А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Холодна екструзія
Холодна екструзія более1 твердих металів, до яких відносяться сталь і сплави міді, пов'язана з великими труднощами. Для здійснення цього процесу потрібні високі температури і ретельний підбір мастильних матеріалів. Тутреалізують принцип створення пластичного шару мастильного матеріалу, утримуватися на поверхні металу.
При формуванні труб ип фторопласту-4 холодної екструзією було встановлено, що існує межа біліппх деформацій, вище якого полімер руйнується.
Процес холодного кування часто називають холодною екструзією.
Поліефірні пресспорошков можуть також перероблятися методом холодної екструзії в гарячі пресформи. При цьому прес-порошок вводять через завантажувальну воронку в циліндр черв'ячного преса. Припереміщенні уздовж осі черв'яка відбувається пластикации матеріалу до стану пасти. Паста через сопло подається в нагріту пресформи, яка в момент заповнення притискається до сопла циліндра гвинтовим притиском.
Поліефірні прес-порошки можуть такожперероблятися методом холодної екструзії в гарячі прес-форми. При цьому прес-порошок вводять через завантажувальну воронку в циліндр черв'ячного преса. При переміщенні уздовж осі черв'яка відбувається пластикации матеріалу до стану пасти. Паста через сопло подається внагріту прес-форму, яка в момент заповнення притискається до сопла циліндра гвинтовим притиском.
Сабра і Фрост[14]отримали дуже цікаві дані про змазуванні титану при холодній екструзії.
На рис. 118 наведені криві усадок відрізків труб зфторо-пласта-4 отриманих холодної екструзією (температура близько 40 С), і з вініпласту, виготовлених на поршневий машині за стандартною технологією у виробничих умовах.
Саброфф і Фро ст[197]вказують на ефективність твердих змащень типу графіту, BN і MoS2 впоєднанні з фторфосфорним покриттям при холодній екструзії титану. Крю і Крум[199]домоглися зниження енерговитрат при волочінні дроту, застосувавши суміш дисульфіду молібдену і кальцієвого мила.
Фосфатна плівка ефективна при холодній екструзії тільки в поєднанні з іншими твердими мастилами, оскільки в процесі екструзії більша її частина здирається з металу внаслідок абразивного зносу. Тверді змащення, наприклад мила, а також жирні кислоти і дисперсії графіт: або дисульфіду молібдену в комбінації з фосфатними покриттями утворюють мастильний шар, надійно відокремлює виріб від інструменту.
Зазначений процес відомий також під назвами ударна екструзія, екструзіонная кування і екструзійне пресування. Слово холодна неточно, оскільки процес починається при кімнатній температурі, і внаслідок звичайного фрикційного опору ме-талу пластичної деформації температура швидко підвищується до 200 С. Однак при цьому нагрів ніколи не досягає температури рекристалізації металу. Саме це відрізняє холодну екструзію від гарячої.
По-видимому, плівка твердої змазки (а не просто присутність твердого мастильного матеріалу) забезпечує змазування за рахунок підвищення межі текучості по нормалі до металу. Pост межі текучості обумовлений переміщенням дислокації всередині металу і їх взаємодією з вільною поверхнею. Зсув дислокацій до вільної поверхні збільшує розсмоктування напруг. В особливо складних випадках обробки металу тиском (наприклад, при холодній екструзії) збільшення ступеня прослизання може призвести до знеміцнення плівки. В даному випадку головне значення має міцність плівки, а не її змащуюча дію.
Процес холодного кування часто називають холодною екструзією. Згідно Фельдману[6], Під загальним найменуванням холодна ковка розуміють кілька процесів обробки чорних металів тиском. Зазначений метод використовується для виготовлення сталевих виробів різного профілю і конфігурації. Заготовки можуть мати форму дисків, відрізків товстого прокату і попередньо оброблених болванок. Процес складається з ряду окремих операцій, які виконуються в строгій послідовності. Сюди входять: висадка; попередня обтиск; пряма і зворотна екструзія; формовка на пресах; розширення отворів за допомогою оправок; осаду; пробивання отворів та інші операції, включаючи проміжний відпал і обробку поверхні. Після холодного кування чистота обробки поверхні буває, як правило, дуже високої завдяки наклепу, викликуваному великими навантаженнями на поверхню. Термін ударна екструзія зазвичай застосовується для холодного кування кольорових металів, а холодна екструзія - для сталі.
