А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Умови - отверждение

Умови затвердіння впливають на теплостійкість клейових з'єднань: при більш високій температурі затвердіння досягається велика теплостійкість і за більш короткий проміжок часу. Однак при оцінці впливу режимівсклеювання на теплостійкість сполук, особливо характеризуються нерівномірним розподілом напружень, слід враховувати, що велика теплостійкість може відповідати меншій мірі затвердіння клею.

Умови затвердіння (табл. 1.81) при склеюванніповинні бути встановлені з особливою ретельністю для даного виду з'єднання і вибраного клею.

Умови затвердіння і властивості поліуретанових покриттів визначаються природою компонентів, що використовуються для одержання композицій. Композиції на основі адуктівтолуілендіізо-цианата і гідроксилвмісних компонентів з первинними гідр-оксільнимі групами швидко отверждаются на повітрі і утворюють тверді хімічно стійкі покриття, що володіють однак невисокою атмосферостійкістю.

Умови затвердіння дозволяютьрегулювати фізичну структуру і властивості реактопластів.

Умови затвердіння безпосередньо впливають на отримання механічно міцного сополіконденсати і на розміри його поверхні.

Умови затвердіння впливають на отримання механічно міцногосополіконденсати і на розміри його поверхні.

Умови затвердіння клею (температура, тиск, тривалість) грають винятково велику роль в технологічному процесі склеювання і повинен бути встановлений з особливою ретельністю для вибраного клею іданого виду з'єднання.

Умови затвердіння пінопластів полісілоксанового типу занадто жорсткі для такої технології виготовлення багатошарових конструкцій. Тому пінопласти цього типу розкроюють і вклеюють у конструкцію. Пінопласти ФФ і ФК цілком придатнідля цієї технологія. Однак необхідною умовою, що забезпечує надійне заповнення всіх порожнеч конструкція, є відповідність між насипною вагою напівфабрикату та об'ємною вагою утворюється пінопласту. Порошкоподібна початкова суміш ФФ, а також ФК маєбільш високий насипний вагу в порівнянні з об'ємною вагою одержуваного з них пінопласту. Тому ці суміші зазвичай гранулюють з частковим вспениванием гранул до насипної ваги, рівного об'ємною вагою одержуваного пінопласту після його остаточного спінювання ізатвердіння. Гранульований (шнуровий) напівфабрикат отримують швидким прогрівом суміші і видавлюванням її в екструдерах у вигляді суцільного або пустотілого шнура, який дроблять в крихту різного розміру в залежності від необхідного насипної ваги. Під час формування шнурагазоутворювач частково руйнується, що і приводить до деякого подвспені-ванію напівфабрикату.

Умови затвердіння пінопластів полісілоксанового типу занадто жорсткі для такої технології виготовлення багатошарових конструкцій. Тому пінопласти цього типурозкроюють і вклеюють у конструкцію. Пінопласти ФФ і ФК цілком придатні для цієї технології. Однак необхідною умовою, що забезпечує надійне заполнзніе всіх порожнеч конструкції, є відповідність між насипною вагою напівфабрикату та об'ємною вагоюутворюється пінопласту. Порошкоподібна початкова суміш ФФ, а також ФК має більш високий насипний вагу в порівнянні з об'ємною вагою одержуваного з них пінопласту. Тому ці суміші зазвичай гранулюють з частковим вспениванием-гранул до насипної ваги, рівногооб'ємною вагою одержуваного пінопласту після його остаточного спінювання і затвердіння. Гранульований (шнуровий) напівфабрикат отримують швидким прогрівом суміші і видавлюванням її в екструдерах у вигляді суцільного або пустотілого шнура, який дроблять в крихтурізного розміру в залежності від необхідного насипної ваги. Під час формування шнура газоутворювач частково руйнується, що і приводить до деякого подвспені-ванію напівфабрикату.

У таблиці наведені типові рецептури і умови затвердіння деякихлиттєвих композицій.

На фізико-механічні властивості сценарий смол впливають умови затвердіння.

Залежність міцності при зсуві сталевого з'єднання, склеєного поли - Л. - феніленбензімідазольним клеєм, від температури. | Залежність міцності при зсувіполі-ж-феніленбензімідазольного клейового шва від тривалості експлуатації при 205 (1 і 260 С (2. Як видно з рис. 7.45 умови затвердіння роблять великий вплив на міцність клейового з'єднання. Додаткова термообробка в сухому азоті (нагрівання до 370'С впротягом 45 хв і витримка при цій температурі 1 год) дозволяє істотно підвищити міцність клейового шва. Обмеженість застосування полібензімідазольних клеїв обумовлена ​​пористістю клейового шва, так як процес склеювання супроводжується виділенням фенолу і води. Цепов'язано з великими труднощами, особливо при великих поверхнях склеювання.

