А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Фурменої пояс

Фурменої пояс складається з повітряної коробки, дросельних клапанів для регулювання повітря в першому ряду фурм, фурменних колін і сопів. З метою більш рівномірного розподілу повітря по фурмам подача його в коробку здійснюєтьсядвома повітропроводами з внутрішнім діаметром 250 мм. Повітряна коробка прямокутного перерізу зварена з листового заліза товщиною 8 мм. Повітря в фурми третього ряду подається з повітряної коробки, а в фурми другого ряду - із спеціальних кишень, приварених до повітряноїкоробці.

Фурменої пояс вагранок: - повітряна коробка; 2 - дросельний клапан; 3 - фурменої коліно.

Футеровка фурменої пояса додатково піддається впливу максимально високої температури і механічного впливу інструменту при чищенні фурм.

Безпосередньо над гірському розташований фурменої пояс з отворами, через які в піч засмоктується повітря, необхідний для горіння коксу; кількість повітря (2000 - 2800 м3 /год) регулюють таким чином, щоб в пічному газі було не більше 1 5% кисню. Пічний газвідсмоктується з печі в сталеву вежу, де він очищається від пилу і охолоджується водою, причому з нього конденсується водяна пара. Pабочей рідиною в ежекторі є вода з домішкою вапняного молока для нейтралізації компонентів газу, що містять сірку. Вода,циркулююча за допомогою відцентрового насоса, перед, поверненням в ежектор частково оновлюється з висновком часто забруднена рідини.

Pасстояніе h від осі фурменої пояса до горловини береться в межах 90 - 140 мм.

Способи ремонту топливника. Невеликі тріщиниі раковини фурменої пояса закладають газової заваркою безпосередньо або з накладенням латки. При цьому в місці заварки обов'язково повинен бути вилучений алітірованний шар до глибини 2 5 - 3 мм. Якщо є великі тріщини, то вся камера відрізається від бункера іприварюється нова.

Характеристика виробів і блоків для футерування фурменої пояса. Тривалість кампанії конвертера визначається стійкістю фурменої пояса і надфурменной зони. Повністю замінюють футеровку через 30 - 120 діб.

Технологічна схемапроцесу прокатки. Зіставлення температурних полів колошника і фурменої пояса може служити мірою для оцінки ступеня розладу ходу роботи печі і визначення можливих вогнищ прориву колошникових газів.

Вона складається з шахти, фурменої пояса, опорноїчастини, колошника, іскрогасника та копильника. Найбільш поширеною в промисловості є сучасна (нормалізована) вагранка Гіпромезом з трьома рядами фурм, працююча на коксі. Трьохрядовий фурменої пояс дозволяє отримати економію палива, збільшитипродуктивність і підвищити температуру горіння в вагранці. Три ряди фурм, завдяки раціональній подачі дуття, створюють найкращі умови горіння палива. Продуктивність вагранки вимірюється кількістю рідкого металу в тоннах, одержуваного за 1:00 плавки.

Високотермостойкімі виробами на основі плавленого муллита футерований фурменої пояс печі.

Стійкість хромітоперіклазових і періклазохромітових вогнетривів в футеровке фурменої пояса і надфурменной зони конвертерів для продувки нікелевих штейн не можезадовольняти вимогам сучасного процесу конвертації, особливо при використанні в шихті нікелевмісну відходів. Основним напрямком підвищення стійкості магнезіальних виробів для футеровки конвертерів є застосування плавлених вогнетривкихматеріалів. Шихта для виробництва вогнетривів ПШХМ складається із спеченого періклаза, плавленої шпінелі АМШ і суміші плавленого періклаза з хро-мітовим концентратом.

Для скорочення числа швів і додання міцності футеровке фурменої пояса застосовують фурменої блокимарок ПХКЦП, ГТХКЦУ і ПХКЦС розмірами 225x225x230 і 300x225x230 мм з одним (ПХКЦ-23 ПККЦ-24) або двома (ПХКЦ-25 ПХКЦ-26) отворами під фурменої трубку.

На рис. 6.20 показаний характер зношування футеровки в фурменої поясі.

Pадікальним засобом підвищення стійкості футеровкиконвертера могло б стати кессонірованіе фурменої пояса, при якому робоча поверхня була б надійно захищена шаром стійкого гарнісажу. Застосовували кессонірованіе фурменої пояса за допомогою вибухобезпечну повітряно-водяний суміші, що подається в сталеві трубки,встановлені в футеровке уздовж бочки конвертера.

