А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Хімічна промивка

Хімічні промивки проводяться в кілька стадій, що включають як водні промивки, так і обробку хімічними реагентами.

Хімічна промивка здійснюється після гідравлічного випробування котла.

Хімічніпромивки проводяться в кілька стадій, що включають як водні промивки, так і обробку хімічними реагентами.

Хімічні промивки підрозділяють на предм.

Хімічна промивка з метою видалення продуктів корозії проводиться в такій послідовності.

Хімічна промивка котла повинна проводитися відповідно до інструкції спеціалізованої налагоджувальної організації, яка підбирає спосіб очищення, виходячи з конструкції котла, стану його забруднення та місцевих можливостей конкретної котельніустановки. При цьому також необхідно керуватися положеннями, викладеними в інструкції заводу-виготовлювача котла.

Хімічної промивки піддаються внутрішні поверхні екранів, барабана і економайзера. Пароперегрівач в схему промивки не включається іна час промивки заповнюється живильним або хімічно очищеною водою.

Після хімічної промивки огляд контрольних зразків показав, що поверхня зразків покрита плямами темно-жовтого кольору діаметром 1 - 2 мм. Мабуть, поверхня пароперегрівачанедостатньо запассіві-рована розчином нітриту натрію.

Методи хімічної промивки котлів від мідних відкладень.

Ефективність проведеної хімічної промивки характеризується станом зразків, вирізаних з труб до і після промивки.

Після хімічноїпромивки деталі промиваються в чистій проточній воді. Слід пам'ятати, що при температурі розчину понад 550 С процес сольової очищення є вибухонебезпечним.

У хімічну промивку пароперегрівача входять операції: попереднє луженні розчином їдкогонатру концентрацією 1 серпня - 109% при температурі 80 - 94 С з подальшою відмиванням водою, нагрітою до 72 - 82 С; промивка лимонною кислотою з додаванням аміаку концентрацією 3 3 - 329% при температурі 82 - 96 С; відмивка водою, нагрітою до 89 - 96 С; обробка розчином нітриту натрію зконцентрацією 106 - 101% з додаванням аміаку при температурі 70 - 75 С; витіснення розчину і промивання живильною водою.

При хімічній промивці парогенератора воно передує їй. Однак луженні не завжди буває необхідним, особливо якщо в миючий кислотнийрозчин додані миючі засоби ОП-7 або ОП-10. Технологія луженні в цих двох випадках різна.

Коли застосовуються хімічні промивки.

По закінченні хімічної промивки, внутрішнього огляду котла, очищення нижніх колекторів від шламу і шматків відкладень,вирізки контрольних ділянок для перевірки повноти видалення оксидів і врізки нових ділянок склянки нижніх колекторів екранів приварюють, продувні вентилі після ремонту або ревізії ставлять на місце, встановлюють зняті на час хімічної промивкивнутрібарабанние пристрої, котел спресовують і включають в роботу (проводять 72-годинні приймально-здавальні випробування) або консервують (див. гл.

По закінченні хімічної промивки або луженні, внутрішнього огляду котла і очищення його від відпалих відкладень,вирізки контрольних ділянок для перевірки повноти видалення відкладень і вварювання нових ділянок лючки закривають, безлючковие колектори екранів заварюють, продувні вентилі після ремонту або ревізії ставлять на місце, парогенератор спресовують і включають в роботу (проводять 72 - год приймально-здавальні випробування) або консервують.

Дані хімічного контролю процесу промивки турбіни К-300-240 ЛМЗ. Після закінчення хімічної промивки рекомендується протягом 1 год промивка вологою парою без дозування реагентів.

Стоки післяхімічної промивки або консервації теплосилового обладнання вельми різноманітні за своїм складом внаслідок великої кількості промивних розчинів. Для промивок застосовуються соляна, сірчана, плавикова, сульфо-нова мінеральні кислоти, а також органічні кислоти:лимонна, ортофталевої, адипінова, щавлева, мурашина, оцтова та ін Поряд з ними використовуються трилон Б, різні інгібітори корозії, поверхнево-активні речовини, тіомочевіна, гідразин, нітрити, аміак.

