А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Часта зупинка - піч

Часті зупинки печей і висока температура газу на вході в газотрубних котлів викликає поява течі і вихід з ладу котлів. При значному зниженні температури в шарі, температура на вході в котел значнопідвищується.

Часті зупинки печей через погане їх стану і недостатньої уваги до підготовки колчедану, що подається на випал (дробарка зі схеми підготовки вилучена, колчедан може подаватися на випал без грохочення), а також підсосі повітря через нещільностіапаратури - головні причини незадовільної очищення газу від Огаркова пилу в сухих електрофільтрах. В результаті втрачається до 3% продукції при практикуються реж.

Поганий стан контактних вузлів і часті зупинки печі КС на Джамбулский суперфосфатному заводіз'явилися причиною невиконання плану по вилучення селену. На Константіновокюм хімічному заводі недовиконання плану виробництва селенових шламів пов'язано з порушенням технології вилучення шламу в циклі промивної кислоти.

Завантаження і вивантаження металу, а такожчасті зупинки печі викликають різкі коливання температури всередині її. Разом з тим окалина, утворена при нагріванні металу, під дією високої температури оплавляється і, з'єднуючись з вогнетривкої кладкою, утворює рідкий шлак, який роз'їдає кладку пода печі.

У технічному звіті завод вказує, що нормальній роботі електрофільтрів заважала часта зупинка печей, і системи гідровидалення недогарка, підсосі в сухих електрофільтрах і прогоряння корпусів сухих електрофільтрів. Система гідровидалення недогарка повністю неналагоджена через шюхой роботи насосів і відсутності нейтралізації недогарка для зниження вмісту миш'яку в оборотній воді. Простої цеху через течі пароперегрівників і секцій котлів-утилізаторів у другому кварталі склали 846 ал.

Основні недоліки описаної технологічної схеми: потужність печей; нерівномірність обігріву змійовиків пальниками, в результаті чого знижується величина конверсії і виникає необхідність частих зупинок печей на пропалення; недоста-корисне використання тепла, що міститься в газах пі-i; неповне видалення з газів піролізу смолистих речовин; погана очистка стічної води.

Основні недоліки описаної технологічної схеми: мала потужність печей; нерівномірність обігріву змійовиків факельним пальниками, в результаті чого знижується величина конверсії і виникає необхідність частих зупинок печей на пропалення; недостатнє корисне використання тепла, що міститься в газах піролізу; неповне видалення з газів піролізу смолистих речовин; погана очищення стічної води.

Схема установки спалювання нафтового шламу у печі з шаром. Застосовують для нафтових шламів - з вмістом твердих домішок д При їх будівництві потрібно дуже високу якість і монтажу футеровки, не допускаються коливання температури, часті зупинки печі.

Нагрівання і охолодження печей викликають зміна розмірів і зсув окремих елементів кладки печі, в'яжучих матеріалів і кожуха, що знижує герметичність і міцність усієї конструкції. Тому часта зупинка печей небажана і скорочує термін служби апарату. При зупинці піч попередньо звільняють від вугілля і продувають повітрям; рух барабана підтримується до повного охолодження печі.

Перевитрата азотної кислоти допущений по причині неритмічної роботи пічного відділення. Часті зупинки печей (до 4 - х разів на місяць) для їх чистки, викликані використанням постпупающего на завод нестандартного сировини, природно призводили до порушення нормального технологічного режиму продукційної і абсорбційної зон і підвищених втрат оксидів азоту, з вихлопними газами. Крім того необхідно відзначити недолік холодильної поверхні для кислоти вежі - концентратора, що обумовлює часті завищення температур в зоні абсорбції.

Топка - сталевий горизонтальний циліндр, футерованих всередині вогнетривкою цеглою. Підвісна перегородка в верхній частині топки відокремлює топковий простір від камери змішування повітря з газами. Повітря нагнітають в топку двома потоками - для спалювання мазуту і розведення топкових газів. При частих зупинках печі і різких змінах температури внутрішня перегородка виходить з ладу через 7 - 8 днів, а звід печі руйнується через 20 - 30 днів роботи.