Горизонтальний конвертер. /- Корпус. 2 - футеровка торцевих стін. 3 - фурменої трубки. 4 - горловина. 5 - звід. 6 - протівофурменная зона. 7 - фурменої пояс. 8 - поду. Конструкція футеровки горизонтального конвертераскладається з наступних елементів: поду, фурменої пояс, надфурменная зона, звід, горловина, протівофурменная зона і торці. Для футеровки конвертерів застосовують різні види хромітоперіклазових, періклазохромітових і періклазошпінелідних вогнетривів.

Горіннякоксу підтримується повітрям, який вентилятори подають під тиском в фурменої пояс 6 а звідти через фурми 7 всередину шахти вагранки.

У шахтних печах для мідно-сірчаної плавки (рис. 6.5) кессоніруют тільки фурменої пояс, а іншу частину шахти футеруют щільнимишамотнимі (робочий шар) і легковагими шамотнимі (теплоізоляційний шар) вогнетривами для зменшення втрат тепла через стінки печі і, відповідно, збереження сірки в пароподібному стані у верхній частині печі. Кесони в фурменої поясі (зоні фокусу) розташовані в 2ряду і футеровані всередині шамотною цеглою товщиною 0 5 цегли.

Шахтна піч працює під оазреженіем, тому вся шахта печі від фурменої пояса до кол шника і завантажувального пристрою ретельно герметизирована. У фурменої поясі і в горні - є отвори,повідомляють внутрішній простір печі із зовнішнім повітрям. Завдяки тому, що шахта печі знаходиться під розрідженням, через фурменої отвори і льотки для випуску плава в піч з приміщення цеху безперервно засмоктується повітря, необхідний для горіння коксу.

Шахтна піч працює під розрідженням, тому вся шахта печі від фурменої пояса до колошника і завантажувального пристрою ретельно герметизирована. У фурменої поясі і в горні є отвори, що повідомляють внутрішній простір печі із зовнішнім повітрям. Завдякитого, що шахта печі знаходиться під розрідженням, через фурменої отвори і льотки для випуску плава в піч з приміщення цеху безперервно засмоктується повітря, необхідний для горіння коксу.

Шахта газогенератора - прямокутного перерізу розміром 510 х 510 мм, Нижчефурменої пояса в шахті мається плавне звуження з мінімальним розміром перетину перед газоотборнимі каналами до 275 мм. Стінки шахти мають товщину 1 5 Цегла. У реакційній зоні шахта футерована вогнетривкою цеглою (товщина кладки J /2 цегли), вся інша частина шахтиі її зовнішнє облицювання викладені з будівельної цегли.

Зональність, характерна для цього термічного процесу[45], Проявляється в фурменої поясі печі вельми специфічно. Дослідження[46]показують, що в фурменої зоні печі немає суцільної області горіння.

Для горіння палива (коксу, природного газу) у вагранки через фурменої пояс 4 і фурми 7 подається підігріта до температури 450 - 550 СС повітряно-киснева суміш. За рахунок теплоти, що виділяється при горінні палива, металева шихта розплавляється. Pасплавленний чавунпо жолобу 5 із пристроєм для безперервного відбору шлаку випускається в копильник і далі надходить на ділянку розливання чавуну у форми. Вагранкові гази через вузол відбору 2 відсмоктуються для їх подальшого очищення, допалювання та використання в воздухонагревателях. Процесплавки в таких вагранках повністю автоматизований.

У разі прогоряння горловини застосовують наступний спосіб: відрізають нижню частину до фурменої пояса, виготовляють цішіндр /(рис. 268 б) з 8-міліметрової - сталі діаметром за місцем обріза і висотою рівною висотівідрізаної частини.

З метою допалювання СО на нових цементних печах вище зони горіння встановлюється другий фурменої пояс для додаткового повітряного дуття з присадкою водяної пари, що є каталізатором окислення СО.

При відкриванні на ходу витяжноїтруби встановлюється співвідношення між розрідженням, створюваним в фурменої поясі всмоктуючим дією двигуна, і тягою, створюваної витяжною трубою. Тоді в підготовчих зонах може утворитися з більшою чи меншою інтенсивністю прямий процесгазифікації. Водяні, пари, завдяки підвищеній їх пружності, а частково також продукти сухої перегонки та газифікації будуть виходити в атмосферу через витяжну трубу, що створить умови для підсушування палива за рахунок деякого перевитрати його.

