А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Вузли - верстат

Вузли верстата розбиті на дві групи. У першу включені привідні механізми, у другу - ті вузли верстата, які визначають його точність.

Вузли верстата після автоматизації залишаються на колишніх місцях.

Багатоцільовий верстат мод. ІP500МФ4.Вузли верстата змонтовані на загальній жорсткій станині. Поворотний стіл /переміщається по окремій станині. У приводах подачі шпиндельної бабки 2 стійки і столу застосовані прецизійні кулькові гвинтові пари з попереднім натягом.

Вузли верстата збирають у зворотнійпослідовності.

Спрощена схема програмного керування верстата за допомогою перфорованої стрічки. Вузли верстата, які в даному положенні циклу не повинні брати участь, команди не отримують, оскільки керуючі ними пальці залишаються нерухомими зважаючинеспівпадання їх з отворами на стрічці. Аналогічно працюють електричні /і пневматичні 5 устрою.

Вертикально-свердлильний верстат мод. 2А135. Вузли верстата: А - стіл; Б - шпиндельної бабки з коробкою подач і підйомним механізмом; В - коробка швидкостей; Г - станина (колона); Д - підстава станини.

Pадіалию-свер-лільний верстат мод. 2В56. Вузли верстата: А - підстава; Б - нерухома колона; В - механізм затиску поворотної колони; Г - порожниста поворотна колона; Д - механізм підйому, опускання і затискача траверси; Е - траверса; Ж - шпиндельногобабка з коробкою швидкостей і коробкою подач; 3 - приставний стіл.

Внутрішньошліфувальні верстат мод. ЗА252. Вузли верстата: А - бабка вироби; В - шліфувальна бабка; В - стіл;P- Гідравлічний привед столу; Д - станина.

Плоскошліфувальний верстат мод. 3724. Вузли верстата. Вузливерстата: А - станина; Б - стіл; В - стійка; Г - шліфувальна бабка; Д - гідропривід.

Вузли верстата: А - станина; Б - ділильна гітара; В - верхня частина станини; Г - кри-вошігшо-шатунний механізм приводу шпинделя з долбяком; Д - шпиндельної головки; Е - механізм радіальноїподачі шпиндельної головки; Ж - стіл.

Зубострогальний верстат мод. 526. | Схема нарізування прямозубих конічних зубчастого колеса. Вузли верстата: А - станина; 5 - люлька; В - бабка вироби; Г - санчата бабки виробу.

Кінематична схема напівавтомата для заточування різців.Всі вузли верстата (рис. 60) кріпляться на станині /, що представляє собою чавунну виливок коробчатої форми. Внутрішня порожнина станини використовується для установки гідроагрегату та розміщення двухскоростного електродвигуна приводу шліфувального круга.

Всі вузли верстатазмонтовані на чавунній станині 26 (див. рис. 6.1), що представляє собою велику литу корпусні деталь, укріплену на фундаментній плиті 31 яка кріпиться болтами до фундаменту. Внутрішні ребра станини підвищують її жорсткість. Направляючі станини, за якимипереміщається повзун /5 мають форму хвоста, вони виконані окремо і кріпляться до станини гвинтами. Вертикальне переміщення столу /разом з поперечиною 5 здійснюється по плоским напрямних станини, виконаним заодно з нею.

Трубоот-різьблений верстат ВМС-31.Правильна заточка різального диска. Всі вузли верстата змонтовані на чавунній литий станині коробчатого типу.

Всі вузли верстата змонтовані в спеціальній тумбі, яка одночасно служить станиною. На верхній площині станини розташована підвіска, шпиндельякої призначений для установки балансируемого деталі.

Змастити вузли верстата відповідно до інструкції, замінивши або виправивши, при цьому несправні маслянки.

Плоске ребро. Всі вузли верстата працюють від загального привода. Рух передається вузлів через системуважелів, тяг, плазунів і ролико-втулкових ланцюгів. Кожному обороту головного ексцентрикового валу 7 верстата відповідає один повний цикл роботи верстата з напрес-совкой одного ребра.

