А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Укладання - шв

Укладання швів проводиться у вертикальному положенні.

При укладанні швів на елементи з маловуглецевих сталей в значній більшості випадків підвищення погонної енергії викликає збільшення протяжності зони пластичнихдеформацій при остиганні та зростання поздовжніх усадок елементів. При пониженні погонної енергії дуги усадка елементів здебільшого зменшується.

Приклади базування деталей при складанні під дугове зварювання ПP. У цьому випадку зміщення місць укладання швів /визначаютьрозташування упорів пристосування, а зміщення місць укладання швів 2 обмежені розкидом ширини прокатного елементу, що має достатньо жорсткий допуск.

Приклади базування деталей при складанні під дугове зварювання ПP. У цьому випадку зміщення місць укладання швів /визначають розташування упорів пристосування, а зміщення місць укладання швів 2 обмежені розкидом ширини прокатного елементу, що має достатньо жорсткий допуск.

Нспровари при дуговому зварюванні виникають в корені стикових і кутових швів або між окремими шарамипри багатошарової укладанні швів. Песплавленія мають місце при дугового і контактного стикового зварюванні. Подібні дефекти утворюються також у з'єднаннях зварених електрошлаковим способом, електронним променем, лазером, при пайку внаслідок непропаев.

Приклади базуваннядеталей при складанні під дугове зварювання ПP. Одностороннє базування ряду збираних впритул деталей (рис. 4.40 б) забезпечує чіткість позиціонування тільки для місць укладання швів /, тоді як стики швів 2 і 3 будуть мати зміщення, які визначаються підсумовуванням відхиленнярозмірів деталей, що збираються.

Деформація конструкції залежить не тільки від розташування швів, але й від послідовності їх накладення Особливо великий вплив на деформації надає послідовність укладання швів в конструкціях, у яких в процесі зварюваннязмінюється величина моменту інерції поперечних перерізів.

Прийоми складання стрижня з втулкою с. | Схема процесу складання стрижня з втулкою за допомогою датчиків. При дуговому зварюванні роботом необхідно враховувати, що він є хорошим зварювальником тільки в тому випадку, якщо увузла, що зварюється розташування місць укладання швів достатньо точно повторює те розташування, яке введено в пам'ять робота при навчанні.

При зварюванні металу середніх і, особливо, великих товщин заміна однієї марки флюсу інший (з іншими стабілізуючими властивостями)може призвести до незадовільної укладанні швів. Зміна напруги дуги зазвичай юзв ляєт отримати і в цьому випадку потрібні результати.

При зварюванні металу середніх і, особливо, великих товщин заміна однієї іаркі флюсу інший (з іншими стабілізуючими властивостями)може призвести до незадовільної укладанні швів. Зміна напруги дуги зазвичай дозволяє отримати і в цьому випадку потрібні результати.

Деформацію згину (рис. V.79 а) можна виключити попередніми зворотним прогином балки перед зварюванням (рис. V.79 б);раціональною послідовністю укладання швів відносно центра тяжіння сечеппя зварної балки (рис. У. При правці нагрівають газовим полум'ям або вугільною дугою.

Деформацію вигину (рис. V.79 а) можна виключити попередніми зворотним прогином балки перед зварюванням(Рис. V.79 б); раціональною послідовністю укладання швів відносно центра ваги перерізу зварної балки (рпс. При правці нагрівають газовим полум'ям або вугільною дугою.

При електрошлакового зварювання шов укладається за один прохід, при цьому продуктивністьпідвищується в 3 - 15 разів у порівнянні навіть з таким продуктивним способом укладання швів, як зварювання під флюсом. Шви укладаються у вертикальному положенні.

Зварювання в середовищі аргону забезпечує концентрований розігрів з'єднання, хороше формування шва, стійкістьпроти утворення гарячих і холодних тріщин, високі механічні антикорозійні властивості, а також можливість укладання швів у різних положеннях в просторі. Зварювання в середовищі аргону використовується переважно для з'єднань відносно дорогих металів.

Електрошлакове зварювання застосовується в різних модуляціях: при одному електроді, трьох електродах, з пластиною, з плавким мундштуком, що представляє собою пластину, по якій пропущені електродні дроту для зварювання деталей складних перетинів і укладання швіввідносно невеликих довжин. Максимальна товщина з'єднувальних елементів при цьому способі зварювання практичні не обмежена.

З'єднання при електронно-променевому зварюванні. Зони впливу при електронно-променевому зварюванні мають дуже малу ширину. Укладання швів можепроводитися при різних їх положеннях в просторі.

Способи складання сферичних резервуарів. На монтажі застосовують різні прийоми складання сферичних і каплевидних резервуарів із заготовок-пелюсток. Збірка закінчується укладанням пріхваточних швів,ущільнюючих стик для подальшої автоматичної зварки.

Сполуки проплавние. При s 50 мм найбільш раціонально застосування бездуговой електрошлакового зварювання. Остання дозволяє проводити укладання швів у вертикальному положенні для з'єднань встик, в тавр такутових без підготовки крайок. Напруги у швах, виконаних електрошлаковим способом, не відрізняються від напружень в основному металі.