Відсутністьчіткого порядку в освіті зон є також особливістю служби хромітоперіклазових вогнетривів в фурменої поясі конвертера при плавці поліметалічних штейнов. Проникаючий уздовж фурменних трубок і з бічної поверхні вогнетриву в глиб його по тріщинахрозплав дає початок додатковому фронту зонообразованія.

Другий метод полягає в подачі природного газу у вагранки через спеціальні пальники, які установлюються на рівні фурменої пояса.

Дуже ретельно повинен бути виконаний многошлюзовой розвантажувальнийзатвор 14 у зв'язку з підвищенням тиску дуття в нижньому фурменої поясі.

Аналогічні дані, наведені в табл. 2 - 3 відносяться до хромомагнезитового цегли, прослужить 15 діб в фурменої поясі конвертера, в якому виплавляють Файнштейн з нікелевого штейну при 1200 -1300 С.

I-схема енергохімічної використання деревини. Вентилятор 3 подає повітря під насадку нижній частині скрубера, де він насичується водяною парою, і йде вище її в фурменої пояс газогенератора.

Перший потік опалювального газу, що повертається зхімічного блоку, згоряє з точно обмеженим обсягом повітря в пальнику, продукти горіння розподіляються по фурменої поясу і проходять через щілини всередину печі. Гарячий газ - основний теплоносій - піднімається по печі і віддає своє тепло завантаженні, завдяки чомувідбувається коксування брикетів.

Чавуноплавильного коксогазовий вагранка (мал. 114) відрізняється від звичайної кільцевим газовим колектором, який проходить навколо неї на висоті 600 - 800 мм від верхньої кромки фурменої пояса, і пальниками з примусовою подачею повітряпопереднього повного змішання. Газоповітряна суміш через вогневої насадок пальника надходить у тунель і там спалюється. На фурменої коробці встановлено вибуховий клапан. Pозжіг коксогазовий вагранки, продувка холостий калоші, завантаження шихти виробляються, як вкоксової вагранці. Пальники включають через 3 - 5 хв після пуску вагранки. Горіння газу в тунелі регулюють запірної голкою, змонтованої в пальнику. Повітря подають в пальника до пуску газу.

Кладка фурменої зони конвертера горизонтального типу (а - радіальна кладка, б- Горизонтальна. /- Фурменої вироби. 2 - вогнетривка набивка. В умовах інтенсифікації конвертерної плавки, застосування дуття, збагаченого киснем, плавки агресивних поліметалічних штейнов необхідне поліпшення експлуатаційних властивостей основних вогнетривівдля футеровки конвертерів, особливо фурменої пояса, як найбільш зношуються частини футеровки. З цією метою в різний час застосовували виготовлені при високих тиску пресування і температурі випалу періклазошпінелідние вогнетриви зі збагаченого сировини (рапнимі MgOі збагаченого кемпірсайского хроміту), з плавлених перикл-лазохроміта і періклаза.

Це досягається зменшенням втрат тепла через стінки печі, які у верхній частині представляють вогнетривку кладку, закріплену в залізному кожусі, В печах мідно-сірчаної плавкиКессі-ніруется тільки фурменої пояс.

Наведена на рис. VIII-14 конструкція коксогазовий вагранки Харківського електромеханічного заводу відрізняється від звичайної тим, що навколо вагранки на висоті 600 - 800 мм від верхньої кромки існуючого фурменої поясазмонтований кільцевої газовий колектор і встановлені пальники з примусовою подачею повітря повного попереднього змішання.

Шахтні печі свинцевою плавки (мал. 110) мають ряд специфічних особливостей: внутрішній горн, сифон для безперервного випускучорнового свинцю, шахту з двома рядами кесонів, дворядний фурменої пояс (не завжди) і зовнішній відстійник.

Шахтні печі свинцевою плавки (рис. 10.19) мають ряд специфічних особливостей: внутрішній горн, сифон для безперервного випуску чорнового свинцю, шахту з двомарядами кесонів, дворядний фурменої пояс (не завжди) і зовнішній відстійник.

Умови служби в конвертері дуже важкі і застосовувати в ньому кисле футеровку недоцільно через швидкого її зносу; динас служить всього 8 - 12 плавок, причому особливо сильно він зношуєтьсяв фурменої поясі.