У резервуарі хімічної промивки підтримуютьсявідповідне значення рН і хімічний склад шляхом додавання каустичної соди, вуглекислого натрію і відновника, в даному випадку гідразину. Видаляється осад разом з нейтралізованим розчином спочатку надходить на фільтр для уловлювання містить мідьосаду, а потім - в грязьовик для остаточного видалення.

Для проведення хімічної промивки використовують спеціальні ванни, які встановлюють уздовж осі балансувального стенду; ротор турбіни укладають на підшипники цього стенду та періодично вручнупровертають, щоб з розчином трилону Б могли по черзі контактувати всі лопатки. Після витримки в миючому розчині всі деталі промивають гарячою водою. Ефективність промивки оцінюється при візуальному огляді.

Оцінка ефективності проведеної хімічноїпромивки ведеться за станом зразків, вирізаних з промитих труб. При видаленні відкладень з найбільш забруднених місць більш ніж на 90% промивка вважається доброю, при видаленні їх на 80 - 90% - задовільною.

Схема хімічної промивки барабанного котла. Дляпроведення загальних хімічних промивок котлів застосовуються або схеми, подібні рекомендованим для передпускових промивок[3.1], Або різні спрощені схеми, що враховують особливості устаткування, склад відкладень, наявність і вартість реагентів та інші фактори.Хімічні промивки барабанних котлів часто виконують без монтажу складних промивних схем, обмежуючись спорудою бака для приготування розчину реагентів і підключенням промивального насоса.

Спрощена схема хімічної промивки барабанного котла показанана рис. 9.7. Заповнення котла розчинами реагентів проводиться через нижні продувні точки, наявні в нижніх колекторах екранів. Через них здійснюється і дренування миючих розчинів.

В останні роки хімічні промивки для зниження корозійнихпошкоджень проводяться в котлах, призначених як для спалювання рідкого палива, так і твердого палива з рідким і сухим шлаковидаленням. Граничною температурою зовнішньої поверхні екранних труб (12Х1МФ), визначальною межпромивочную камлання, є для мазутнихкотлів 585 С, при досягненні якої рекомендується проводити промивку екранних поверхонь нагріву. Контроль за температурним режимом здійснюється за допомогою температурних вставок, встановлених в зонах з найбільшим обігрівом. Межобмьюочний період мазутних котліввизначається якістю живильної води, водним режимом і тому для кожної ТЕС, а іноді і для окремого блоку встановлюється індивідуально за результатами випробувань.

Pазлічают два види хімічних промивок: передпускові й експлуатаційні. При передпусковихочистки видаляють з внутрішньої поверхні котла порівняно тонкий (близько 0 1-мм) шар прокатної окалини (PезО4) і іржі (Pе2Оз - Н2О), що утворилася при зберіганні і монтажі. Передпускові промивки необхідні також для видалення монтажної бруду, піску, масел і іншихзабруднень як з самих котлів, так і з водопітательного тракту, вклю.

ТЕС устаткування для хімічних промивок дозволяє створити загальностанційне схему промивок парогенераторів і турбін. Подібна схема запроектована Київським відділенням ТЕП для Трипільської Г?ЕС.

Значне скорочення кількості хімічних промивок, а отже, і кількості стічних вод цього типу можна забезпечити шляхом підживлення котлів додаткової водою відповідної якості.

Концентрація домішок в освітленій воді оборотних системГЗУ.

Склади стоків після хімічних промивок і консервації устаткування надзвичайно сильно залежать від кількості видаляються відкладень, від ступеню пошкодження корозією металу, тривалості проведення операцій та різноманіття композицій промивних розчинів.

Схема установки для хімічного очищення від забруднень. Іноді установки для хімічної промивки поверхні теплообміну роблять пересувними, але частіше вони є стаціонарними.

Далі приступають до хімічної промивки, мета якої - знежирити систему,розчинити оксидну плівку на стінках апаратів і комунікацій і провести пассивацію очищеної поверхні інгібітором корозії - розчином нітриту натрію.

