А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Форкамерний прес

Форкамерний прес розігрівається до режимної температури 425 - 435 З газом-теплоносієм із системи нагріву, а також нагрітим до цієї температури вугіллям. У форкамері нагріте вугілля під тиском 0 3 кгс /см2 піддається термічномурозкладанню, переходить в пластичний стан і на виході з фор-камери розрізається ребрами формувальної решітки і обертовими ножами на окремі формовки. Отриманням пластичних формовок в форкамерно пресі закінчується цикл углеформовочного відділення.

Форкамерний прес ПФК-7Л1 встановлений на Ку-мишском заводі, докладно описаний в гл.

У форкамерно пресі пластична вугільна маса формується в рушійному шарі, в кілька разів перевищує розмір виробів.

Питомий тиск формования в форкамерно пресізалежить як від властивостей вугілля (насипної маси нагрітого вугілля, його пластичних властивостей, швидкості термічного розкладання, визначальною тиск спучування), так в значній мірі і від конструктивних параметрів формувальної решітки (ступінь пережиму дзеркалаформувань), а також від технологічних параметрів - швидкості випрессовиванія пластичної маси (продуктивності машини) і швидкості поперечного різання пластичної маси внутрішнім і зовнішнім ножами. Зростання тиску підвищує витрату електроенергії і знижуєекономічність машини.

Для формування пластичної вугільної маси використовують форкамерний прес з подальшим обтисненням формовок в вальцевого пресі та прогартовує в шахтної печі з окислювальним піролізом.

Вугільні пластичні формовки розміром 40X40 або 70X70 мм зфоркамерно преса через завантажувальний шнек надходять в шахтну піч. У міру проходження через три зони печі (зверху вниз) формовки зустрічаються з потоком газу-теплоносія, що містить певну кількість вільного кисню, і прожарюють в ньому до освітикоксу за рахунок тепла реакцій окислювального піролізу. Час перебування формовок в печі 40 - 90 хв залежно від продуктивності углеформовочного відділення.

Для спрощення, здешевлення і інтенсифікації методу безперервного коксування вугілля Інститутом горючихкопалин спільно з Московським коксогазовий завод розроблена конструкція форкамерно преса без мундштука. Цей прес відповідає основним вимогам, що пред'являються до углеформовочним машинам, і позбавлений найбільш істотних недоліків мундштукових шнековихпресів. Він має просто витримувати пристрій безперервної дії - форкамеру. Углефор-мовочная машина форкамерно типу дозволяє поєднувати витримування попередньо нагрітого вугілля в Форк-мірі з одночасним накладенням на нього певного тиску із наперед заданим часом перебування вугільної маси під тиском. Це істотно спрощує апаратурне оформлення стадії освіти і формувань пластичної вугільної маси і дає можливість застосовувати на даній стадії (теплового витримування і формувань) одну машину замість двох.

Привід ножів забезпечується пристроєм для автоматичного перемикання швидкостей за допомогою струмових реле ТМ і ТPМ, встановлених в ланцюги електромотора на приводі форкамерно преса. Pледве автоматично збільшує швидкість обертання ножів при збільшенні навантаження на валу преса. Якщо навантаження на валу преса після перемикання протягом двох хвилин не падає, то реле часуPВ автоматично перемикає електродвигун ножів на третю швидкість обертання.

На стендової установці повного циклу прискореного процесу безперервного коксування виконаний ряд експериментальних і дослідних робіт: виготовлено 250 т вуглецевого відновника для феросплавного виробництва та 300 т побутового палива, знятий матеріальний баланс процесу, перевірена надійність і стійкість роботи апаратури в умовах тривалої експлуатації її безперервними циклами тривалістю від 60 - 70 до 200 год кожен. Випробування переконливо показали достатню надійність і стійкість вихрових камер, форкамерно преса, шахтної печі з окислювальним піролізом і всієї установки в цілому.

Форкамерний прес розігрівається до режимної температури 425 - 435 З газом-теплоносієм із системи нагріву, а також нагрітим до цієї температури вугіллям. У форкамері нагріте вугілля під тиском 0 3 кгс /см2 піддається термічному розкладанню, переходить в пластичний стан і на виході з фор-камери розрізається ребрами формувальної решітки і обертовими ножами на окремі формовки. Отриманням пластичних формовок в форкамерно пресі закінчується цикл углеформовочного відділення.

Вра-щательно-поступальний рух газу-теплоносія забезпечує інтенсивний теплообмін між газом і вугіллям і транспортування останнього з камери другого ступеня через равлика 13 в проміжний циклон 15 де вугілля відділяється від газу. Очищений центральний газовий потік з камери другого ступеня через равлика 14 поступає в камеру першого ступеня. З циклону 15 газо-вугільна суспензія, відокремлена від значної частини газу, що транспортує лінією пневматично передається в циклон 18 встановлений безпосередньо над живильником форкамерно преса. У цьому циклоні газо-вугільна суспензія остаточно розділяється на два потоки: вугільний і газовий.