Слід підкреслити, що, як правило, автоматичні методи зварювання під флюсом рекомендуються, переважно, для укладаннядовгих безперервних і кільцевих швів. Автоматичне зварювання застосовується також при укладанні коротких швів в однотипних виробах. При необхідності зварювання коротких, але розкиданих по конструкції швів доцільно використання напівавтоматичних методів зварювання.

У СССPрозроблена різноманітна апаратура: установки АВК-1 АДСВ-1М, УДАP-300-1 Модернізовані апарати АДС-1000-2 (конструкції ВНІІЕСО) та ін Зварювання в середовищі аргону - один з найбільш прогресивних способів з'єднань цінних металів як кольорових, так і дорогоцінних сплавів.Цей спосіб забезпечує концентрований розігрів, хороший захист, можливість укладання швів в різних просторових положеннях. Необхідно розвивати цей спосіб зварювання.

Однак у конструкціях 1314 вузли і ферми в цілому виходять просторово більш жорсткими;укладка швів простіше, внаслідок чого ці конструкції широко застосовують на практиці.

Однак у конструкціях 1314 вузли і ферма в цілому виходять просторово більш жорсткими; укладка швів простіше, внаслідок чого ці конструкції широко застосовують на практиці.

Зварювання в середовищі захисних газів успішно виконується зварювальним трактором, що переміщається по зварюється. Особливість одного з тракторів полягає в тому, що він переміщується по зубчастій рейці і може робити укладання швів у нижньому, вертикальному і стельовому положеннях.

Електричне зварювання в середовищі аргону вольфрамовим електродом застосовується переважно для деталей товщиною від часток міліметра до 3 мм. Цей вид зварювання забезпечує концентрований розігрів з'єднань, хороше формування шва, стійкість проти утвореннягарячих і холодних тріщин, високі механічні властивості і стійкість проти корозії, а також можливість укладання швів у різних положеннях в просторі.

Контроль зварювання може бути суцільним при перевірці 100% усіх швів в найбільш відповідальних об'єктах івибірковим, при якому рішення про якість з'єднань приймається на основі огляду деякої частини (вибірці) всієї партії зварених виробів. Зазвичай обсяг вибірки задається нормами, наприклад, встановлюється певний відсоток протяжності контролюшвів: 3 5 і 20% від повної їх довжини в залежності від відповідальності з'єднань, труднощі укладання швів.

Найбільш поширеним автоматизованим процесом є зварювання під флюсом, розроблена в середині 30 - х років ІЕЗ ім. Цей метод залишається найбільшНайпоширенішим методом сполук металів і до теперішнього часу, його використовують для зварювання конструкцій з вуглецевих і низьколегованих сталей, переважно при товщині з'єднувальних елементів від 2 до 60 мм і більше, при укладанні швів на горизонтальній площині.

У МВТУ розроблені зварювальні підлозі автомати-пістолети ПГД-2М для зварювання в середовищі аргону і вуглекислого газу плавким електродним дротом від джерел постійного струму. Особливістю напівавтомата є його мала вага - 1 8 кг. Напівавтомат не має спеціального охолодження і призначений для укладання коротких і розкиданих швів в нижній і вертикальній площинах. Напівавтомати доцільно використовувати при зварюванні вуглецевих і аустенітних сталей малих товщин, переважно 1 - 5 мм.

Елементи, що знаходяться в незакріпленим стані, при зварюванні прийнято розглядати як стрижні, якщо один з їх розмірів, наприклад довжина, значно перевищує інші. Тому при укладанні довгих швів при дуговому і роликовій зварці створюються поля взаємно врівноважених залишкових напружень з утворенням розтягуючих напружень в зоні зварних швів, спрямованих паралельно їм, як правило, досягають межі текучості або перевищують його. Таке уявлення про утворення залишкових напружень добре підтверджується при укладанні швів на кромки смуг, при зварюванні деяких профільних елементів за умови, якщо вони виготовлені з низьковуглецевих, аустенітних та деяких низьколегованих - сталей.

При новому способі забезпечується надійний захист металу зварювальної ванни від азоту, а окислення вуглекислим газом усувається застосуванням електродного дроту з підвищеним вмістом розкислювачів. Спосіб легко піддається механізації і автоматизації. Цей спосіб сильно потіснив шлангові напівавтоматичну зварювання під флюсом при укладанні швів в важкодоступних. Крім того, зварка у вуглекислому газі успішно застосовується для виправлення дефектів лиття і при наплавочних роботах.

МВТУ та іншими організаціями, безперервно розширюється. Цим способом проводиться укладання швів у всіх просторових положеннях, добре зварюються конструкції з вуглецевих, низьколегованих сталей і деяких високолегованих, зокрема аустенітних, зварюються конструкції малих, середніх і великих товщин в кілька десятків міліметрів. Встановлено, що зварювання в середовищі вуглекислого газу в деяких випадках поступається зварюванні під флюсом по продуктивності, але значно перевершує її по економічності внаслідок меншої вартості застосовуваних матеріалів.