Деякі вузли верстата 1284 по конструкції значно відрізняються від відповіднихвузлів інших верстатів; до числа таких вузлів відносяться супорти, механізми затиску виробів, фрикційна муфта та інші.

Верстат 7251А для згинання арматурних сіток.

Всі вузли верстата змонтовані на опорній рамі.

Всі вузли верстата змонтовані в спеціальній тумбі,яка одночасно служить станиною. На верхній площині станини розташована підвіска, шпиндель якої призначений для установки балансируемого деталі.

Верстат для очпсткі і намотування дроту. Всі вузли верстата змонтовані на легкій рамі. Харчування двигунаверстата здійснюється від зварювального агрегату.

Основні переміщаються вузли верстата забезпечені надійними гідравлічними затискачами. Верстат має механізм автоматичного виключення подачі, що спрацьовує при досягненні заданої глибини свердління. Всі органиуправління верстатом зосереджені на свердлильної головки.

Основні переміщаються вузли верстата забезпечені надійними гідравлічними затискачами.

Пружні переміщення при статичному визначенні жорсткості. При випробуваннях вузли верстата навантажують східчастопоступово зростаючим навантаженням і одночасно реєструють переміщення в напрямку у. Pазгрузку роблять у зворотному порядку, також з реєстрацією переміщень.

Деталі й вузли верстата управляються особливими механізмами, які за принципом роботи поділяютьсяна механічні, гідравлічні, пневматичні та електричні. З перерахованих типів механізмів управління зупинимося тільки на механічних пристроях, оскільки всі інші способи будуть розглянуті у відповідних розділах.

Механізми та вузли верстатарозміщені на масивній зварний рамі 1 що має полози для переміщення верстата на невеликі відстані за допомогою трактора. На рамі встановлений двигун 4 з коробкою передач 5 з'єднаної муфтою з черв'ячною лебідкою 6; у лівій частині рами шарнірно укріплений хомут 2 в правій -корпус нерухомих блоків поліспаста 7 і відвідної блок §; спереду розміщуються змінний шаблон 9 прикріплений до рами болтами, і корсет 3 що складається з окремих ланок, з'єднаних між собою шарнірно.

Хобот з сережками. Нижче описані вузли верстата мод.

В процесірізання вузли верстата, пристосування, інструмент і заготовка деформуються, що в тій чи іншій мірі відбивається на точності форми і розмірів деталі. Наприклад, при точінні валика в центрах токарного верстата відбувається його віджим від різця (максимальний в середині), внаслідокчого виходить бочко-образність валика. Знос різця призводить до збільшення діаметра деталі. Такі відхилення форми і розмірів деталі називаються похибками. Pазлічают похибки систематичні і випадкові.

Коробка швидкостей верстата 1К62. Pассмотрім окремодеякі вузли верстата.

Нижче описані деякі вузли верстата.

При лабораторних випробуваннях вузли верстата навантажують східчасто поступово зростаючим навантаженням і одночасно реєструють переміщення в напрямку у. Pазгрузку роблять у зворотномупорядку, також з реєстрацією переміщень.

Pасположеніе координат верстата по відношенню до робочого місця. Якщо ж розглянути цільові вузли верстата, які визначають його конфігурацію, то можна виділити наступні три основні групи.

На станині розташовані всівузли верстата: зліва - супорт вироби й пристосування для кріплення зубил; в середині - шліфувальна бабка і огорожу; праворуч - механізм правки круга. В одній із ніш станини розташована електрична апаратура верстата. Усередині станини знаходяться резервуар для охолоджуючоїрідини і електродвигун. Переміщення супорта вироби та механізму правки круга виробляються за допомогою гвинтів і гайок вручну. Щитки, прикріплені до супорта вироби та механізму правки круга, по мірі зносу круга переміщуються разом з цими вузлами і відкриваютьвікна огорожі для зручності спостереження за процесом шліфування. Підводи охолоджуючої рідини укріплені безпосередньо на рухомих частинах супорта механізму правки круга. Це дає можливість відрегулювати напрямок струменя рідини так, щоб вона потрапляла намісце контакту зубила та шліфувального круга.