При формуванні труб ип фторопласту-4 холодної екструзією було встановлено, що існує межа біліппх деформацій, вище якого полімер руйнується.
Процес холодного кування часто називають холодною екструзією.
Поліефірні пресспорошков можуть також перероблятися методом холодної екструзії в гарячі пресформи. При цьому прес-порошок вводять через завантажувальну воронку в циліндр черв'ячного преса. Припереміщенні уздовж осі черв'яка відбувається пластикации матеріалу до стану пасти. Паста через сопло подається в нагріту пресформи, яка в момент заповнення притискається до сопла циліндра гвинтовим притиском.
Поліефірні прес-порошки можуть такожперероблятися методом холодної екструзії в гарячі прес-форми. При цьому прес-порошок вводять через завантажувальну воронку в циліндр черв'ячного преса. При переміщенні уздовж осі черв'яка відбувається пластикации матеріалу до стану пасти. Паста через сопло подається внагріту прес-форму, яка в момент заповнення притискається до сопла циліндра гвинтовим притиском.
Сабра і Фрост[14]отримали дуже цікаві дані про змазуванні титану при холодній екструзії.
На рис. 118 наведені криві усадок відрізків труб зфторо-пласта-4 отриманих холодної екструзією (температура близько 40 С), і з вініпласту, виготовлених на поршневий машині за стандартною технологією у виробничих умовах.
Саброфф і Фро ст[197]вказують на ефективність твердих змащень типу графіту, BN і MoS2 впоєднанні з фторфосфорним покриттям при холодній екструзії титану. Крю і Крум[199]домоглися зниження енерговитрат при волочінні дроту, застосувавши суміш дисульфіду молібдену і кальцієвого мила.
Фосфатна плівка ефективна при холодній екструзії тільки в поєднанні з іншими твердими мастилами, оскільки в процесі екструзії більша її частина здирається з металу внаслідок абразивного зносу. Тверді змащення, наприклад мила, а також жирні кислоти і дисперсії графіт: або дисульфіду молібдену в комбінації з фосфатними покриттями утворюють мастильний шар, надійно відокремлює виріб від інструменту.
Зазначений процес відомий також під назвами ударна екструзія, екструзіонная кування і екструзійне пресування. Слово холодна неточно, оскільки процес починається при кімнатній температурі, і внаслідок звичайного фрикційного опору ме-талу пластичної деформації температура швидко підвищується до 200 С. Однак при цьому нагрів ніколи не досягає температури рекристалізації металу. Саме це відрізняє холодну екструзію від гарячої.
По-видимому, плівка твердої змазки (а не просто присутність твердого мастильного матеріалу) забезпечує змазування за рахунок підвищення межі текучості по нормалі до металу. Pост межі текучості обумовлений переміщенням дислокації всередині металу і їх взаємодією з вільною поверхнею. Зсув дислокацій до вільної поверхні збільшує розсмоктування напруг. В особливо складних випадках обробки металу тиском (наприклад, при холодній екструзії) збільшення ступеня прослизання може призвести до знеміцнення плівки. В даному випадку головне значення має міцність плівки, а не її змащуюча дію.
Процес холодного кування часто називають холодною екструзією. Згідно Фельдману[6], Під загальним найменуванням холодна ковка розуміють кілька процесів обробки чорних металів тиском. Зазначений метод використовується для виготовлення сталевих виробів різного профілю і конфігурації. Заготовки можуть мати форму дисків, відрізків товстого прокату і попередньо оброблених болванок. Процес складається з ряду окремих операцій, які виконуються в строгій послідовності. Сюди входять: висадка; попередня обтиск; пряма і зворотна екструзія; формовка на пресах; розширення отворів за допомогою оправок; осаду; пробивання отворів та інші операції, включаючи проміжний відпал і обробку поверхні. Після холодного кування чистота обробки поверхні буває, як правило, дуже високої завдяки наклепу, викликуваному великими навантаженнями на поверхню. Термін ударна екструзія зазвичай застосовується для холодного кування кольорових металів, а холодна екструзія - для сталі.