А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Умови - пайка

Умови пайки: час витримки 2 хв; температура зразків сталь - ПМГр НЮ-15 - мідь 1030 С, зразків Ковар - ПСр 72В - мідь 800 С, зразків Ковар - ПСр МПд52 - 28 - 20В 910 С, інших зразків 1020 С.

Умови пайки: нагрів полум'ямацетилено-кисневої пальника з наступними параметрами - сопло - № 2 - 4 тиск ацетилену - 20 - 30 кПа, тиск кисню - 0 2 - 025 МПа; підведення теплоти припиняли при заповненні припоєм всього зазору і освіті на обох кінцях нахлестки плавних галтелей.

При виборіфлюсу слід враховувати умови пайки; так, наприклад, при паянні зануренням не допускається у флюсі наявність води в будь-якому вигляді (в тому числі кристалізаційної) г здатної викликати його кипіння, а іноді і вибух (у ваннах); при електроконтактного пайку флюс повинен бутиелектропровідним у вигляді водного чи спиртового розчину; ступінь активності та стійкості флюсу визначає час пайки; при тривалій пайку бажаний менш активний, стійкий флюс, при швидкій пайку-активний і не обов'язково стійкий флюс; при цьому вибираєтьсянайменш корозійно-активний флюс.

Катодна поляризація при осадженні олова з хлорид-фторидних електролітів. Крім того, добавка сурми до олову підвищує твердість опадів, покращує корозійні властивості і полегшує умови пайки. Покриття сплавом олово-сурма вширокому інтервалі співвідношення металів були отримані[77]з хлорид-фторидних електроліту і з вмістом сурми до 5% з сульфат-фторидних електроліту.

Підготовка включає видалення забруднень органічного і мінерального походження, оксидних плівок, а вдеяких випадках також нанесення покриттів, що поліпшують умови пайки або підвищують міцність і корозійну стійкість паяних з'єднань. Видалення плівок, що перешкоджають змочуванню розплавленим припоєм, проводять механічними чи хімічними (знежирення,травлення) способами. При механічному очищенні віддаляється тонкий поверхневий шар металу за допомогою ріжучого інструменту (різця, шліфувального круга, шабера та ін), наждачного паперу, дротяної щітки. Для підвищення продуктивності при обробці протяжних ісложнопрофі-гулювати виробів (наприклад, ПП) застосовують гідроабразивну обробку або очищення обертовими щітками з синтетичного м-атеріала з введеними до його складу абразивними частинками. Освіта шорсткої поверхні після механічної обробкисприяє розтіканню флюсу і припою, бо ризики є дрібними капілярами.

Паяльники, вживані для ручного паяння. а - звичайний, б - електричний. Флюси не тільки оберігають від окислення поверхні металів, що сполучаються паянням, але і підвищуютьсмачивающую здатність і розтікання припоїв, поліпшують умови пайки.

При проведенні механічних випробувань паяних з'єднань слід мати на увазі, що порівнювати результати різних випробувань можна тільки в тому випадку, якщо форма зразків, умови пайки, атакож умови випробувань однакові.

Часто збірка включає в себе нанесення припою, укладання його у вигляді дозованих заготовок з дроту або фольги. При розміщенні припою необхідно враховувати умови пайки: розташування виробу в печі або іншому нагрівальному пристрої, режими нагрівання та охолодження.

Однак однією доброю паяемости всіх поверхонь недостатньо. Необхідно також безперервно контролювати якість припою, флюсу та умови пайки. Більше того, необхідно регулярно перевіряти якість кінцевого виробу з метою виявлення найдрібніших відхилень від оптимального рівня якості та своєчасного прийняття контрзаходів.

При масовому виробництві з використанням схем в плоских корпусах може застосовуватися конструкція з великим числом головок. За допомогою регулювання температури газу і тривалості його подачі можуть бути точно відтворені умови пайки. В даний час розроблені установки для пайки з попереднім нагріванням підкладок і можливістю регулювання температури. Одним з останніх досягнень, що використовують метод пайки з обдувом гарячим газом, є приєднання транзисторів і інтегральних схем, отриманих методом суміщення, до напиленням на скляну або керамічну підкладку тонкоплівкових контактам, наприклад, із золота. Подібні транзистори і інтегральні схеми мають монтажні контактні ділянки з припоєм, які монтуються лицьовою поверхнею вниз на відповідні струмоведучі доріжки, після чого припій розплавляється струменем гарячого газу, що викликає утворення сполуки.

Міцність, електропровідність та інші властивості паяного з'єднання визначається фізико-хімічними властивостями матеріалів заготовок і припою і типом зв'язків, що виникають між ними в процесі пайки. Не завжди структура та властивості сплавів, що утворюються паяних швах, визначається діаграмою стану компонентів системи матеріал заготовок - припій. Великий вплив на ці властивості роблять режими і умови пайки.

Для отримання міцного з'єднання металів пайкою необхідно попередньо очистити сполучаються поверхні від бруду, фарби і жирових речовин, виконуючи цю операцію так само, як при підготовці до лужению. На поверхні металів завжди утворюються оксидні плівки, які слід видаляти безпосередньо перед початком пайки, проте окислення цих поверхонь може відбуватися і під час пайки, тому її виконують з використанням хімічно активних речовин - флюсів. Флюси не тільки оберігають від окислення поверхні металів, що сполучаються паянням, але і підвищують смачивающую здатність і растекаеместь припоїв, поліпшують умови пайки.