А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Вузли - установка

Вузли установки монтуються на двох рамах (на одній з них - мішалка) і з'єднуються трубопроводами.

Вузли установки жорстко закріплені на стенді таким чином, що на місці експлуатації установку легко змонтувати в захиснійкабіні, причому щит з керуючими і показують приладами може бути однією з її стінок. Блок дозволяє автоматично управляти установкою у відповідності з технологічними вимогами.

Вузли установки змонтовані на чотирьох металевих каркасах: на першому -мішалка, на другому - електронагрівальні і відганяючи частини, на третьому і четвертому - по одному фільтр-пресу. Pегенерація на установці здійснюється за схемою масло-глина-вода. Новоутворена суміш з мішалки скольчатим насосом 23 подається в електропіч 10 де сумішавтомобільного або дизельного масел нагрівається до 240 - 300 С, індустріальне та ін масла, що містять воду - до 110 - 120 С, трансформаторне - до 75 - 80 С.

Вузли установки штирів і втулок на дерев'яних опоках показані на фіг.

Вузли установки запірної арматури повинніпроектуватися з уніфікованих заготовок.

Всі вузли установки з'єднані між собою трубопроводами з фторопласту або кислотостійкої гуми.

Всі вузли установки змонтовані на вертикальній стійці.

Всі вузли установки розміщені всередині корпусу наспеціальній плиті. На передню панель винесені основні органи управління і контролю.

Всі вузли установки змонтовані на зварний рамі, яка укріплена на тракторі і підпирається підкосами.

Всі вузли установки змонтовані на основній рамі 8 яка можепересуватися по направляючим на роликах. Команду на відрізку труби дає зазвичай лічильно-маркується пристрій, при цьому електромагніт 7 затискає за допомогою колодок рухому трубу і вся рама 8 починає рухатися з трубою.

Бурова установка УБP-2. Всі вузли установкизмонтовані на загальній рамі і представлені у вигляді єдиного блоку. Установка може розбиратися на окремі вузли, пристосовані для транспортування гужовим транспортом, вертольотом, всюдиходом.

Всі вузли установки були з'єднані таким чином, щоб можна булоздійснити безперервну фільтрацію рідини при заміні однієї на іншу. Напірна частина установки (мані-фольди, колонки та з'єднувальні комунікації) виготовлена ??з нержавіючої сталі для запобігання корозії експериментального обладнання. Внутрішня частинамірників була зроблена з епоксидної смоли, стійкою проти агресивних розчинів монокарбонових кислот.

Всі вузли установки змонтовані в металевому корпусі, який має робочий стіл для кріплення необхідного оснащення.

Схема установки Плутон-2.

Всівузли установки, за винятком реактора, виконані з нержавіючої сталі. Установка працює в такий спосіб. Як тільки реактор 4 заповнюється шихтою, включають індукційний нагрів.

Схема установки періодичної отримання АК обробкою рідкого скла хлором -----. Всі вузли установки пов'язані між собою вініпластових або поліетиленовими трубопроводами та прогумованими шлангами, на яких встановлені вініпластовие вентилі. У баку шляхом змішання товарного рідкого скла з водою, готують 1 5% - ний по Si02 розчин силікатунатрію.

Всі вузли установки змонтовані на автомобілі ЗІЛ-157. До них відносяться: двухбарабанние лебідка, щогла, рухливий обертач і буровий насос. Приводом механізмів установки служить двигун базового автомобіля ЗІЛ-157 від якого обертання через трансмісіюверстата передається на обертач. При бурінні свердловин великого діаметру застосовуються спеціальний двошпиндельні рухливий обертач і бурової комплект, що включає внутрішню шнекову колону з трилопатеві долотом діаметром 200 мм і зовнішню колону з долотомдіаметром 600 мм і шістьма шарошкамі. Шнекова колона обертається усередині зовнішньої колони з частотою, в 4 рази перевищує частоту обертання зовнішньої колони, і виносить зруйновану породу на поверхню.

Схема установки Плутон-2. Всі вузли установки, за виняткомреактора, виконані з нержавіючої сталі. Установка працює в такий спосіб. Як тільки реактор 4 заповнюється шихтою, включають індукційний нагрів.

Всі вузли установки поміщені в камеру, в якій підтримується високий вакуум.