На фізико-механічні властивості сценарий смол впливають умови затвердіння.

Як видно з цього графіка, змінюються і умови затвердіння нитки.

У всякому разіобладнання для проведення затвердіння має забезпечувати умови затвердіння, найбільш підходящі для даного матеріалу.

Для зменшення усадки і підвищення міцності використовують наповнювачі та регулюють умови затвердіння. Затвердіння епоксидних іполіефірних пластмас не пов'язане з виділенням побічних речовин, тому при виготовленні виробів немає потреби у великих тисках. Ці пластмаси придатні для виробів великих розмірів. Якщо при затвердінні виділяються низькомолекулярні речовини (наприклад, уфенопластов), то вироби отримують під тиском, щоб уникнути утворення шкідливої ​​пористості та інших дефектів. При переробці фенолоформальдегідних і деяких інших пластмас необхідні тиску великі - в межах 10 - 100 МПа, тому розміри виробів обмеженітехнічними можливостями пресового устаткування. Всі термореактивні полімери після затвердіння мають низьку ударну в'язкість і тому використовуються з наповнювачами.

Крім умов орієнтації армуючих волокон у виробах різної товщини неідентичні іумови затвердіння сполучного. Тиск у внутрішніх шарах при великій товщині виробів, в тому числі плоских, внаслідок внутрішнього тертя виявляється менше, ніж у зовнішніх, тому може видалення летючих з внутрішніх шарів.

Крім умов орієнтаціїармуючих волокон, не ідентичні у виробах різної товщини і умови затвердіння сполучного. Тиск у внутрішніх шарах при великій товщині виробів, в тому числі плоских, внаслідок внутрішнього тертя виявляється менше, ніж у зовнішніх, тому може видаленнялетючих з внутрішніх шарів. Через ні зкой теплопровідності прес-матеріалів істотно розрізняється час прогріву внутрішніх шарів виробів різної товщини.

Представлені вище міркування з питання природи теплової анізотропії клейових прошарків дозволяють,варіюючи умови затвердіння, створювати з'єднання з наперед заданим комплексом оптимальних теп-лофізіческіх і міцнісних властивостей.

Мартенсу; це головним чином залежить від наявності в смолі на початку процесу вільних гідроксильних груп, а умови затвердіння,як такі, грають лише підпорядковану роль. Якщо фталевого ангідриду взято більше, ніж 1: 1 то втрата у вазі після нагрівання смоли при 200 - 240е в значній мірі залежить від кількості виділився фталевого ангідриду; при меншій кількості фталевого ангідридувипаровується тільки гліцідний ефір, що не піддався зшиванню. З цих результатів аналізу продуктів термічного розкладання, як вважають автори, можна отримати уявлення про структуру епоксидної смоли, затвердіння фталевим ангідридом.

Стійкість до радіації.Взагалі втрати ваги систем, сценарий NMA, є низькими і нагревостойкость високою в тому випадку, якщо умови затвердіння і кількість прискорювача - оптимальні.

Отверджувачі спільно з епоксидними смолами не тільки визначають властивості переробляютьсясумішей, наприклад початкову в'язкість, наростання в'язкості в залежності від часу та температури, життєздатність, умови затвердіння, екзотермієй реакції і усадку, але вони істотно впливають також і на властивості отвержденного матеріалу. Для затвердіння при кімнатнійтемпературі в більшості випадків застосовуються аліфатичні поліаміни або поліаміди, для затвердіння при підвищеній температурі - ангідриди дикарбонових кислот або ароматичні поліаміни. Часто користуються також зшивачів агентами каталітичної дії,наприклад трехфторістий бором і його комплексами.

Товсті пластини можуть бути отримані також із застосуванням листочків слюди, але в цьому випадку слід, мабуть, розглядати силіконову смолу як сполучна для слюди, а не слюду як посилюючий наповнювач для смоли.Умови затвердіння, міцність і електроізоляційні властивості систем смола - скло залежать не тільки від смола:, але і від складу скла і чистоти його поверхні.