Щілинна корозія при хімічній промивці під час роботи обладнання може виникати в фітингах і трубахз нарізкою, в паропромивочних пристроях, між трубами і трубної гратами, в прокладках і кришках, під відкладеннями продуктів корозії. При щілинний корозії внаслідок контакту одного і того ж металу з розчинами різної концентрації (у гирлі і в глибині щілини)виникають гальванопари. Протіканню цього процесу сприяє наявність різної концентрації кисню в розчині, що знаходиться всередині щілини і поза її, оскільки утворюється корозійна пара нерівномірної аерації.

На ТЕС при хімічних очистки застосовуютьсярозчини соляної, сірчаної, адипінової, ортофталевої, лимонної кислот, моноаммонійцітрата, а також композицій на основі комплексонів. Продукція, що випускається промисловістю ін-гібірованная соляна кислота містить інгібітор ПБ-5 що представляє собою продукт конденсаціїуротропіну і аніліну. Цей інгібітор уповільнює корозію сталі при температурах не понад 60 С. У миючі розчини соляної кислоти додають і інші інгібітори, такі, як ката-пін-алкілбензілпірідінхлорід, БА-6 - продукт конденсації бензиламінів і формальдегіду, І-1-А, ПКУ,уротропін. Інгібітори катапін До і ПКУ придатні також для - розчинів сірчаної кислоти; у розведених розчинах сірчаної кислоти хорошим інгібітором є гідразин. Для розчинів лимонної кислоти і моноаммонійцітрата ефективним інгібітором є каптакс (2-меркаптобенз-тіазол); зазвичай його застосовують в суміші з поверхнево-активними речовинами ОП-10 та ОП-7-продуктами конденсації алкілфенол з окисом етилену. Додавання в лужні розчини ОП-10 та ОП-7 прискорює процес знежирення поверхонь.

Очищення скидних водпісля хімічних промивок викладена в гл.

Вузол обладнання промивки пікових водогрійних котлів. Утворені в результаті проведення хімічних промивок скидні води характеризуються значною зосередженістю витрат і великою різноманітністюмістяться в них речовин.

Внутрішній огляд котла після хімічної промивки і луженні оформляється актом.

Для скорочення скидів від хімічних промивок і консервації котлів треба скорочувати число промивок і частково замінювати води іншими агентами,наприклад паром, застосовувати сухі способи консервації. Останнім часом використовують обробку поверхонь нагріву комплексонами і композиціями на їх основі. У центральних котелень великої потужності, що працюють на твердому паливі, застосовують систему гідрозоловидалення. Вцих системах зола разом з водою направляється на золовідвали, де грубодисперсні домішки відстоюються, а освітлена вода скидається у водойму або повертається в котельню для часткового використання. В результаті взаємодії золи з водою в ній з'являютьсяшкідливі домішки, склад і кількість яких залежить від хімічного складу золи. Для скорочення скидів домішок з системи гідрозоловидалення систему переводять на роботу за оборотною схемою.

Попереднє луженні парогенераторів перед хімічною промивкоюпроводиться при циркуляції розчину за допомогою спеціальні насосів, що забезпечують швидкості в трубах промивають ділянки парогенератора не менше 0 5 - 1 0 м /с для дреніруемих змійовиків і труб і 1 - 2 м /с для недреніруемих. Парогенератор заповнюється краще хімічнообробленої водою, і в нього вводять NaOH 5 - 8 кг /м3 і Na3PO4 - 12H2O 3 - 5 кг /м3 водяної обсягу парогенератора.

На теплових електростанціях широко застосовують хімічні промивки обладнання. На всіх вперше пускаємо котлах і енергоблоках проводять передпускові хімічніпромивки, метою яких є видалення з змонтованого обладнання технологічної окалини, продуктів атмосферної корозії, зварювального грата, мастильних матеріалів, землі, піску, золи та інших забруднень. Окалина, що утворюється при виготовленні труб наметалургійних заводах, незважаючи на застосування спеціальних способів по її очищенню, повністю з поверхні металу, як правило, не видаляється. Додаткові кількості технологічної окалини утворюються на котло-будівельних заводах при термічній обробцівигинів труб, зварних стиків, колекторів котлів та інших вузлів поставних блоків. Зварювальний грат потрапляє на внутрішні поверхні при зварювальних роботах. Інші забруднення надходять при перевезенні, зберіганні, під час і після монтажу. Продукти атмосферної корозіїнакопичуються протягом усього періоду, поки монтується обладнання не буде підготовлено до роботи. Цей строк обчислюється місяцями, а може досягати і 1 5 року.