Фарборозпилювачбезповітряного розпилення КPБ-1. Всі вузли установки змонтовані на каркасі пересувний триколісній візки і закриті кожухом. Спереду, на похилій частині кожуха, закріплена панель управління з контрольно-вимірювальною апаратурою та приладами автоматичногорегулювання. Ззаду є відкидна стінка, яку можна використовувати як платформу для переміщення на ній бака з лакофарбовим матеріалом масою До 10 кг.

Всі вузли установки монтуються на металевих каркасах і з'єднані між собою відповіднимитрубопроводами на муфтових або фланцевих з'єднаннях. На установціPТМ-62 здійснюються попередня фільтрація масла у фільтрі грубого очищення, вакуумна сушка, адсорбційна обробка масла, активація газоподібним аміаком гранульованих адсорбентівбезпосередньо в адсорбере, фільтрація відновленого масла.

Установка УБP-3. Всі вузли установки змонтовані на каркасі пересувний триколісній візки і закриті кожухом. Спереду на похилій частині кожуха закріплена панель управління зконтрольно-вимірювальною апаратурою та приладами автоматичного регулювання: краном для пуску і зупинки установки, постом механізмом управління для включення нагрівача, манометрами, контролюючими тиск повітря і лакофарбового матеріалу,манометричним термометром, контролюючим температуру лакофарбового матеріалу, регулятором тиску, запобіжним клапаном. Ззаду укріплена відкидна стінка, яку можна використовувати як платформу для ємності з лакофарбовим матеріалом масою до 10 кг.

Установка ручної електроокраскі УГЕP-2. Всі вузли установки змонтовані на легкій пересувному візку. Для зручності переміщення візок забезпечена дугоподібною ручкою, яка одночасно служить опорою для закріплення насоса і генератора.

Установка УБP-3.

Всівузли установки змонтовані на каркасі пересувний триколісній візки і закриті кожухом. Спереду на похилій частині кожуха закріплена панель управління з контрольно-вимірювальною апаратурою та приладами автоматичного регулювання: краном для пуску і зупинкиустановки, постом механізмом управління для включення нагрівача, манометрами, контролюючими тиск повітря і лакофарбового матеріалу, манометричним термометром, контролюючим температуру лакофарбового матеріалу, регулятором тиску,запобіжним клапаном. Ззаду укріплена відкидна стінка, яку можна використовувати як платформу для ємності з лакофарбовим матеріалом масою до 10 кг.

Всі вузли установки змонтовані на пересувному візку і з'єднані між собою системою трубопроводів.

Установка ручної електроокраскі УГЕP-2. Всі вузли установки змонтовані на легкій пересувному візку. Для зручності переміщення візок забезпечена дугоподібною ручкою, яка одночасно служить опорою для закріплення насоса і генератора.

Установка дляпневмотранспортірованія цементу. Всі вузли установки для пневмотранспортірованія цементу, за винятком ротаційного компресора, що входить з складу повітродувної станції, змонтовано на корпусі приймального бункера. Пристрій захищений від атмосферних опадівнавісом.

Всі вузли установки полімеризації виготовляються з високоякісної нержавіючої сталі. Особлива увага приділяється виготовленню реактора - вузла полімеризації, працюючого під високим тиском при високій температурі. У зв'язку з тим, що процесполімеризації протікає з виділенням значної кількості тепла, реактор забезпечується сорочкою для відводу тепла. За один прохід по-лі Мерізі 18 - 20% етилену. Полімер в (розплавленому вигляді і прореагував, етилен надходять в сепаратор 6 де етилен відокремлюється іповертається по лінії рециркуляції 5 в процес, а поліетилен надходить в холодильник 7 де охолоджується до 110 С.

Всі вузли установки каталітичного крекінгу, з'єднані в загальну систему, показані на малюнку 6.4. Зверніть увагу, що в системі є двациркулюючих потоку. У лівій частині малюнка каталізатор виходить із зони реакції, проходить регенерацію і знову повертається в зону реакції. У правій частині вуглеводні входять в систему і йдуть з неї, але за рахунок фракції рецір-кулір газойлю деякі компонентипостійно циркулюють в системі.

