А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Вузли - складна конфігурація
Вузли складної конфігурації часто можна видавати з бункерних живильників. Їх доводиться ставити вручну в строго орієнтованому положенні на лотки, в касети або магазини. У зв'язку з цим при автоматизації можливий відхід відпринципу вузлової збірки.
Вузли складної конфігурації часто можна видавати з бункерних живильників. Їх доводиться ставити вручну в строго орієнтованому положенні на лотки, в касети або магазини.
Схема сопла зварювального пальника з подовженим козирком дляаргоно-дугового зварювання хімічно активних матеріалів. | Схема приставки до зварювальної пальнику для захисту холонуть металу шва і околошовной зони при зварюванні активних матеріалів. | Жорстка камера для зварювання в середовищі інертних газів. Однак вузли складної конфігурації слідзварювати в спеціальних камерах (жорстких і м'яких) з контрольованою атмосферою.
Деталі й вузли складної конфігурації з частково офарблює поверхнею, що становить 20 - 25% від загальної поверхні, з підвищеними вимогами до якості обробки.
Деталі й вузлискладної конфігурації з частково офарблює поверхнею, що становить 20 - 25% від загальної поверхні, з підвищеними вимогами до якості обробки.
Для видалення неомиляемой жирових плівок широко застосовують органічні розчинники: бензин, гас, спирт, уайт-спірит, трихлоретан, чотирихлористий вуглець та ін органічними розчинниками обезжирюються також вузли складної конфігурації, що мають зазори, канали і щілини, в яких може затримуватися вода в разі знежирення водними розчинами.
Перед зварюванням здійснюють збірку вузлів. Вузли складної конфігурації збирають по шаблонах з тонколистової сталі. Pазмери шаблонів визначають з урахуванням припусків на механічну обробку. Більш прості вузли збирають у пристосуваннях з механічними, гідравлічними або пневматичними затискачами. Зібрані під зварювання вузли з'єднують за допомогою прихваток (коротких швів), ширина яких повинна бути не більше 2/3 ширини або катета майбутнього шва. Довжину прихваток встановлюють в 4 - 5 разів більше товщини зварюваного металу, але не менше 10 і не більше 100 мм. Pасстояніе між прихватками вибирають в 30 - 40 разів більше товщини зварюваних деталей, але не більше 500 мм. Загальні розміри прихваток повинні бути такими, щоб при зварці вони перекривалися накладеним швом. Зібрані і прихоплені конструкції потрапляють на ділянку зварювання, де проварюють всі шви.
У внутрібарабанних циклонів зайве ускладнення вузлів підвищує трудовитрати і захаращує барабани. Вузли складної конфігурації володіють підвищеним гідравлічним опором, що знижує надійність роботи котла. Неодноразово зазначалося, що невдале виконання водовідвідних пристроїв підвищувало рівень у внутрібарабанних циклонах, внаслідок чого погіршувалася їх робота.
При використанні механічних методів нагар очищають шарошкамі, скребками та іншими інструментами. Ця операція дуже трудомістка і малопродуктивна, особливо якщо доводиться чистити деталі й вузли складної конфігурації. Обробка деталей і трубопроводів киплячим водним розчином каустику не завжди забезпечує ефективну очистку трубопроводів. Іноді відразу після включення в роботу трубопроводів, очищених розчином каустику, відбуваються спалахи.
При використанні механічних методів нагар очищають шарошкамі, скребками та іншими інструментами. Ця операція є дуже трудомісткою і малопродуктивною, особливо якщо доводиться чистити деталі й вузли складної конфігурації.
Вузли складної конфігурації часто можна видавати з бункерних живильників. Їх доводиться ставити вручну в строго орієнтованому положенні на лотки, в касети або магазини.
Схема сопла зварювального пальника з подовженим козирком дляаргоно-дугового зварювання хімічно активних матеріалів. | Схема приставки до зварювальної пальнику для захисту холонуть металу шва і околошовной зони при зварюванні активних матеріалів. | Жорстка камера для зварювання в середовищі інертних газів. Однак вузли складної конфігурації слідзварювати в спеціальних камерах (жорстких і м'яких) з контрольованою атмосферою.
Деталі й вузли складної конфігурації з частково офарблює поверхнею, що становить 20 - 25% від загальної поверхні, з підвищеними вимогами до якості обробки.
Деталі й вузлискладної конфігурації з частково офарблює поверхнею, що становить 20 - 25% від загальної поверхні, з підвищеними вимогами до якості обробки.
Для видалення неомиляемой жирових плівок широко застосовують органічні розчинники: бензин, гас, спирт, уайт-спірит, трихлоретан, чотирихлористий вуглець та ін органічними розчинниками обезжирюються також вузли складної конфігурації, що мають зазори, канали і щілини, в яких може затримуватися вода в разі знежирення водними розчинами.
Перед зварюванням здійснюють збірку вузлів. Вузли складної конфігурації збирають по шаблонах з тонколистової сталі. Pазмери шаблонів визначають з урахуванням припусків на механічну обробку. Більш прості вузли збирають у пристосуваннях з механічними, гідравлічними або пневматичними затискачами. Зібрані під зварювання вузли з'єднують за допомогою прихваток (коротких швів), ширина яких повинна бути не більше 2/3 ширини або катета майбутнього шва. Довжину прихваток встановлюють в 4 - 5 разів більше товщини зварюваного металу, але не менше 10 і не більше 100 мм. Pасстояніе між прихватками вибирають в 30 - 40 разів більше товщини зварюваних деталей, але не більше 500 мм. Загальні розміри прихваток повинні бути такими, щоб при зварці вони перекривалися накладеним швом. Зібрані і прихоплені конструкції потрапляють на ділянку зварювання, де проварюють всі шви.
У внутрібарабанних циклонів зайве ускладнення вузлів підвищує трудовитрати і захаращує барабани. Вузли складної конфігурації володіють підвищеним гідравлічним опором, що знижує надійність роботи котла. Неодноразово зазначалося, що невдале виконання водовідвідних пристроїв підвищувало рівень у внутрібарабанних циклонах, внаслідок чого погіршувалася їх робота.
При використанні механічних методів нагар очищають шарошкамі, скребками та іншими інструментами. Ця операція дуже трудомістка і малопродуктивна, особливо якщо доводиться чистити деталі й вузли складної конфігурації. Обробка деталей і трубопроводів киплячим водним розчином каустику не завжди забезпечує ефективну очистку трубопроводів. Іноді відразу після включення в роботу трубопроводів, очищених розчином каустику, відбуваються спалахи.
При використанні механічних методів нагар очищають шарошкамі, скребками та іншими інструментами. Ця операція є дуже трудомісткою і малопродуктивною, особливо якщо доводиться чистити деталі й вузли складної конфігурації.