А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Вугільна коксовий пил

Вугільна і коксовий пил, що знаходиться в смолі у вигляді фусів, містить значну кількість мінеральних речовин. Недостатньо чітке видалення фусів зі смоли призводить до збільшення зольності пеку. У зв'язку з цим смолавідстоюється від води і фусів в цеху уловлювання, а також додатково в смо-лоперерабативающем цеху. Для забезпечення сталості складу смола перед подачею на ректифікацію повинна усереднюють. Це особливо необхідно при переробці смол, що надходять з інших заводів.

Для зручності прибирання вугільної та коксового пилу майданчика по верху залізобетонної плити вистилається чавунними плитами або покриваються клінкерною плиткою.

Наявність заводських відходів палива: нетранспортабельних вугільної, коксового пилу і дрібниці, коксового тадоменного газів. В якості резервних видів палива застосовуються природний газ, вугілля, мазут, що спалюються в разі нестачі заводських відходів палива.

Зсередини стояки футер шамотною цеглою для запобігання відкладень смоли і фусів (вугільної і коксового пилу,змішаної зі смолою) в результаті сильного охолодження газу.

Основні параметри редуктора. | Характеристика підшипників. Всі шестерні приводного механізму працюють в масляній ванні і надійно захищені від абразивної вугільної та коксового пилу. Механізм змонтований напідшипниках кочення.

Виділяється коксовий газ при виході з печей володіє високою температурою і містить деяку кількість смоли, вологи, вугільної та коксового пилу.

Схема уловлювання продуктів коксування: 1 - коксован піч; 2 - газосборнік; 3 - газопровід; 4 -віддільник фусів (густих опадів з вугільної та коксового пилу і важкої смоли); 5 - холодильник; в - труб-чатие холодильники; 7 - відстійник конденсату; 8 - збірник смоли; 9 - збірник аміачної води; 10 - га-зодунка; 11 - електрофільтр; 12 і 13 - аміачні колони; 14 - фенолигая установка; is- Центрифуга для сульфату; 16 - сатуратор; 17 - краплевідбійників; 18 - кінцевий холодильник; 19 і 20 - скрубери; 21 - бензолова колона; її - підігрівач масла; 23 - дефлегматор; 24 - колона для поділу легкого і важкого бензолів; 25 - конденсатор; 26 - сепаратор; 27 - холодильник; 28 -холодильник масла; 2i - відстійник; 30 - регенератор масла.

Схема нового методу бездимної завантаження шихтою коксової печі. Шарніри важеля системи механізмів шиберів і телескопів, розташовані під робочою площадкою вагона, часто піддаються безпосередньому впливу полум'я, що виривається з завантажувальних люків, а також безперервного впливу вугільної та коксового пилу. У цих умовах практично неможливо утримати звичайну мастило в шарнірних з'єднаннях, а тому ці вузли працюють без змащення. В результаті вони піддаються швидкому зносу.

Застосування централізованої системи змащення на коксових машинах забезпечує кращі умови роботи механізмів, так як мастильний матеріал подається до вузлів тертя в заданій кількості, усувається забруднення мастильного матеріалу вугільної та коксової пилом та іншими шкідливими включеннями, забезпечується найбільш економне витрачання мастильних матеріалів, зменшується кількість обслуговуючого персоналу, поліпшуються умови праці і дотримання правил техніки безпеки.

Застосування централізованої системи змащення на коксових машинах забезпечує найкращі умови для роботи механізмів, так як мастильний матеріал подається до вузлів тертя в заданій кількості, усуває забруднення мастильного матеріалу вугільної та коксової пилом та іншими шкідливими включеннями, забезпечує найбільш економне витрачання мастильних матеріалів, зменшує кількість обслуговуваного персоналу , покращує умови праці та дотримання правил техніки безпеки.

У книзі наведена характеристика пилових викидів коксохімічного виробництва. Pассмотрени існуючі та перспективні конструкції пиловловлювачів для різних технологічних процесів та аспіраційних систем, сформульовані основні вимоги до умов їх експлуатації. Описано схеми уловлювання вугільної та коксового пилу. Представлений їх техніко-економічний аналіз.

Принципова схема добування продуктів, що містяться в прямому коксовому газі. Спочатку він охолоджується до 85 - 90 С шляхом уприскування води на вході в газосборнік, в якому збирається газ з всіх печей коксової батареї. У газозбірнику охолодження потоку відбувається за рахунок часткового випаровування води, що подається, тому застосовують воду, підігріту до 70 - 75 С, так як при використанні холодної води її випаровування протікає менш інтенсивно. В результаті охолодження газу конденсується приблизно половина міститься в ньому смоли, причому в першу чергу висококиплячі фракції. При цьому з газу одночасно виділяються Фуси - суміш вугільного і коксового пилу зі смолою - у вигляді пастоподібної маси.