Шахтна піч для випалу шламу в безперервному режимі (мал. 120) являє собою вертикальну теплоізольованою метал -, лическими трубу, у верхній селенсодержащіе частини якої передбачена воронка для завантаження шламу, а в нижній -тарілчастий живильник для вивантаження обпаленого продукту. Через фурменої пояс в піч за допомогою вентилятора подається гаряче повітря, що нагрівається в електрокалорифера. За рахунок підсосу в нижню частину печі холодного повітря відбувається охолодження розвантажувати продукту.

Газогенератор з киплячим шаром. У середній частині корпусу, приблизно на відстані 5 - 6 м від низу, розташовується пояс фурм вторинного дуття, що складається з 32 вварних штуцерів. Дещо вище фурменої пояса розташовані штуцера для лазів.

У середній частинікорпусу приблизно на відстані 5 - 6 м від його низу розташовується пояс фурм вторинного дуття, що складається з 32 вварних штуцерів. Дещо вище фурменої пояса вваривать три або чотири заглушає при роботі штуцера для лазів.

Шахтна піч працює підоазреженіем, тому вся шахта печі від фурменої пояса до кол шника і завантажувального пристрою ретельно герметизирована. У фурменої поясі і в горні - є отвори, що повідомляють внутрішній простір печі із зовнішнім повітрям. Завдяки тому, що шахта печізнаходиться під розрідженням, через фурменої отвори і льотки для випуску плава в піч з приміщення цеху безперервно засмоктується повітря, необхідний для горіння коксу.

Доменна піч. Через фурменої отвори під тиском 1 травня ото і вище вдувається гаряче повітря,необхідний для горіння коксу. У фурменої поясі розвивається найвища температура, що досягає 1600 - 1800 С.

Шахтна піч працює під розрідженням, тому вся шахта печі від фурменої пояса до колошника і завантажувального пристрою ретельно герметизирована. Вфурменої поясі і в горні є отвори, що повідомляють внутрішній простір печі із зовнішнім повітрям. Завдяки тому, що шахта печі знаходиться під розрідженням, через фурменої отвори і льотки для випуску плава в піч з приміщення цеху безперервно засмоктується повітря, необхідний для горіння коксу.

Pадікальним засобом підвищення стійкості футеровки конвертера могло б стати кессонірованіе фурменої пояса, при якому робоча поверхня була б надійно захищена шаром стійкого гарнісажу. Застосовували кессонірованіе фурменої пояса за допомогою вибухобезпечну повітряно-водяний суміші, що подається в сталеві трубки, установлені в футеровке уздовж бочки конвертера.

У шахтних печах для мідно-сірчаної плавки (рис. 6.5) кессоніруют тільки фурменої пояс, а іншу частину шахти футеруют щільними шамотнимі (робочий шар) і легковагими шамотнимі (теплоізоляційний шар) вогнетривами для зменшення втрат тепла через стінки печі і, відповідно, збереження сірки в пароподібному стані у верхній частині печі. Кесони в фурменої поясі (зоні фокусу) розташовані в 2 ряди і футеровані всередині шамотною цеглою товщиною 0 5 цегли.

Очистити від сторонніх предметів майданчик біля жолоба, оглянути підлогу у майданчика - він повинен бути рівним, справним і сухим. Площадки та драбини фурменої пояси повинні мати міцно закріплені поручні і знизу бортову зашиття.

Стійкість такого покриття сягає 15 діб, що дозволяє збільшити міжремонтний кампанію конвертера. Деяке збільшення стійкості футеровки фурменої пояса конвертера досягається при застосуванні просочення виробів розчином фосфатів, зокрема АХФС, підвищувальної термостійкість і міцність вогнетривів.

Газові двохпровідні пальники встановлюються вище фурменої пояса з таким розрахунком (зазвичай на 500 - 1000 мм і тим більше, чим більше діаметр вагранок), щоб горіння газу не заважало горінню коксу і зона горіння не виявилася розділеною на дві проміжною зоною знижених температур. Газ погано дожигается в самій шихті, тому треба до підведення газу в шихту забезпечити повне згоряння його в потоці повітря, що подається в пальник. З цією метою після пальника робиться подводящий тунель, викладений з многошамотного або хромомагнезитового цегли довжиною 400 - 500 мм, або 5 - 7-кратної довжини по відношенню до діаметру вихідного газового сопла пальника. Площа перерізу тунелю вибирають в 3 5 рази більше площі виходу газу з сопла. Вихідна швидкість газів з тунелю повинна бути більше 40 м /сек. Подальша інтенсифікація роботи вагранки може полягати в застосуванні підігріву повітряного дуття до 400 - 500 С.