Концентрація речовин в освітлених водах після знешкодження. Усереднений склад знешкодженихрозчинів після хімічних промивок наведено в табл. 11.2[І.

Вибір реагентів і оптимальної технології хімічної промивки представляє певні труднощі. Об'єктивна оцінка ефективності промивки може бути дана лише після її здійснення при оглядіі аналізі відкладень в зразках контрольних вирізок. Дані про ефективність тієї чи іншої технології промивання, отримані на одному котлі, не можуть без корективів переноситися на інші котли, оскільки в різних експлуатаційних умовах можливе утвореннявідкладень різного складу і будови. Важливо для вдосконалення такого відповідального етапу в обслуговуванні обладнання, яким є хімічні промивки, накопичувати і узагальнювати досвід і результати багаторазових повторних промивань котлів різними методами. Дотеперішнього часу досвід проведення повторних промивань на одних і тих же котлах ще невеликий, він концентрується на заводі Котлоочістка, в Союзтехенерго та інших організаціях.

Pаствори цитратів амонію застосовуються для хімічної промивки теплоенергетичногообладнання.

В якості основних реагентів при хімічних очистки котлів використовують соляну і лимонну кислоти, мо-ноаммонійцітрат, а з числа комплексонів - ЕДТА і її натрієві та амонійні солі. В якості добавок до основних реагентів в миючі розчини вводять гідразин, гід-роксіламін, малеїновий ангідрид, фтористий натрій, а також інгібітори корозії, такі, як ПБ-5 уротропін, каптакс, катапін. Для нейтралізації залишків кислих реагентів - після дренування миючого розчину застосовують їдкий натр, аміак і фосфати натрію.

Всі органічні кислоти, застосовувані для хімічних промивок, відносяться до розряду легко окислюється, для яких може бути застосований біохімічний метод очищення.

Стічні води 7 що утворюються при хімічних очистки, консервації обладнання та обмивки конвективних поверхонь нагрівання котлів, подаються у відповідні установки по очищення 8 де обробляються з використанням реагентів по одній з описаних раніше технологій. Основна частина очищеної води 9 використовується повторно. Вана-дійсодержащій шлам 10 вивозиться на утилізацію. Опади //, що утворилися при очищенні стічних вод, разом з частиною води подаються на золовідвал 1 або складуються в спеціальних шламонакопичувачах. Отже, стічні води такого типу будуть практично відсутні або їх кількість буде незначною. Аналогічним чином утилізується вода від консервації устаткування, або застосовуються методи консервації, не супроводжуються утворенням стічних вод. Частина цих стічних вод після знешкодження може рівномірно подаватися на ВПУ для обробки спільно з продувними водами 12 СОО.

Стічні води 7 що утворюються при хімічних очистки, консервації обладнання та обмивки конвективних поверхонь нагрівання котлів, подаються у відповідні установки по очищення 8 де обробляються з використанням реагентів по одній з описаних раніше технологій. Основна частина очищеної води 9 використовується повторно. Вана-дійсодержащій шлам 10 вивозиться на утилізацію. Опади 11 що утворилися при очищенні стічних вод, разом з частиною води подаються на золовідвал 1 або складуються в спеціальних шламонакопичувачах. Отже, стічні води такого типу будуть практично, відсутні або їх кількість буде незначною. Аналогічним чином утилізується вода від консервації устаткування, або застосовуються методи консервації, не супроводжуються утворенням стічних вод. Частина цих стічних вод після знешкодження може рівномірно подаватися на ВПУ для обробки спільно з продувними водами 12 СОО.