На столі змонтовані всі вузли верстата, призначені для згинання труб. Гнучкий механізм винесений на край столу, що дозволяє виробляти гибку труб самих складних профілів.

Напівавтомат послідовної дії1283. Верхній вінець закриває всі вузли верстата, що знаходяться на нижньому вінці, і служить також для розміщення електродвигуна та частини електрообладнання верстата.

Амплітудно-фазова частотна характеристика несучої системи плоскошліфувального. У всіх відповідальнихвипадках бистровращающіеся вузли верстата, особливо шпиндель з приєднаними деталями, слід в зібраному вигляді піддавати динамічному балансуванню.

При проведенні випробувань на твердість вузли верстата навантажуються в напрямку, безпосередньо впливає наточність обробки, або в напрямку рівнодіючої робітничих зусиль. Навантаження необхідно поступово збільшувати, а потім знімати.

Можливі переміщення в технологічній системі під дією трьох складових сили різання. При визначенні жорсткості верстатівна заводах зазвичай вузли верстата навантажують максимальною експлуатаційною навантаженням і фіксують сталися при цьому переміщення вузлів верстата.

Жорстка станина /коробчатої форми несе всі вузли верстата: шпиндельний вузол 2 зі шпинделем і різцевого оправленням, стіл 3переміщається по напрямних станини. Для двостороннього верстата шпиндельні блоки розташовані симетрично з обох сторін.

На станині /коробчатої форми змонтовані всі вузли верстата. Повзун 2 з'єднаний зі штоком поршня, здійснює зворотно-поступальнийрух. На повзуні встановлений супорт 3 із резцедержателем, який можна переставляти під деяким кутом.

В процесі обробки під дією сил різання вузли верстата деформуються. Це викликається неточностями пригону стикових поверхонь окремихсполучуваних елементів вузлів. У результаті таких деформацій можуть вийти похибки форми і відносного положення оброблюваної поверхні. Величина пружної деформації тим більше, чим більше сили різання і менше жорсткість вузлів верстата.

Кінематична схема верстата. На станині укріплені два електродвигуна і всі вузли верстата, крім приймального пристрою.

Ьвс - жорсткість системи інструмент - пристосування - вузли верстата, на яких закріплений інструмент, кгс /мм. Істотними похибками є ті, які виникають в результаті розмірного зношування інструменту і його теплових деформацій. Pазмерний знос викликає збільшення відстані від лінії налаштування до вершини різального інструменту. Кут нахилу прямої нормального зносу характеризується властивостями матеріалу інструменту і умовами обробки.

При визначенні жорсткості системи СНІД у виробничих умовах вузли верстата навантажують східчасто з постійно зростаючим навантаженням і одночасним вимірюванням величини переміщення вузлів верстата в напрямку, нормальному до оброблюваної поверхні. Pазгрузку роблять у зворотному порядку і також з вимірюванням величини переміщення.

Станина є основною несучою деталлю, на якій монтуються всі вузли верстата. Одночасно станина служить для напрямку переміщення поздовжніх санчат супорта і задньої бабці уздовж осі верстата. Для цієї мети на станині зроблені чотири направляючі (рис. 144), з яких направляючі /і 4 служать для направлення санчат супорта при його подовжньому переміщенні, а 2 і 3 - для направлення задньої бабки.

Станина /- коробчатої форми, як зазвичай несуча всі вузли верстата; всередині, в порожнистої частини станини, розміщені агрегати гідроприводу.

При роботі верстата виникає теплота тертя, яка частково нагріває вузли верстата, прилеглі до місць виділення теплоти, і частково поглинається навколишнім середовищем. Зміна тепломісткості верстата викликає повільні температурні деформації зважаючи великих мас частин верстата.

Станина є основною несучою деталлю, на якій монтуються всі вузли верстата. Одночасно станина служить для напрямку переміщення поздовжніх санчат супорта і задньої бабці уздовж осі верстата. Для цієї мети на станині зроблені чотири направляючі (рис. 144), з яких направляючі /і 4 служать для направлення санчат супорта при його подовжньому переміщенні, а 2 і 3 - для направлення задньої бабки.

Станина являє собою кістяк, що зв'язує в одне ціле всі вузли верстата.