Пульт управління установкою ОК-1 (вигляд спереду. Збирають всі вузли установки ОК-1 як показано на рис. 12.5.PУкояткі всіх приладів управління переводять у крайнє положення проти годинникової стрілки і перевіряють справність роботи окремихсистем, як зазначено нижче.

Коли деталі й вузли установки будуть рознесені по місцях, слід уважно перевірити наявність усіх елементів. Якщо монтаж починають не відразу, деталі треба розташувати так, щоб їх не поламали під час ведення будівельних робіт.

Колидеталі та вузли установки будуть рознесені по місцях, уважно перевіряють наявність усіх елементів. Якщо монтаж починають не відразу, деталі треба розташувати так, щоб їх не поламали під час ведення будівельних робіт.

За умовами монтажу вузли установки розбиваються надві основні групи.

Установка для одночасного знежирення і травлення деталей. Всі деталі та вузли установки змонтовані на металоконструкції /, звареної з фасонного та листового прокату.

Щоб уникнути корозії всі вузли установки футерованіборо-силікатним склом.

План (а і розріз (і вентиляційної установки (П1 - припливна система № 1. На плани, розрізи та вузли установок повинні бути нанесені раз-бівочние осі будівлі і відстані між ними, основні розміри, відмітки і прив'язки установок до разбівочнимосях і конструкцій будівлі.

Перед кожною кристалізацією перевіряються всі вузли установки, особливо система екранів, нагрівач, контейнер-човник. Екрани очищаються від окалини і наростів глинозему. Внутрішні поверхні ковпака і вакуумного приймача установкипротираються ацетоном, а вакуумні прокладки - спиртом. Човник перевіряється на відсутність тріщин шляхом заповнення її ацетоном або спиртом. Перед включенням нагрівача проводиться перевірка на відсутність короткого замикання між корпусом і то-ковводамі.

Машина дляочищення деталей потоком скляних кульок. На корпусі /встановлені всі вузли установки. На інших кінцях валів закріплені стакани, в які встановлюють очищаються деталі.

У процесі випробування турбоагрегату перевіряють всі вузли установки і виявляють обсяг робіт з усунення дефектів і недоробок, які повинні бути усунені до початку комплексного випробування.

Допустима вібрація підшипникових опор турбоагрегатів. У процесі випробування турбоагрегату перевіряють всі вузли установки і виявляють обсяг робіт з усунення дефектів і недоробок, які мають бути ліквідовані до початку комплексного випробування.

Щодня оператор повинен ретельно оглядати всі вузли установки і а випадку необхідності відрегулювати самоуплотняющейся сальниковое пристрій, не допускаючи патьоків і пропусків нафти через нього.

Після закінчення монтажу або ремонту всі вузли установки перевіряють на герметичність. Тиск підвищують до робочого і ретельно обмилюють всі роз'ємні і нероз'ємні з'єднання (фланці, зварні шви та ін) для виявлення пропусків газу.

Зовнішній вигляд уста - Установка Віяло-1 (43 і 44. Категорично забороняється розбирати небудь деталі або вузли установки і знімати насадку з фарборозпилювача при наявності тиску в системі.

Нової установці присвоєно шифр АДУ-1 Вузли установки АДУ-1 по своєю кількістю та призначенням аналогічні вузлам установки АС-1 але кожен з них в тій чи іншій мірі конструктивно змінений.

Вище були розглянуті основні типові елементи і вузли установок для теплової мікроскопії.PНАЦІОНАЛЬНИЙ використання описаних технічних засобів припускає насамперед максимальне застосування в відповідних установках стандартизованих вузлів і складових частин, що істотно полегшує регламентацію техніки експериментування.

Перед проведенням випробувань вузлів керування всі елементи і вузли установки, ємності, підлягають заповненню водою, повинні бути заповнені нею. Автоматичний водоживильник, заповнений розрахунковою кількістю води, повинен бути закачаний повітрям до робочого тиску, зазначеного в проекті.

По закінченні роботи необхідно очистити від залишків бетону всі вузли установки.

При зносі шарнірів і прогинах важелів поворотного механізму змінюються вузли установки коліс, що викликає посилений знос шин. Зношені деталі замінюють новими .

При профілактичному огляді після всякого роду ремонтних робіт всі вузли редукуючої установки перевіряють на щільність за допомогою мильної емульсії.