Поліфенілени володіють відмінними властивостями, але до цих пір їх отримання пов'язане з істотнимитруднощами, зумовленими високою хімічною стійкістю і стійкістю до розчинників. Однак умови затвердіння більш помірні, ніж у полібензтіазолов і полібензімідазолов.

Найбільш широко використовуються для виготовлення клеїв термореактивні смоли (резольние фенолоформальдегідние, карб-аиідоформальдегпдние, епоксидні та ін) зазвичай отверждаются в присутності кислих і лужних каталізаторів або затверджувачів при нормальній або підвищеній температурі. Хімічна природа каталізатора та умови затвердінняістотно впливають на властивості композицій і клейових з'єднань.

Найбільш широко використовувані в клеях термореактивні смоли (резольние феноло-формальдегідні, сечовино-формаль-дегідние, епоксидні та ін) зазвичай отверждаются в присутності кислих, лужнихкаталізаторів або затверджувачів при нормальній або підвищеній температурі. Як правило, хімічна природа каталізатора та умови затвердіння істотно впливають на властивості композицій і клейових з'єднань.

Склад вихідних компонентів, що застосовуються в синтезіоліго-имид, визначає умови синтезу, структуру і технологічні властивості в'яжучих - розчинність і в'язкість розчинів або розплавів. Велике значення має тип кінцевих реакційноздатних груп, що визначають умови затвердіння на кінцевій стадії, структуруі властивості сценарий полімерів.

Швидкість затвердіння визначають як для компонентів клеїв, що представляють собою термореактивні смоли, так і для готових клейових композицій, наприклад на основі модифікованих різними полімерами і мономерамифеноло-альдегідних смол. Це визначення проводять з метою отримання орієнтовних даних, що характеризують умови затвердіння при розробці нових клеїв і в якості контрольного випробування готових композицій для встановлення правильності рецептури.

ВНині проводяться пошуки по розробці оптимальної класифікації клеїв. Так, в[6.14]наведено класифікацію клейових матеріалів, яка враховує природу основного компонента, товарний вигляд, умови затвердіння, життєздатність, компонентний,деформативність і умови експлуатації клейового з'єднання. Така класифікація полегшує вибір адгезивів конкретного призначення і усуває дублювання при розробці нових композицій.

З числа різних наявних у продажу ангідридів насамперед следутвказати на фталевий ангідрид, як класичний отвердить-тель, особливо для твердих епоксидних смол, розм'якшуються при порівняно низьких температурах. Умови переробки сумішей, де він утримується, сприятливі, оскільки в'язкість, життєздатність, екзотермієйреакції, усадка і умови затвердіння цілком прийнятні. Отвержденниє продукти мають у загальному гарним комплексом властивостей і задовольняють всім вимогам, якщо тільки не пред'являються особливо високі вимоги в якомусь певному напрямку.

Основнимкомпонентом більшості отверждающихся зв'язуючих є суміш реакційноздатних олігомерів, зазвичай звана смолою, рідше - індивідуальний олігомер заданої структури. Природа олігомерів, тип, кількість і розташування реакційноздатних груп у них, а такожмолекулярна вага визначають температуру розм'якшення і розчинність смоли, в'язкість розплавів або розчинів, просочуються і смачивающую здатність, умови затвердіння і характер протікаючих при цьому процесів, структуру і властивості отвержденного сполучного. Якщофункціональні групи олігомерів здатні реагувати між собою з утворенням сітчастого полімеру, то отверждение зв'язуючих здійснюється під дією підвищеної температури (у разі термореактивних смол) або каталізаторів (або ініціаторів) затвердіння.Каталізатори або ініціатори затвердіння вводять зазвичай у невеликих кількостях. Каталізатори не входять до складу утворених полімерів.

Залежність межі міцності при зсуві з'єднань стали на клеї НД-350 від. | Залежність межі міцності при зсуві з'єднаньдюралюмінію на клеї БФ-2 від температури випробування (після трьох циклів нагрівання до 200 С і охолодження до - 70 С. | Електричні показники клею НД-ЮТ. | Залежність межі міцності при. Для видалення з клейового шару розчинника застосовують відкриту витримку клею. Вона можепроводитися як при кімнатній температурі, так і при підвищеній. Умови затвердіння склеєних поверхонь мають велике значення і встановлюються для кожного клею. Застосовують нагрів склеюваних поверхонь в сушильних камерах обдуванням теплим повітрям,інфрачервоними лампами, застосовують індукційний метод нагрівання та ін Для створення тиску при склеюванні використовують автоклави, спеціальні преси, рідше струбцини, пружинні затиски і болти.

