність і якість роботи всієї машини. Зазвичай для цих цілейзастосовують спеціальні підшипники з характеристиками, що враховують специфічні вимоги до роботи екструдера. Іноді при великих навантаженнях застосовують складні опорні вузли з двома підшипниками, спроектовані так, що кожен підшипник сприймає тільки частинанавантаження. Такі конструкції особливо часто використовують в двухшнековий машинах, де розміри опорних вузлів обмежені.

Шнекова установка для комбінованої очистки деталей. Шнек являє собою трубу, усередині якої закріплена металева смуга 4виконана у вигляді спіралі. Обертання шнека здійснюється приводом 10 що складається з електродвигуна, редуктора і ланцюгової передачі. Усередині шнека знаходиться труба //з душовими отворами, через які проводиться струменевий обливши деталей, що рухаються уздовж шнека.

Шнек діє так само і як компресор, так як завантажуваний матеріал легше по об'ємній вазі, ніж розплав. Дійсно, тверді гранули більш щільні, ніж розплав, особливо у кристалічних полімерів, але між гранулами є проміжки, заповнені повітрям, які і обумовлюють значно менший об'ємна вага.

Шнек є основною частиною більшості машин, переробних розплавлений полімер. У таких технологічних процесах, як екструзія листів і профілів, лиття під тиском, лиття порожнистих виробів з роздуванням, шнек повинен розплавляти полімер, гомогенізувати його і потім подати до голівки. Тому при розробці нових полімерів важливо з самого початку визначити оптимальні конструкції шнеків для екструзії цих матеріалів. Для переробки полісульфон це має особливо важливе значення, так як отримані дані, в свою чергу, будуть корисні для подальших досліджень по синтезу та переробки цих полімерів.

Механізм змикання форм. Шнек закінчується хвостовиком, що має шліци, що дозволяють шнеку здійснювати поступальний рух. Обертальний рух шнек отримує від електродвигуна через редуктор, а поступальний - за рахунок дії гідравлічного циліндра ін-жекціі.

Шнек (рис. 52) зазвичай складається з нерухомого жолоби /, всередині якого на підшипниках обертається вал 2 з жорстко укріпленим на ньому нескінченним гвинтом або поставленими під кутом лопатями, які є основними елементами транспортера.

Шнек для прийому соди з вигружних шнеків проходить по фронту всіх печей. Він має напівкруглий жолоб діаметром 400 - 600 мм, щільно закритий кришкою. Усередині жолоби обертається вал з прикріпленою до нього по спіралі сталевою стрічкою, щільно прилягає до стінок жолоба. Продуктивність транспортера діаметром 400 мм складає 65 т соди в I ч при 98 об /хв. Усі інші транспортні шнеки мають аналогічний пристрій і відрізняються лише розмірами.

Шнек до екструзійної машині (рис. 13) виготовлений з азотованого корозійностійкої сталі.

Шнек має усередині канал з барботером для подачі охолоджуючої води. Приводний кінець шнека з'єднаний зубчастої передачею і шківом з вихідним шківом коробки швидкостей. Перестановка щіток проводиться за допомогою реверсивного мотора потужністю 0 1 кет з дистанційним управлінням з пульта.