Епоксидні смоли володіють високою хімічною стійкістю, низькоютеплопровідністю і високим електричним опором. Епоксидну смолу можна модифікувати, наприклад ввести в молекулу смоли галогени, в результаті чого утворюється негорючий полімер. Змінюючи затверджувач, молекулярна вага і умови затвердіння, можна отриматисмолу, фізико-механічні властивості якої будуть відповідати умовам роботи.

Певний вплив на міцнісні властивості плівок надають і умови затвердіння.

Органічні композиційні матеріали в процесі тривалої експозиції в морськійводі зазвичай не піддавалися впливу точильщиков або інших морських організмів, але частково втрачали свої механічні властивості. Ступінь цих змін залежить від ряду факторів, детально вивчених в лабораторних умовах. До їх числа відносяться тип смоли, армуючогоматеріалу і затверджувача, поверхнева обробка армуючого матеріалу, конструкція композиту, умови затвердіння, вміст смоли та кількість порожнин. Згідно з опублікованими даними правильно виготовлені композити після декількох років експозиції в океанівтрачають не більше 20% міцності. Статичні або втомні (циклічні) навантаження в період експозиції збільшують ці втрати.

Вибір найбільш ефективних клеїв визначається комплексом як технічних, так і економічних показників. Останні з них обговорені вгл. При попередній оцінці придатності окремих клеїв в основу пошуку досить покласти найважливіші параметри адгезивів - хімічну природу основного компонента, випускну форму, умови затвердіння, життєздатність, компонент-ність, механічні таексплуатаційні параметри склеювань.

Ці вимоги включають відповідність склопластиків технічним умовам на матеріали, вживані у військових цілях, контроль часу життя матричної суміші та умов затвердіння матеріалу, випробування міцності зчеплення міжшаром і основою, масове співвідношення головних компонентів матеріалу і контроль технологічних процесів. Більшість виробників комерційних судів проводять менш жорсткий контроль якості і менш суворий нагляд. На додаток до звичайного контролю, проведеного в суднобудуванні, середній підприємець перевіряє відповідність матеріалу умовам його роботи, проводить експерименти з досвідченими зразками деталей, контролює використання смоли та скла, а також час життя матричної суміші та умови затвердіння, здійснює візуальний огляд з метою виявлення дефектів листового матеріалу при його затвердінні.

Як відомо, наповнювачі вводять в полімер для здешевлення матеріалу, для надання йому необхідних нових властивостей, у тому числі забарвлення (пігменти), але найчастіше - в цілях посилення. В останньому випадку наповнювач вважають не інертним, а активним. Як вказує Ліпатов[255], Для розуміння механізму посилення необхідно враховувати всі фактори, що впливають на властивості матеріалу: хімічну природу полімеру і наповнювача, тип наповнювача (дисперсний, волокнистий, тканий і ін), фазовий стан полімеру, адгезію полімеру до поверхні, умови формування наповненого полімеру з розчину або розплаву або умови затвердіння рідкого сполучного і пр.

Апретом відрізняється від гідрофобізатора тим що містить у своєму складі функціональні групи, які можуть хімічно взаємодіяти зі смолою. Цим компенсується зниження адсорбційної взаємодії аппретировані наповнювача. Однак будь-які функвіональние групи в гідрофобізатори знижують його гідрофобізуючі властивості і до кожного типу смоли нуніо ретельно підбирати апретом і умови тверднення з тим щоб, змогла пройти реакція між апретом і смолою. Апретом містить аміногрупи, слід застосовувати в сбчетаніі з епоксидною смолою, але він не вступить в реакцію з фенолоформал'дегідной смолою, посилить циклізації кремнійорганічних смол і буде Інги-біровать отверждение поліефірних сполучних. Апретом містять в якості функціональних груп оксіфеніл'ние групи вдалі в поєднанні з фенол'ноформал'дегіднимі смолами почасти з крем-нійорганіческімі вступає в реакцію з епоксидними смолами але тільки при, температурі затвердіння внше 130 С і інгібують отверждение поліефірних смол. Апретом для поліефірних смол повинні містити зінільние групи стерично не екранований для участі в реакції еополіиерізаціі. У поєднанні з кремнійоргані-тичними смолами найбільш вдалі апретом, містять епоксігрутш.